2500t/d生产线快速投料的操作方法

<正>我公司第一条2500t/d生产线在投产调试初期,采用传统方法投料,用时2h左右。后来笔者结合生产实践总结出一套快速投料的操作方法,用时仅30min     

窑尾结皮原因分析与处理

我公司两条2500t／d生产线因地质灾害停产了一年半,经过整修与加固,2号Ф4m×60m回转窑于2011年5月30日正式点火,经过72h的升温,6月2日上午8：30投料且一次投料成功。     

2500t/d新型干法生产线投料失败的原因分析及处理对策

1生产线概况及事故现象我公司二线2500t/d新型干法水泥生产线(主机设备见表1)于2007年8月一次投料成功,在煤质正常时产量达到2700t/d,且生产一直比较正常。但在2007年12月曾发生一次较大的跑生料事故,     

操作不当引起篦冷机堆“雪人”事故的原因分析

化验人员将生料的变化告知当班中控室操作员,但没有引起操作员重视,造成熟料过烧,进而导致篦冷机严重堆“雪人”事故。分析认为,操作人员没有及时根据固定床风室压力、风机电流、窑头罩负压判断固定床通风不良;没有通过摄像头及现场观察发现“雪人”,从而失去了工艺调整处理的最佳时机。     

龟裂状厚窑皮的形成原因及解决办法

0前言我公司4500t/d新型干法生产线一期工程于2006年11月26日点火,窑系统采用SF型分解炉,同年12月2日投料后正常运行,2007年11月9日因架设二期工程供电线路,计划停机检修。冷窑后检查发现烧成带窑皮不平整,外观呈大小不规则的瘤状凹凸,相互之间以龟裂纹分开,凹处裂缝露出耐火     

2500t/d生产线出现飞砂料的原因及解决措施

<正>我公司5号窑为一条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,预分解系统为单系列低压损五级窑尾预热器带在线型分解炉。2013年投产初的一年中,回转窑煅烧中一直存在烧成带温度偏低,熟料结粒疏松,大小不均且粉料比例大,熟料升重低,易磨性差的问题。尤其从2013年7月份开始,此现象逐步加剧,烧成带窑皮疏松,窑皮长度24m左右,0~5m处窑皮薄且易掉落,16~20m     

2500 t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5％,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向。其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2?500 t/d。     

堆“雪人”事故的分析与处理

中材建设有限公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线，于2008年12月11日正式点火生产，在投料3d后连续几次出现篦冷机内堆“雪人”的情况，因处理及时得当，产质量没有受到大的影响，圆满完成性能测试及可靠性运转测试。     

窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思

<正>我公司有2条2500t/d生产线,回转窑规格均为Ф4.0m×60m,二线设计时是在一线的基础上略作改进,所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来,二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、fCaO含量高的现象,而且常常几个班甚至几天窑况     

一次窑系统投料出现“烧流”的事故分析与处理

1烧流事故的发生本公司有两条5000t/d熟料生产线,自2006年7月点火投料运行以来生产相对正常。但2010年12月9日因政府部门实施节能减排政策被迫停机60d后重新恢复生产,1#窑系统在点火烘窑升温16h后     

雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

篦冷机堆雪人解析

我厂1号窑为新建2 000t/d预分解窑生产线,于2002年正式投产。该系统烧成部分采用TDF-98系列分解炉,低压损五级旋风预热器,(?)4.0m×60m回转窑,TC-1062充气梁篦冷机。2002年2月至5月问接连发生了多起篦冷机堆雪人事故,其特点是频繁、连续。4个月时间内共发生8次,雪人形成后,处理比较困难,多数需要停窑处理,此期间停窑累计115h,严重影响了窑的产质量。     

篦冷机堆雪人的预防措施

我公司5000t／d生产线熟料冷却配备的是天津院开发的TC-12102型篦冷机，冷却效果较好，运行可靠。2005年7、8月份出现几次“堆雪人”现象，熟料下料受阻，二次风的风量减小，风温降低，熟料质量和产量均受影响；     

改造内置活塞空气炮 清除冷却机雪人

简要分析了冷却机堆"雪人"的原因并强调了冷却机热端布置空气炮的必要,同时介绍了使用XHV空气炮炮头改造内置活塞空气炮的经验.     

红外测温在窑尾的应用

<正>回转窑窑尾烟室测温通常采用接触式常规热电偶测温,烟室温度状况直接影响回转窑热工运转的稳定性、产量及熟料质量,因此该处的温度测量显得尤为重要。传统的热电偶测温需要将其传感器部分插入炉壁与其内部物料接触,高温的物料对热电偶传感器的腐蚀、冲刷,极易导致传感器部分损坏,而且结皮之后,传感器被结皮包裹无法准确获得物料的温度。而且还存在损耗大、维护量大等问题,在清堵     

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。     

漫谈景德镇柴窑的"柴""窑""火"

所谓"入窑一色,出窑万彩",形容的是陶瓷坯体最后经过柴窑"火"的烧炼后,成为了精美的瓷品.这是一道难过的"坎",这期间陶瓷坯和"马尾松柴"以及窑炉三者都发生化学与物理的变化,演绎出了用什么样的"柴",什么样的"窑",什么样的火温烧出什么样的"瓷"的神秘变化.     

预分解窑高窑速投料探讨

以生产实践为基础，摸索，总结出高窑速投料，重点阐述高窑速投料与一般窑速投料的区别，优势，以及高窑速投料的控制方法和要点。     

回转窑挂堤状窑皮新技术

回转窑高温带会形成窑皮。只要这种窑皮的形成不出现异常或反复剥落，就会起到保护窑衬的作用。特别是在窑卸料口端部内面形成堤状窑皮，对确保熟料滞留时间，充分促进高温熟料矿物生成和稳定操作有益。但由于窑大型化、烧成技术等原因，十分难以在卸料口端部内随时形成稳定的堤状窑皮。虽曾采取过砌筑堤状耐火物的措施，但由于突起的堤状部位因承受应力会在短时间内完全剥落，     

艾默生变频器用于窑尾料浆喂料

湿法窑窑尾料浆的喂料控制至关重要。老式料浆泵都是以工频恒速运行的。变频器具有良好的驱动性能，包括PID控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及节能节电等显著特点，因此可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。