不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行试验,对其结果、加工效率和经济性进行剖析,证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加上效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加上材料是一种行之有效的方法。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法，开发出一种电解研磨复合加工新方法－电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时，可获得Ｒｚ０．０７μｍ的粗糙度。     

电解研磨复合球面加工的研究

基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。     

电解研磨复合加工不锈钢

对电解研磨复合加工不锈钢进行试验,可将车削到Ra6.3～1.6μm的1Cr18Ni9Ti试件直接加工成Ra0.025μm的表面。一、电解研磨复合加工原理及装里传统的金属镜面加工效率低、费用高。经过机械加工的高光洁度表面,     

复合轨迹电解磨料加工实验研究

本文论述了电解磨料镜面加工机理,分析了各主要参量对加工的影响规律,用正交实验法优化出较佳工艺参数。为消除加工表面不均匀性,利用计算机模拟复合轨迹加工,并根据模拟结果进行电解磨料加工实验。研究表明,复合轨迹电解磨料加工是高效率、高质量镜面加工手段,可将Ra2.0μm不锈钢冷轧板直接加工成Ra0.02μm均匀镜面。该工艺在机械、化工、能源、航空等领域有广阔的应用前景。     

电解放电复合磨削

电解放电复合磨削是近几年发展起来一种高精度、高效率的加工方法，特别适用于超硬合金、陶瓷、不锈钢、耐热钢、钛合金钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法把磨削加工（Mechanical grinding)、电解加工（Electrolysis)、放电加工（Electrical dis-charge)三种方法复合化（combination)，简称为MEEC加工。     

强力砂带磨削不锈钢尺身

本文介绍了不锈钢热轧板对焊游标尺身强力砂带平面磨削新方法。分析了强力砂带磨削装备及工艺特点,叙述了加工工艺及参数,并与其它加工方法比较分析其效果。     

基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究

本文应用砂带磨削技术，设计了砂带磨轮磨削装置，从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究，结果表明工件表面粗糙度可达0．15—0．5μm，解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题，并使车削和磨削在同一台车床上完成加工，提高了生产率，为车床改造提供了一种新途径。     

流动磨料电解研磨复合工艺的研究

本文介绍并分析了流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺获取镜面的机理，针对ＳＵＳ３０４不锈钢的镜面加工研究了各工艺参数对加过程的影响规律，得出了在多因素影响的情况下表面粗糙度参数值Ｒα与各工艺参数之间的关系式。     

脉冲振动电解加工对圆柱型面复制精度的影响

开展了不锈钢材料脉冲振动电解加工的试验研究,设计了试验所需的工装夹具、工具电极和电解液流场。采用圆柱型面的工具电极电解加工不锈钢工件,通过对比试验分析了直流匀速进给电解加工和脉冲振动电解加工的精度差异,并优化了加工参数,获得了较佳的进给速度和脉冲电流占空比。对比二种加工方式证明脉冲振动电解加工能有效提高电解加工精度。     

中间过渡金属V＋Cu对钛合金与不锈钢扩散焊接头性能的影响

采用Ｖ＋Ｃｕ复合夹层，对钛合金ＴＣ４与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ扩散焊接头的性能进行了试验研究，结果表明：Ｖ＋Ｃｕ复合夹层可以有效地防止Ｔｉ与不锈钢中Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃ的相互扩散和迁移，消除了Ｔｉ－不锈钢接头中的脆性金属间化合物和碳化物。接头的性能与软质中间层Ｃｉ的相对厚度有关。     

电解放电复合加工效果初探

通过对电解放电复合加工的电解蚀除与放电蚀除比的变化规律的研究和用电解放电与复合加工三种方法分别进行加工的实验分析,探讨了电解放电复合加工对加工速度,加工精度和表面质量的影响以及电极损耗的情况。     

超声电解复合加工深小孔装置与试验研究

论述了国内外超声电解复合加工技术的研究进展,对超声电解复合加工深小孔技术进行了研究,研制了超声电解复合加工装置,通过初步试验,分析了各因素对超声电解复合加工深小孔的影响,为今后的研究提供了基础.     

剪毛刀片齿形电解机械复合磨削设备研制

针对剪毛刀片齿形加工效率低的问题,提出了电解加工与机械磨削的复合加工方法,研制了电解机械复合磨削加工设备,并对关键结构部件和数控系统进行了介绍。通过对比验证表明,电解机械复合磨削方法有助于提高剪毛刀片齿形加工的质量和效率。     

工艺参数对微小方孔的微细电解加工精度的影响

微小方孔结构是航空航天、兵工、仪器仪表等领域中常用的结构且加工困难。为了提高金属材料微小方孔结构的加工精度,在分析微细电解铣削加工原理和实验系统基础上,进行了一系列镀镍不锈钢微小方孔(50μm×50μm)的微细电解铣削加工正交实验,探讨了加工电压、电解液浓度、进给速度、脉冲宽度等参数对微细电解铣削加工精度的影响。结果表明:在合理参数范围内采用较低的工作电压、较低浓度电解液、较高进给速度和较小脉宽电源有利于提高镀镍不锈钢材料微小方孔的微细电解加工精度。     

磁场复合电解加工间隙磁场的有限元分析

为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响，建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型，采用ANSYS软件对其进行了分析。结果表明：当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时，磁场对电解加工几乎无影响；而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时，间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直，有利于提高电解加工的效率和型面的加工精度。分析结果与试验结果一致。     

制作微器件的超声电解复合微细加工基础研究

提出一种制造MEMS微器件的新技术——超声电解复合微细加工；设计微细加工工艺系统，进行一系列微细加工基础工艺试验，验证超声电解复合微细加工在微器件制造中的可行性．展示了该技术在提高微细加工精度、效率、表面质量等方面的优势，研究成果对完善MEMS器件制作技术具有重要理论意义与实用价值。     

面向绿色制造的砂带磨削机理研究

针对未来绿色制造的需要，提出了采用砂带进行干磨法研究的必要性，分析了静电植砂砂带与普通砂轮磨削在加工机理上存在的主要区别，通过砂带干磨削和普通砂轮磨削的对比实验研究，证实了干磨法的可行性和优越性，认为砂带干磨削是未来制造领域中极有发展前途的切削加工新工艺。