电火花加工表面热过程计算

本文对单脉冲放电结束瞬时电蚀点的温度场进行了理论计算,理论计算对于定性和定量分析电蚀坑的状态具有实际作用。     

影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌，表面微观结构和表现残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

电火花加工表面形貌的分形研究

利用分形理论,采用一种新的分形维数计算方法,得出电火花加工表面的二维分形维数。研究了电火花表面的磨损分形行为,从而为预测和提高模具寿命提供了依据。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

电火花线切割加工的表面完整性

分析了影响电火花线切割加工表面完整性的因素，提出了改善表面完整性的措施。     

电火花加工表面形貌与摩擦磨损

表面形貌与摩擦磨损间存在着一定的关系。本文通过对电火花加工与机加工的不同表面形貌的对比来探讨这一关系。     

90年代的电火花加工技术和电火花加工机床

分析了９０年代电火花加工技术所面临的挑战和发展状况，提出了９０年代电火花加工机床应具备的条件，指出电火花加工机床今后将会有更大的发展。     

微细电火花加工放电蚀除过程的分子动力学模拟研究

电火花加工的放电蚀除过程是在极短时间内和极微小空间内发生的,导致用观测和理论分析的方法进行研究都极其困难,因此其放电蚀除机理至今仍未能被明确的解释.论文应用分子动力学方法对微细电火花加工的放电蚀除过程和熔融区的形成及形状等进行了模拟研究,该研究基于放电通道变化的热源模型,并与放电通道恒定情况下的模拟结果进行了对比,证明...     

结构陶瓷电火花加工蚀除机理分析

在深入研究常用结构陶瓷材料电火花小孔加工工艺规律的基础上,分析总结了结构陶瓷材料的电火花加工蚀除机理。将蚀除机理归纳为六种：升华、熔化、热剥离、整体颗粒移除、气化、再凝固粘附相的热削离。     

电火花加工表面形貌的分形研究

利用分形理论 ,采用一种新的分形维数计算方法 ,得出电火花加工表面的二维分形维数。研究了电火花表面的磨损分形行为 ,从而为预测和提高模具寿命提供了依据     

工程陶瓷的电火花加工及加工表面的耐磨性分析

分析了工程陶瓷的电火花加工机理。通过摩擦磨损实验，对影响工程陶瓷电火花加工表面耐磨性的因素进行了分析。     

混粉电火花加工工艺初探

介绍了混粉电火花加工工艺的发展概况，解释了混粉电火花加工中出现的一些现象。文章认为，在一定加工时间的保证下（１５ｈ） ，选择合理的加工规准，能够用混粉电火花加工机床加工出面积为１００ｃｍ２ 、表面粗糙度Ｒａ 为０ ．１８３μｍ 的镜面。     

结构陶瓷电火花加工蚀除机理的应用

研究了结构陶瓷电火花加工热影响层厚随脉冲参数变化的规律以及蚀除机理的各种分离方式作用效应的变化规律。利用蚀除机理对加工过程进行了预测和分析。     

混粉电火花加工工艺初探

介绍了混粉电火花加工工艺的发展概况,解释了混粉电火花加工中出现的一些现象。文章认为,在一定加工时间的保证下,选择合理的加工规准,能够用混粉电火花加工机床加工面积１００ｃｍ＾２,表面粗工Ｒａ为１．８３μｍ的镜面。     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌、表面微观结构和表面残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

电参数对混粉镜面电火花加工表面粗糙度影响的研究

介绍了混粉镜面电火花加工的实验装置,并应用单因素法初步研究了脉冲电参数对混粉大面积镜面电火花加工工件表面粗糙度的影响规律。