国外深孔喷射钻发展概况

<正> 喷射钻一九六三年诞生于瑞典Sandvik 公司,是属于实心孔深孔加工刀具之一。这是一种把人们习惯依靠冷却液推出切屑进行深孔加工的作法,转变成依靠冷却液吸出切屑的新方法。这样,不仅生产率不低于BTA 系统,也远远优于枪钻系统,因此引起人们的重视。特别是它比较巧妙地解决BTA 系统的复杂压力头制造反密封问题,而使深孔加工技术提高到一个新水平,使得实心孔深孔加工由枪钻、BTA 系统发展成喷射钻系统。美国锻造公司用Sandvik 的T—Max 喷射钻(常称机夹式喷射钻),加工船用推进器的孔,其直径为300毫米,加工比套料刀稳定、可靠,完全可代替套料加工,这样,使得喷射钻的声誉更高了。     

无氧铜深孔套料加工工艺的试验研究

根据无氧铜的材料特性和切削加工性能,进行了无氧铜的大直径深孔套料加工试验,并设计了套料钻和加工工艺。试验结果证明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高无氧铜的材料利用率。     

大直径深孔加工

大直径深孔加工,过去一般都采用钻孔扩孔法。这种方法,不但效率低,质量差,而且把许多宝贵的金属钻成铁屑,浪费了国家许多钢材。在技术革新,技术革命运动中,广大的工人群众,总结了几年来生产的经验,创造出了数种深孔套料加工的方法。这里介绍的是沈阳重型机器的深孔套料法。 深孔套料加工方法,是在孔内靠近孔壁处切去一小宽度不大的圆环,从而把孔内的大量金属和零件分离开来,即可以得到要求的深孔,又使取出来的金属不再是碎铁屑,而是一根有用的金属棒料(图1)。 一、深孔套料工艺 (一)刀具的结构形状及特点 我厂的深孔套料刀,属于外排屑多齿装…     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

扁钻的改进

电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、ＢＴＡ套料钻、Ｍ型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位 ,多用于钻削直径大于 75ｍｍ、长径比大于 35的深孔。与其它深孔刀具相比 ,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时 ,扁钻的工作环境封闭、恶劣 ;同时 ,由于操作者无法观察扁钻的工作状态 ,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此 ,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。　　1　存在的问题传统扁钻的材…     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

大型深孔套料钻的应用

在长4360毫米的长轴上加工直径为140毫米的通孔,若采用深孔钻加工,必须采用大型的深孔加工机床。而我厂只有自制的CW61100 (即 C 650的改进型号)车床(中心距为 5000毫米,电动机功率为22　),如果在该机床上加工这么长的孔,机床上电机负荷将大大超载,中心距也不够长。根据我厂加工 C 630车床主轴孔时采用深孔套料钻的经验,我们重新设计了大型深孔套料钻(图1),并在CW61100车床的大拖板上,增加了一个钻杆夹持座,从而解决了电机轴深孔加工问题。改革后仅花20多小时,就可在长4360毫米的轴上,加工出直径140毫米的孔,并从中套出长度4360毫米、直…     

大孔径无氧铜腔体深孔套料工艺研究

大孔径无氧铜腔体部件是原子核反应堆一个重要部件.根据无氧铜基本性质、物理化学特性、钻削特性和大孔径无氧铜腔体零件工艺特点和结构特点分析,结合大孔径无氧铜腔体零件加工质量要求,设计出大孔径无氧铜深孔套料加工的工艺;通过大孔径无氧铜深孔套料加工试验验证了大孔径无氧铜腔体深孔加工工艺的可行性.     

深孔套料加工及机床设计

0引言一般孔的长度与直径之比（L／D）超过5倍时称为深孔，超过20倍到30倍时属中等深孔。深孔加工时存在许多特殊问题，如不能直接看到刀具切削情况、切削热不易扩散、排屑困难、生产效率低等。常用的深孔加工方法有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻及板钻等。上述加工方法存在着不同程度的加工效率低、钻头形状较复杂、原材料浪费大等缺点。深孔套料加工是应用中空的套料钻及钻杆套钻工件，切削区为一环形带，套出的料芯位于钻杆孔中;加工时从钻杆后端输入大量具有一定压力的切削液，即冷却切削区，再把切屑从工件内孔与钻杆外壁之间的…     

一种大孔径深孔套料加工机床研究

介绍了一种最大套料孔径准700、最大套料长度10 000 mm、BTA内排屑套料加工的大孔径深孔套料加工机床。该机床有效解决了大孔径核管道套料加工的难题,提高了生产效率,节约了昂贵的原材料,已被认定为黑龙江省重点领域首台(套)产品,填补了国内空白。一种大孔径深孔套料加工机床已获得国家专利,专利号:ZL201620528920.5。     

特种刀具的刃磨及应用

针对小直径平底孔和深孔等难加工零件,介绍了几种特种刀具的刃磨以及在使用过程中的技巧。通过刃磨小直径平底钻加工孔径小、孔深长的平底孔,提出刃磨出过中心的长齿,保证孔底的完全清除;设计并刃磨出一种用于加工长径比大于15的深孔特种刀具,并成功加工了32×890的深孔。     

深孔盲孔套料切断刀具的设计

小直径(?50≤D≤?100)深孔盲孔套料加工中,由于工作空间小,芯棒往往不能顺利取出,给实际加工带来诸多困难。针对此问题设计了一种用于深孔盲孔套料的切断刀具,其工作空间较小,对芯棒的形状尺寸没有要求,能够很好地解决刀具芯棒无法取出的加工难题,扩大了盲孔套料加工的使用范围。     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

机夹不重磨式硬质合金钻头

孔径在35毫米以下的深孔,工厂通常是采用钎焊硬质合金刀片的单刃钻头进行钻削,这种钻头的重磨次数不超过2～3次.采用机夹不重磨式新结构钻头(直径为19—32毫米).以外冷却、内排削的方法钻削深孔,可消除上述缺点.这类钻头均采用标准不重磨式多边形硬质合金刀片.     

用麻花钻钻削深孔

深孔一般是指孔深孔与径之比L/d≥5～10的孔。现代对深孔钻削,采用专用的设备与工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工。其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低。     

机夹内孔套料刀

在厚14毫米、直径2648毫米、材料为A3的平板上加工出均匀分布的366个φ102±_(0.07)~(0.06)的大孔,且光洁度为▽5,如在普通机床上直接加工,是不易保证精度,达不到技术要求的。由于工件装夹困难,不仅效率低,劳动强度也大。为了解决这一问题,设计了机夹内孔套料刀,如图所示。     

单刃外排屑硬质合金深孔钻

项目简介 :　此钻可用于高效率的深孔加工、难加工材料深孔、精密浅孔。本成果填补了国内空白 ,产品性能达到了国际水平 ,可替代进口 ,是一种高效率的先进刀具。可用于很多的机械制造业中 ,如压力表钢弹簧管的加工、液压件加工、汽车发动机机体深孔、柴油机曲轴通油孔及三偶件、工业零件的精密浅孔、深孔、模具上定位孔、柴油机零件上的深孔加工及仪表行业的小直径深孔加工等等。该钻克服了多个工艺制造难题 ,包括有高刚度钻杆、异型粉末合金钻头和高强度焊接工艺等 ,在制造工艺上有创见和突破。性能指标 :　 1.钻削直径Φ5 .72ｍｍ、钻削长…     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装     

核电主管道深孔大孔径套料技术研究

核电站主管道的内孔设计尺寸基本都超过φ700 mm,在AP1000主管道深孔加工技术基础上,对CAP1400主管道的深孔加工进行优化研究,可实现套取芯棒直径大于φ500 mm,内孔直径一次加工大于φ600mm的套料加工。     

一种新的大口径深孔加工技术

介绍一种锻件大口径深孔的套料加工技术。