银电解工艺与电解银质量

本文从健全银电解液的循环体系，完善电解设备的机械搅拌系统，加强电解液酸度的控制与调整等几个方面，详细阐述了氢氧化物在阴极上沉积的原因以及杜绝氢氧化物沉积必须采取的措施。     

电解加工

这两种方法的应用范围略有不同:1)电蝕法在比较不高的生产力下,保证了高精度,它能够得到复杂形状;它在工具生产中最广泛应用;2)电化学方法的特点在于生产能力大,并可用来加工大型工件。在保证精度比电蝕装置低9/10的情况下,它们的生产能力大约大九倍。电解磨削装置能够加工像碳化物那样的特硬材料。     

电解加工

一、我厂电解加工工作概况我厂是以电解机床为方向产品的机床厂。一九六四年我厂(原天津市一机局第一半工半读中等技术学校)的革命工人和技术人员,在各级领导的正确领导下,兄弟单位的帮助下,自力更生,奋发图强,试制出第一批电解机床。中央对于电解加工这一新生事物十分重视。一九六四年十一月国务院在有关批示中指出:     

电解渗碳

机械零件的渗碳,一般有固体渗碳、液体渗碳及气体渗碳三种方法。其中液体渗碳与其它渗碳法比较,前者可在750～900℃宽的温度范围内进行渗碳,同时成本也是较低的,适用于处理精密小零件及要求耐磨的零件。众所周知,液体渗碳由于使用氰化物盐浴,故在操作环境方面以及淬火后进行清洗用     

电解加工

1、电化学去毛刺 1966年 77卷6期 116(英文) 汽车的扇形齿轮轴的4620和6118钢是转向装置用的ExCell-Detroit-ucML去毛刺机床去掉拉槽后留下的毛刺。机床有     

电解加工

1、电解平面铣刀摩削机床 1996年5月197卷18期 98页 (英文) 直径为4～24吋的平面铣刀的电解磨削用的新机床。它能一道工序里将叶片面完全磨削,因而只要将平面铣刀有一次转动就可以磨削一个平面。图1幅。 2.今日的化学铣和电化学铣     

电解加工

1、金属电解加工的现代方法 <日本电子学会杂志>1965年85卷5期 P.740～742 (日文) 研究了以下形式的金属电加工方法:电彫刻和电麾削,电火化和等离子加工;y3加工等。例表说明了这些加工型式的分类。有加工实例。图1幅。表2个。文献1种。 2、电化学穿小孔用的电极英国专利,类号C7B,B2B,B3A,B3V,(C2B6)№974339 申请 62.5.30. 公布 64.11.4.     

磁场电解磨削

电解磨削时金属的蚀除是靠电解作用和机械磨削作用同时进行的。工件和磨轮接直流电源,磨削时磨轮上凸出的磨料微粒使工件(阳极)和磨轮(阴极)之间保持一定的电解间隙。加工时把电解液喷射到磨轮和工件之间,使电流流过间隙。在电解磨削中广泛使用金刚石磨轮,特别是磨削硬质合金时。     

电解抛光新技术

当前模具抛光要求日益提高 ,常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要 ,研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。介绍了电化学—机械抛光的原理、工具及特点。     

模具电解加工

一、前言在党的自力更生、奋发图强革命精神鼓舞下,柴油机行业产品质量不断提高,新品种不断涌现,少无切削和工程塑料的应用逐年增加,压力加工、精密铸造等新工艺的出现,都带来了型腔模具的加工问题,对模具的加工范围、加工质量提出了更高的迫切要求。     

镁电解渣对电解过程的影响研究

在对镁电解渣结构进行深入了解的基础上,利用电位扫描法以及气冷阴极研究镁电解渣对电解时氯化镁分解电压以及镁的汇集情况的影响,研究结果表明:电解时,电解质中掺入电解渣会明显提高氯化镁的分解电压,增加电耗,渣的存在会恶化镁的汇集条件,使电解出的镁无法汇集长大。     

电解射流加工

电解射流加工是一种高压电解加工过程,其工具是一股冲击着工件的稳定的电解液射流。其加工效率比用绝缘的金属管作电极,用盐类电解液的低电压加工和用酸类电解液、较高电压的加工工艺要高。它是由一只特制的喷嘴产生小直径的电解液射流,它在几厘米以外还是稳定的。当电压为500伏时,用高电导率的酸性电解液,在射流的横断面上可以获得约3安培/毫米~2(2000安培/英吋~2)的电流密度。工件被射流冲击的地方,金属由于气、液相中的复杂的电化学现象而被蚀     

电解氮化法

日本化学金属研究所的佐藤真三过去曾发表过镀钛氮化的工艺。即首先将钢件镀钛,再镀一层锌或在非氧化气氛中加热到150～400℃,使活性钛向钢内扩散,然后在600～700℃的氰化盐溶中氮化。据说该法比普通氮化法快40倍,1.5～2小时可获硬化层0.5毫米,扩散层2毫米。中低碳钢亦可得HV1000～1200,渗层不脆,有韧性。我国曾有不少单位试验过各色各样的加钛氮化,有一定效果,但不象佐藤所说的那样突出。不久前,佐藤又发表“电解氮化法”的文章,称之为“充满魅力的革新技术”。看来,未必会象佐藤吹嘘的那样“淬火,再见了”,但可能仍不失为比学热处理的一种新工艺。现将佐藤的两篇文章,删去其广告性的吹嘘,将实质性的内容编译如下,供读者参考。本文是两部份发表的,(一)“淬火,再见了”;(二)“不需要淬火钢,S35C足矣”。这种电解氮化技术的前身是镀钛氮化法,于1961年建立了实验室,开始进行研究工作。据说这种氮化技术既不是模仿,也不是局部的改革,它不是局限于一个时代的技术,对技术界将有深远的影响。该法具有不少优点,例如,可以用廉价的材料在短时间内生产出性能优异的产品,能用碳钢S35C稍加氮化费来代替合金工具钢与高速钢制造使用寿命长的工具。还说该氮化法对铸铁及铝合金也有显著的效果。下面分别介绍其效果、工艺及应用。     

电解铜箔市场走势

IT—PCB—CCL—CuFoil 产业链的形成 在电积法铜箔生产工艺工业化应用之前,铜箔用轧制方法制造,它主要用于强电流输送、建筑装饰、家居及图案美化、木屋房顶防水等方面。20世纪50年代初,由于印刷电路板(PCB)业的出现,铜箔业(CuFoil)才成为重要的与电子信息产业(IT)相关联的尖端技术工业。1972年美国耶茨箔材公司发明了电积铜箔生产专利以及日本三井等多家铜箔生产商对该技术和设备的发展,标志着世界电解铜箔制造及表面处理技术跨入了新阶段。20世纪后半叶是电子时代,特别是90年代随着信息技术及产品(包括计算     

电解磨削机床

对于难加工材料电解磨削是一种经济的加工方法。与普通磨削不同,用电解磨削可以加工任何材料而无须考虑其硬度和强度。由于加工温度低,对材料的热影响小,材料中产生的应力不大。此外用这种方法能同时磨削几种材料。威帖布斯克ЗШ和ЗС专业设计局研究过,而由机床厂制造了电解平面磨床和刃磨     

电解加工套料

这次我厂加工一个一吨多重的另外,要在上面加工出一个长×宽×深180×135x 260MM的方孔,用机械加工需64小时,并且占用机床多,刀具损耗多。我厂遵照伟大领袖毛主席的“我们必须打破常规,尽量採用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,在短短的十多天中赶制试验装置反复     

不锈钢电解抛光

从温度、时间、电流密度几个方面对不锈钢电解抛光工艺进行了研究．得出了可行的不锈钢电解抛光工艺,并对抛光件进行性能测试。     

电解抛光新技术

根据模具抛光要求的日益提高，常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要。研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。     

高纯电解镁

1956年美国用作化学反应剂所消耗的镁大致等于用作结构材料的镁量。在用作还原剂的20000吨镁中,大部分用于生产钛,少部分用于生产锆、铍及铀。镁中的杂质可能进入上述那些金属,并影响它们的临界性质。这类杂质即硼与镉,它们在镁中的允许含量是千万分之几。因此,详细