简讯——山东兖州矿业（集团）公司焦化厂废水处理

该集团公司焦化厂的生化污水处理系统为两段延时曝气法，主要是生物脱酚，其次是去除硫化物、氰化物，最后是NH3-N、COD。处理以后的焦化废水中酚、硫化物、氰化物均已达到外排标准；COD的去除率尽管达到了70%以上，但是远远未达到排放标准；NH3-N的去除率也只有4％左右。鉴于A／O法在去除Ni3-N及提高BOD5／COD值上的优势，他们进行了引用，并且取得了成功。     

喷水织机废水处理工程实例研究

介绍了某喷水织机废水处理工程,该工程采用"气浮+厌氧水解+A/O生化+二沉+滤池"工艺,本文对设计参数、各个工艺段效率和运行费用进行了分析。气浮加PAC和PAM药剂,去除浮油和漂浮物质。厌氧水解设计的有机负荷为0.9 kgCOD/(m3·d),COD去除率40%以上。缺氧反硝化A/O生化设计有机负荷0.5 kgCOD/(m3·d),COD去除率为85%以上,污水经过滤池和紫外消毒处理后,最终出水中COD、氨氮、总磷各项指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水标准,其他指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准,为喷水织机污水处理实现超低排放提供工程实践参考。     

尼龙化工废水处理工程实例

某尼龙化工厂采用A/O工艺处理生产废水,处理后的出水达不到排放标准.为此在原有工艺基础上,采用固定化高效微生物厌氧生物滤池(3T-AF) +A/O工艺处理废水,处理后废水COD和NH3-N去除率可分别达到97％、90％,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)规定的一级标准.     

生化+吹脱工艺处理PU革废水工程实践

PU革生产废水主要含DMF、二甲胺等有机污染物,废水COD、SS较高,且一旦经过生化处理DMF、二甲胺等污染物会释放出大量氨氮,严重影响后续生化对COD等的去除.某PU革生产企业将高浓度DMF废水进行生物预反应+吹脱回收氨预处理,再与低浓度废水经混凝处理后混合进入A/O系统深度处理,经过2年多的稳定运行,出水COD、NH3-N等指标均达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

倒置A~2/O池容比对猪场消化液脱氮除磷的影响

利用倒置A~2/O工艺处理猪场废水厌氧消化液,研究了该工艺缺氧、厌氧、好氧池容比对低C/N猪场废水厌氧消化液脱氮除磷的影响。在总水力停留时间相同的前提下,实验设定工况1～工况4缺氧、厌氧、好氧池容比分别为(3:2:4)、(3:1:4)、(1:3:4)和(1:1:4)。结果表明,在处理低C/N猪场废水厌氧消化液时,池容比对厌氧消化液中COD、NH4+-N、TN和TP等污染物去除效果差异明显。在好氧段充分硝化的条件下,选择合适缺氧、厌氧池容比,能够提高倒置A~2/O工艺系统对低C/N厌氧消化液的脱氮除磷效率。工况1对污染物总体去除效果最好,该运行工况下COD、NH_4~+-N、TN和TP的平均去除率分别达到了88.75%、80.12%、65.33%和62.53%。     

A~2/O淹没式生物膜工艺处理城镇污水的研究

山东省东阿县污水处理厂一期工程采用厌氧-缺氧-淹没式生物膜法(A2/O)工艺处理城镇污水。COD平均去除率为93.8%,出水平均COD为22.7 mg.L-1;NH3-N和PO43--P平均去除率为97.6%和76.0%,出水平均质量浓度为0.87、0.78 mg.L-1,出水满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。研究还发现厌氧池中存在厌氧氨氧化反硝化协同反应,NH3-N、NO3--N平均去除量分别为2.43、4.11 mg.L-1。     

A_1-A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水NH_3-N、COD中试研究

本文介绍了用 A1 - A2 / O工艺结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行 NH3 - N、COD降解的中试试验。试验结果表明 :当进水 NH3 - N<5 0 0 mg/ L、COD<2 0 0 0 m g/ L 时 ,该工艺可以实现 NH3 - N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99.9%。药剂及动力费用为 6 .6元 / t水 ,停留时间 5 0 h     

活性炭生物转盘的制备及处理有机模拟废水

为了寻找一种质轻高效的新型生物转盘盘片材料,实验以活性炭作为生物膜附着的载体,聚丙烯塑料板为基体,采用化学氧化-铁离子覆盖技术制备了活性炭生物转盘盘片。使用该活性炭生物转盘处理有机模拟废水,以COD和NH3—N质量浓度变化为评价指标,借助微生物显微镜观察了挂膜期间微生物的生长过程。结果表明,该盘片具有独特的微生物吸附能力,微生物量达到2.60×109个/g,生物膜干质量为16.909 6 g/m2;在进水初始COD质量浓度为1 000 mg/L、NH3—N质量浓度为100 mg/L左右时,当HRT为12 h时,盘片的有机去除负荷为5.61 g/m2;当循环进水3 d时,COD和NH3—N去除率均在80%以上,该三级生物转盘反应器各级污染物去除率均较高,第1级去除效果最显著,处理后水质达到了国家污水综合排放标准(GB8978-96)的二级标准。     

零价铁-碳-铜耦合生物法处理化工废水的中试研究

通过制备一定比例的零价铁-碳-铜(MFe-C-Cu)混合填料,耦合A2O生化工艺处理集中式混合化工废水,进行3个月的连续流中试试验。结果表明:当集中式化工废水处理厂进水水质满足该厂接管标准即COD≤500mg/L,NH3-N≤50 mg/L,TN≤80 mg/L,MFe-C-Cu耦合水解酸化对于有机氮氨化率提高15%以上,最终出水主控指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,相比较原出水水质,COD去除率提高10%,NH3-N去除率提高20%,TN去除率提高10%以上。     

UASB-A/O工艺处理化工园区废水的试验研究

针对某化工园区废水水质变化大、污染物种类多、难生物降解、处理难度大的特点,采用UASB-A/O联合工艺处理该化工园区废水。研究结果表明,该联合工艺对CODCr、NH3-N、TP的去除率分别可达到83.0%、74.5%、93.1%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。通过UASB厌氧反应器的进一步水解酸化作用,废水的可生化性得到了提高,UASB与A/O工艺联合,提高了系统对CODCr、NH3-N、TP的去除效果,有利于该工艺的推广和使用。     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

800 m~3/d毛毯印染废水工程实例

本文介绍了沭阳某公司毛毯印染废水处理工程,设计规模为800 m~3/d,该工程采用了"细格栅+调节池+初沉池+厌氧配水池+厌氧塔+A/O好氧池+二沉池"工艺,本文对设计参数、设计理念、各个工艺段效率和运行费用进行了分析。厌氧塔的设计有机负荷为0.5 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率50%以上。A/O好氧池的设计有机负荷为0.6 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率为70%以上,生化出水经清水池收集,达标排放或回用,排放出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的表2的间接排放标准。     

基于硫代谢组合工艺的石化废水处理研究

根据石化废水的特点,本研究设置了硫代谢组合工艺用于石化废水中NH₃-N、TN、COD和Cl^-的处理,该工艺由厌氧段、兼性反应器、好氧段3部分组成,厌氧段主要是通过硫酸盐还原菌的作用达到降低污染物浓度的目的,兼性段废水由厌氧段和好氧段废水1∶1组成。结果表明,（1）该工艺连续运行100d后出水水质较好,其中COD和TN的去除率达到90%以上,NH₃-N的去除率达到95%以上;（2）该工艺脱氮主要是通过自氧反硝化和异养反硝化过程进行;（3）废水中含盐量过高会抑制微生物群落的代谢活动,可通过延长反应时间达到污染物去除的目的。     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理低含量印染废水研究

针对A2/O工艺在脱氮除磷方面存在的矛盾,以及生物难降解印染废水中碳源不足的问题,提出厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理印染废水的新工艺。试验结果表明:新工艺仅利用2段生化处理过程,出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、色度分别可达77.12%、70.93%、96.59%4、5.52%、63.33%8、3.11%的平均去除率,分别比常规A2/O工艺提高16.01、27.85、3.92、8.851、9.89、0.65个百分点,显示厌氧水解-分点进水倒置A2/O工艺具有较好的污染物去除效果。     

升流式厌氧污泥床+2级缺氧-好氧工艺处理制膜废水

利用升流式厌氧污泥床(UASB)结合2级缺氧-好氧(A/O)处理工艺,对杭州某膜工业公司的制膜废水进行处理。运行结果表明,原水COD为7.1~7.7g/L,UASB的COD容积负荷可达到4 kg/(m3·d),水力停留时间48 h,厌氧反应器COD去除率达到64%以上,A/O系统的COD去除率达到80%左右,整个系统最终出水COD控制在0.5g/L以下,总COD去除率达到92%以上,达到GB 8978-1996废水三级排放标准。     

厌氧-好氧组合工艺处理鲁奇炉气化废水试验研究

针对以酚类、氨氮为主要污染物的鲁奇炉气化废水,研究厌氧-好氧组合工艺去除废水污染物的效果,借助气相色谱质谱分析有机污染物变化规律。实验结果表明,厌氧24 h+好氧48 h组合工艺的COD、总酚、挥发酚、氨氮平均去除率分别是66%、75%、97%和78%,具有良好的污染物去除效果。大部分酚类、羧酸类和酮类化合物被降解,残留的难生物降解有机物主要是杂环类、多环类、长链烷烃类化合物。厌氧-好氧组合工艺充分发挥了不同微生物去除污染物的优势特点,形成了协同效应。     

铁碳微电解—O/A/O组合工艺去除己内酰胺生产废水中有机物的应用研究

己内酰胺生产过程中产生多种成分复杂、高COD的难降解有机废水,包括氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水和废液浓缩废水。采用厌氧/好氧(A/O)、好氧/厌氧/好氧(O/A/O)以及铁碳微电解-O/A/O组合工艺3种处理工艺,分别单独及混合处理己内酰胺生产废水。结果表明,铁碳微电解-O/A/O组合工艺处理效果最佳,氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水、废液浓缩废水以及混合废水的COD去除率依次为79.1%、34.5%、71.1%、52.2%和89.3%;其中以混合废水为处理对象时,可使COD由3 327.5 mg/L降至稳定低于500 mg/L;同时铁碳微电解-O/A/O组合工艺对目标污染物己内酰胺的去除效率最高,出水基本不含己内酰胺。