锦纶织物荧光染料染色的研究

在不同的荧光染料用量、pH值和荧光增白剂等条件下对锦纶织物进行染色,研究织物荧光反射率的变化及规律。结果表明,荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。     

涤纶丝荧光染料染色的荧光性能研究

在不同荧光染料用量、pH值、荧光增白剂等条件下对涤纶纤维进行染色,研究纤维荧光反射率的变化。     

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。     

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

酸性荧光黄73对锦纶6的染色性能

采用酸性荧光黄73对锦纶6进行染色,探讨了染色p H、染色温度、染色时间、Na Cl用量、染料用量对表观色深K/S值的影响,测试了染色织物的荧光效果和色牢度.研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色p H和Na Cl用量的增加而逐渐下降;染色织物具有一定的荧光强度,可满足警示服外的其他服饰的荧光要求.锦纶6的最佳染色工艺为:酸性荧光黄73用量2%(omf),染色p H=5,染色温度高于80℃,染色时间60 min.该工艺下染色的织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度.     

分散荧光染料小浴比染色工艺优化及应用探索

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为：分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133 ℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130 ℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

涤棉混纺织物的分散/活性荧光染色北大核心

采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。     

阳离子橘红荧光染料的合成及其染色性能

以N,N二-乙醇基苯胺、吡啶和乙酸酐等为原料,合成了新型阳离子橘红荧光半菁染料反式-4-[对-(N,N二-乙醇胺)苯乙烯基]-N乙-基吡啶溴化盐(DHEASPB r-C2);采用红外光谱和核磁共振谱仪,对其进行了结构表征;研究其丝绸染色时的上染速率曲线、吸附等温线及荧光性能和各项染色牢度,并筛选固色剂进行固色处理。结果表明,DHEASPB r-C2荧光性能良好,固色后染色牢度得到改善。     

氯化稀土在酸性媒介染料染色中的应用

就氯化稀土在毛织物酸性媒介染料染色中的工艺进行探讨。     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

四只常用分散染料的染色性能

研究了生产中常用的分散翠蓝S-GL、分散艳红S-BEL、分散艳蓝SE-2R和分散紫HFRL四只染料的应用性能,包括扩散性、分散性、上染率、提升性、移染性和配伍性等.结果表明,分散紫HFRL具有较好的扩散性,分散翠蓝S-GL的移染性最好,四只染料的分散性均较好,提升性都是优级,但其染色同步性不佳.分散紫HFRL与分散艳红S-BEL的配伍性最好,相互拼色时,需严格控制染液的pH值、升温速率、保温温度和保温时间,以获得稳定的色光.     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

酸性染料对羽绒纤维的染色性能

采用酸性染料对羽绒纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、pH值、硫酸钠、染料用量和助剂对上染百分率的影响。实验结果表明:羽绒纤维采用酸性染料染色,上染百分率高,提升性好,表观色深不足。羽绒表面的残脂具有疏水性,因此染色工艺中需要添加润湿剂,残脂延缓了染色时间,所以染色过程中不需使用缓染剂。随着羽绒残脂含量与硫酸钠用量的增加,染料上染百分率下降。确定的染色最优条件为:温度70℃,时间60 min,染料用量4.0%~5.5%(owf),pH值为3,用渗透剂JFC的效果较好。     

尼龙6织物分散染料微胶囊染色工艺

采用分散染料微胶囊对尼龙6织物染色。以浴比、染色温度、保温时间为影响因素，根据正交试验，考察了相应染色样品的K／S值和色牢度，得出了最佳染色工艺条件，即浴比1：30，100℃保温40min，隔离微胶囊续染20min。其染色织物的摩擦牢度和皂洗牢度可达4～5级，染色残液的理论COD和BOD值较低。     

分散染料羊毛染色的再探讨

对分散染料在十二烷基苯磺酸作用下的羊毛染色工艺进行了研究，指出十二烷基苯磺酸浓度、温度、pH值对染色的影响，并探讨了分散染料助剂染色的深染性及染色牢度。     

羧酸酯型分散染料的PLA纤维染色

通过重氮化、偶合、酰氯化和酯化四步反应制得4只羧酸酯型分散染料,探讨了该系列染料在聚乳酸织物上的最佳染色工艺。试验结果表明,优化的最佳工艺条件为:浴比1∶50,染浴pH值5.0,110℃保温染色40min。聚乳酸织物采用该工艺染色后,可获得较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

聚乳酸纤维的结构及其对分散染料的吸附性能

 论文利用热综合分析和X衍射技术对聚乳酸短纤维与长丝这两种纤维进行热稳定性与微结构的分析,结果表明短纤维与长丝具有相同的晶型结构和热稳定性,但短纤维比长丝纤维具有较高的结晶度和熔点。进一步测定分散红145和分散橙61两种分散染料对两种纤维染色的吸附等温线,其吸附模型均为Nernst型。长丝纤维对分散染料具有更强的吸附能力,尤其对于分散橙61而言,其吸附分配系数和吸附饱和值均高出短纤维的一倍。由此得出,聚乳酸纤维微结构所致的分散染料吸附差异会因染料结构而异。纤维分子的晶型相同的情况下,除了结晶度这一主要因素外,晶体尺寸、晶体的完整性均会对分散染料的吸附有影响。     

羊毛纤维分散染料染色性能研究

系统研究了阳离子改性及未改性羊毛纤维在十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和复配助剂存在下用分散染料染色的性能，确定其最佳染色工艺，评定其染色效果，并对其染色机理作了初步探讨，结果表明，分散染料染羊毛纤维是可行的，而且染色制品匀染性好，色泽鲜艳。