宁德核电站1号机组压力容器出厂水压试验分析

针对CPR1000核反应堆压力容器出厂前的水压试验,从质量控制和监督管理的角度,阐述了试验各工序的操作要点,介绍了试验过程中应当关注的有关压力容器、应变测试的问题及对应措施,对同类型压力容器的水压试验有很好的借鉴作用。     

蒸压釜水压试验的检验研究

本文首先探讨了压力容器的危险性、水压试验的目的,分析了蒸压釜的特殊性,进而研究了蒸压釜水压试验时部分支座悬空问题以及将导致的严重后果,最后针对问题给出解决方案。以期对蒸压釜的检验起到一定的指导作用。     

300MW核反应堆压力容器装配及水压试验

本文围绕３００ＭＷ核反应堆压力容器水压试验记述了核反应堆压力容器装配技术。     

反应堆压力容器螺栓预紧过程分析

以某核反应堆压力容器制造厂水压试验承载要求为基础,借鉴国内反应堆压力容器水压试验的螺栓预紧经验,采用ABAQUS有限元分析软件模拟该反应堆压力容器的三级预紧过程,分析螺栓预紧后的法兰变形及螺栓载荷变化情况,优化螺栓预紧控制程序。     

全球首台CAP1400反应堆压力容器水压试验一次成功

正日前,在"大型先进压水堆及高温气冷堆核电站"国家科技重大专项支持下,CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。本次水压试验分为压力容器本体水压试验和内外O形环泄漏试验两阶段。整体水压试验压力为21.5 MPa,保压时间为10 min,压力降至17.2 MPa时进行内外O形环泄漏试验。水压试验期间各项指标均符合设计要求,全程无渗漏、冒     

钢管水压试验机系统的研究与分析

钢管水压试验机主要用于钢管的耐压试验,是确定所生产钢管是否达标及研究钢管耐压性能的重要设备。对钢管水压试验机系统进行了分类,介绍了钢管水压试验机系统设计的主要原则,列举了国内钢管水压试验机系统设计制造使用的情况,分析了提高系统工作效率的方法,提出了钢管水压试验机系统设计的发展趋势。     

某高压容器的水压试验

详细介绍压力容器的水压试验,通过专门设计制作的一套吊具结合拉紧器来替代普通人孔密封槽研具进行研磨,经过水压试验证明其可行性,为高压容器的水压试验提供了一定的借鉴。     

核安全2,3级压力容器水压试验RCC-M与ASME的对比分析

介绍了水压试验的必要性和目的性,通过对RCC-M(2000版+2002补遗),RCC-M(2007版),ASMEⅢ(2010版)中水压试验压力、水温、保压时间和验收准则相关规定的对比分析,对核安全2,3级压力容器水压试验压力、水温给出了具体建议。     

几种锅炉水压试验标准的探讨

通过《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、机械行业标准JB/T1612—94《锅炉水压试验技术要件》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》及ASME法规对水压试验标准的分析,指出了它们的相同点及不同点。并提出了为打破各行业锅炉水压试验标准的技术壁垒,便于与国际标准接轨,使我国锅炉水压试验技术更趋合理的建议。     

压缩机辅机水压具标准的设计以及在生产中的应用

前 言 压缩机辅机冷却器、缓冲器、液气分离器及净化装置等均属受国家劳动部压力容器安全技术监察规程监察的压力容器。水压试验是这些压力容器安全质量保证的重要控制环节,是     

转向器油封试验机的研制与应用

转向器油封试验机是一种对机动车转向器油封进行试验的测试设备。根据转向器油封的特点及使用环境,研制出高性能多功能的试验机。该试验机可进行滑动抵抗测定试验、静压试验、高压脉冲试验及耐久试验等。根据试验类别设定试验参数,实现计算机控制,是目前功能比较齐全的一种新型油封试验设备。     

压力试验机改装成岩石三轴试验机的研制

岩石三轴试验机是研究岩石力学性质的基本试验设备,根据岩石试验规程以及目前的工程建设的特点,用现有的压力试验机改装成高性能的岩石三轴试验机,用于高围压的岩石三轴剪切试验、围压恒定条件下的三轴蠕变试验。可以根据要求设定试验参数,整个试验过程采用微机控制,自动记录试验数据,是目前自动化程度较高的、比较经济实用的岩石三轴试验设备。     

钢管静水压试验机在生产中出现的问题与改进

介绍了钢管静水压试验机目前的状况及部分结构功能;并阐述钢管静水压试验机的过去和现在的实际应用。钢管水压试验机系统稳压性能的好坏是衡量钢管水压试验机性能的重要指标。通过分析水压试验机稳压过程中遇到的各种故障及其原因,提出了排除故障的具体措施,将为钢管水压试验机的设计、改造与维修提供了实践依据;同时提出对焊接钢管静水压试验机液压系统和驱动方式进行了技术改进方法。通过该技术的改进,提高了钢管水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。     

液压软管脉冲试验机电液伺服系统的设计与研究

随着我国飞机、汽车、工程机械的快速发展,对液压系统的管路及附件的耐压性、抗冲击性及其可靠性提出了更高的要求。根据对液压软管的液压脉冲实验要求设计了液压软管压力脉冲试验机电液伺服系统,并针对正弦波、水锤波的不同类型输入信号对系统进行了仿真研究,根据试验机周期性测试任务以及电液伺服系统非线性的特点,采用了重复控制和PID控制的复合控制策略,仿真结果表明此控制方法可以提高压力跟踪精度、动态特性和系统的鲁棒性。通过设计基于LabVIEW虚拟仪器和PLC的测控系统,对系统进行实验研究。仿真结果和实验结果研究相比表明,所设计的液压伺服系统可以满足用户提出的严格测试要求。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射检测与评定

采用声发射监测方法,并结合其他检测方法对多层包扎式尿素合成塔进行检测和结构完整性评价。检测结果表明,声发射检测技术不仅适用于单层压力容器,而且也同样适用于多层包扎高压容器的检测与安全可靠性的评定。     

1000 m3液化气球罐的声发射检测

采用声发射检测技术对10 0 0m3液化气球罐的上半球罐进行了声发射检测,并将声发射检测结果与常规磁粉探伤结果进行了比较,发现利用声发射方法检测出需要复查的区域与磁粉探伤结果具有较好的符合性。对今后关键压力容器的不开罐定期检验具有指导意义。     

在用压力容器检验中如何选择无损检测方法

在用压力容器检验的相关标准中,无损检测方法、时机、比例规定较少,通常由检验人员根据具体情况确定。本文主要介绍了相关标准对选用无损检测方法的规定和实际工作中针对不同压力容器选用无损检测方法的做法。     

用荧光磁粉检测重要压力容器的表面缺陷

对比试验与实践经验表明，荧光磁粉检测比黑色磁粉检测有高得多的缺陷检出率。为了压力容器的安全使用，建议对一些重要的压力容器的在用检验采用荧光磁粉检测。     

基于PLC控制的电动水阀安全检测系统

针对家用和类似用途电动水阀类产品，以相关的国际和国家标准为研究依据，以节约试验用资源和热能为目的，基于气压-水压联合控制技术和电工电子技术，采用了温度闭式水循环和二级压力容器的设计方案，实现了水压水温可编程、系统压力动态稳定的电动水阀安全检测系统的研制与开发。研究结果表明，该检测系统能精确可靠地完成电动水阀类产品的安全性检测。     

义齿材料摩擦磨损试验机及控制系统设计

根据义齿摩擦磨损试验环境标准开发设计了温度和湿度可控制的往复式摩擦磨损试验机.该试验机采用曲柄导杆滑块机构实现往复运动,使用球一盘接触方式进行试件摩擦磨损,利用半导体应变片对摩擦过程中摩擦系数进行动态跟踪测试,通过调整砝码实现正压力的改变,通过改变偏心轮的偏心距实现往复行程变化.该试验机不但可对义齿材料进行摩擦磨损试验,还可对金属及其他非金属材料进行摩擦磨损试验.