变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理，数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

多段连续变螺距螺纹的数控加工

多段连续变螺距螺纹的数控加工重庆大学机械工程一系王秋晓，马俊主题词变螺距，螺纹，数控加工多段连续变螺距螺纹的加工一直是螺纹加工中的难点，目前，一般采用特殊复杂的机械装置实现其加工。根据工厂的需要，我们开发出了一种可安装在Ｃ６１６、Ｃ６２０、Ｃ６３０等...     

变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理、数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

变断面型材模具加工工艺的改进

叙述了变断面型材模具的传统加工工艺流程和存在的问题，提出了新的加工工艺，生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率和减轻劳动强度。     

变断面型材模具制作工艺的改进

根据制作变断面型材模具传统加工工艺流程所存在问题，提出了新的加工工艺。生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率，减轻工人劳动强度。     

变曲率型材数控滚弯加工的实现

分析了Z形框滚弯成形的工艺过程。用MATLAB编写了数据转化程序，完成了变曲率零件从型值点的曲率半径到机床控制坐标的转换。基于数据转化程序的计算结果，编制了Z形型材变曲率零件数控加工程序，实现了变曲率零件的数控滚弯加工。并分析了实际零件的加工误差。     

改装普通车床实现变距螺杆加工

从加工变距螺杆的生产需要出发，通过对渐开线性质的分析，设计了一套圆渐开线形齿轮的变速机构，添置在普通车床的传动链中，从而实现了变距螺杆的加工。     

基于神经网络的变椭圆活塞加工精度控制研究

变椭圆活塞外型面加工是一种典型的复杂型面加工问题。提高活塞外型面加工精度存在一定难度，传统的补偿控制技术不能满足要求。本文从神经网络实现非线性系统的理动力学模型辨识的思路出发，探讨了神经网络进行加工系统控制的原理，并设计了一种逆－逆模型的系统控制方案。在进行变椭圆活塞加工精度控制时，检验了该系统的控制精度。     

变参数激光三维加工方法及试验

介绍了在一次走刀中连续改变加工参数的激光加工新方法，研究变加工条件对切口几何尺寸的影响。在试验切割过程中，调整激光移动速度、输入功率和相对试件表面的焦点位置，来模拟激光三维切割实际状态，进一步分析得出变参数激光加工材料的去除规律。试验参数设计分为线性和二次方两种输入方式，证明了该方法的有效性。     

汽车转向器变传动比齿轮齿形的三维动态仿真设计

根据变传动比转向器的工作原理，推导出齿廓加工数学模型，利用AutoCAD2002所提供的三维造型功能和内嵌的VLISP开发环境，实现了变传动比齿轮插齿加工的动态模拟仿真，并实现了对仿真模型进行测试，实际设计结果表明本文的方法实用可信。     

基于宏程序车削变槽宽变导程复杂螺纹的研究

变导程螺纹虽然应用广泛,但其加工效率和加工质量一直是个共性难题,尤其是变槽宽变导程螺纹的加工更是难之又难。文中在对变导程螺纹的螺旋线进行数学建模的基础上,结合FANUC系统数控车床操作具体实例,巧妙利用宏程序优越功能准确快速地车削完成变槽宽变导程螺纹,最终高质量高效率事半功倍地完成复杂变导程螺纹的加工。     

中凸变椭圆活塞靠模的数控加工编程系统

木文介绍了中凸变椭圆活塞靠模数控加工编程系统。该系统解决了高硬度中凸变椭圆活塞靠模的加工难题。系统用Ｃ语言设计，为模块化结构，由一个主函数和几个功能函数组成，主要功能包括：主控及数据输入，数据光顾处理，边界条件处理，三次样条拟合，后置处理，图形及数控指令输出．系统选用二维半数控磨床进行加工，方法上采用直纹曲面行切法。     

有限元法模拟分析比较变截面U型材辊弯成型的立辊成型和平辊成型

利用有限元分析通用软件MSC.Marc对变截面U型材辊弯成型进行仿真模拟分析。本文对变截面辊弯成型仿真采用轧辊轴向加工技术(代替法向加工技术),对角度连续变化的变截面U型材分别进行立辊加工和平辊加工成型模拟分析。得出结论揭示了平辊加工和立辊加工对变截面型材在90°折弯变形时产生的影响,对实际生产具有一定的指导意义和参考价值。     

基于变螺距螺纹加工的普通机床改造

对变螺距螺纹的成形原理进行了分析。在对普通机床进行改造的基础上,设计出了全新的变距加工装置。用附加有该变螺距螺纹加工装置的普通车床,可以十分方便地加工出符合质量技术要求的变螺距螺纹螺杆。     

可控电解珩磨加工电流控制技术研究

概括了可控电解珩磨加工的一般原理和方法，设计了一套电解电流闭环控制系统，详细介绍了系统的硬件和软件结构，给出一种微变凸轮的可控电解珩磨加工实验结果。     

可控电解珩磨加工电流控制技术研究

概括了可控电解珩磨加工的一般原理和方法，设计了一套电解电流闭环控制系统，详细介绍了系统的硬件和软件结构，给出一种微变凸轮的可控电解珩磨加工实验结果。     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

一种高速走丝切割加工间隙状态的检测方法

加工间隙放电状态的检测是电火花加工控制系统的一个关键环节，本文针对高速走丝电火花线切割加工，对放电间隙电压量的变化特性进行了理论分析和试验研究，提出了一种“变阈值电压法”的检测方法，经试验证明该方法可较好地对高速走丝电火花切割加工中间隙状态进行检测。     

变参数微细电解加工变截面孔的实验研究

为提高微细电解加工高深宽比变截面孔的形状精度,通过仿真分析加工过程中不同的参数变化时间间隔对变截面孔形状精度的影响,设计并实现了一种变参数加工控制方法。在1 mm厚的18CrNi8工件上进行变参数微细电解加工实验,加工出孔径200~320μm(深宽比约为5)的变截面孔。结果表明:参数变化时间间隔为1 s时,形状平均误差为9μm,相比于其他时间间隔,其平均误差减小约85%,较好地满足了设计要求,也验证了该变参数加工控制方法的有效性。     

半固态连续触变挤压成形技术

半固态连续触变挤压成形技术是一种新的加工技术，将半固态技术，铸造和挤压技术融为一体的连续触变挤压技术，是半固态技术在材料制备领域的一个发展，文中主要针对复合材料，易偏析材料和脆性材料的制备。