低镍含量碱性电镀锌镍合金工艺研究

电镀锌镍合金以其优异的耐蚀性能于八十年代投入生产用作钢铁材料的耐蚀保护镀层,特别是在汽车工业中得到广泛应用.锌镍合金电镀液有弱酸性和碱性两种体系,其中碱性体系具有较好的分散能力,镀液腐蚀性弱,废水处理方便,生产成本低等优点,近年来得到迅速发展.碱性电镀锌镍合金中的镍含量大多在5～10Wt%的范围内.本文研究了在碱性体系下的镍含量小于1Wt%的电镀锌镍合金工艺,并获得了光亮的耐蚀性好的锌镍合金镀层.     

锌镍合金电镀钢板低铬钝化工艺研究

应用正交试验优选锌镍(8%～10%Ni)合金镀层钝化液配方;讨论了钝化液PH值、钝化液、温度、钝化时间和干燥温度对钝化膜耐蚀性的影响;提出了一种低铬、快速钝化新工艺.该工艺所得锌镍合金镀层钝化膜稳定性好,其耐蚀性比未钝化的高2倍以上.     

稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的应用

研究了稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的作用.通过实验发现,镀液中加入稀土后,能增大锌镍合金电沉积的阴极极化,使镀层变得更为平整光亮,同时能改善镀层的耐蚀性能,最后讨论了稀土的作用机理.     

锌镍合金镀层耐蚀性的探讨

根据腐蚀电化学基本原理，探讨了锌镍合金镀层的耐蚀机理，测试了不同成分的锌镍合金镀层的腐蚀电位和极化曲线并进行了分析。     

添加剂对锌镍合金电镀的影响

研究了添加剂在电镀锌镍合金中的作用。通过极化曲线测量发现,镀液中加入添加剂后,可以提高阴极极化,使镀层更加光亮平整,测试了镀层的耐蚀性并通过实验确定了光亮镀层的最佳镀液配方。     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

用X射线衍射(XRD),X光电子能谱(XPS),离子探针(IMA)和俄歇电子能谱(AES)等测试方法对锌镍合金镀层及其腐蚀产物进行了分析。锌镍合金镀层的晶体结构和耐蚀性随合金成份的变化而变化,当镀层中镍含量为13wt％左右时,耐蚀性最佳。探讨了锌镍合金镀层的微观结构与耐蚀性的关系以及锌镍合金镀层具有高耐蚀性的原因,并讨论了锌镍合金镀层的腐蚀机理。     

电镀锌基合金的耐蚀性

近年来,在表面处理方面,由于锌基合金呈现出很多优良的性能,特别是高的防护性,已越来越受到人们的青睐。对电镀锌基合金（主要是锌与铁族形成的合金）的性能进行了综述,并重点讨论了锌基合金的耐蚀性。     

锌镍合金电镀技术的研究

研究了采用锌镍合金为阳极进行电镀时,工艺条件对锌镍合金镀层镍含量的影响,寻找出耐蚀性是镀锌层５倍以上Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金镀层电镀的工艺条件。对镀液进行了连续电镀试验,电镀后镀液中金属离子浓度波动小,采用合金阳极进行电镀可以基本维持金属离子浓度的稳定,还应用多种测试方法,检测了镀层的结合力。     

丝材连续镀金的镀层厚度

为了实现丝材连续镀金过程中镀金层厚度的可控性,研究了金盐浓度、镀液温度、阴极丝的移动速度对电流效率的影响,采用牛津的X-Sight能谱仪对镀金层断面进行能谱分析和镀金层确定,通过JSM-6460型扫描电子显微镜观察镀金层断面形貌、测定镀金层厚度.结果表明:金盐浓度对电流效率影响较小,电流效率与镀液温度和阴极丝移动速度有关;当温度确定时,阴极电流密度亦随之确定,镀金层厚度仅与阴极丝移动速度有关;镀液温度为45℃,阴极电流密度为2.9 A/dm2,阴极丝移动速度为3.2m/min时,镀金层厚度为1.0μm.     

锌镍合金镀层耐蚀性研究

采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。     

稀土铈对于碱性电镀锌层耐蚀性的影响

研究了稀土元素铈在碱性镀锌中的应用。试验研究了不同工艺条件的含铈镀层，优化了工艺条件；检测了当镀液中含有铈元素时，镀层耐蚀性的变化情况；利用电子探针及X射线衍射分析了含铈的试样，测定了铈进入镀层的含量，剖析了铈存在的作用及其对镀层的耐蚀性影响的原因。     

钴棒表面Co-Ni合金电镀及耐蚀性能研究

目的提高制备钴60放射源的钴棒在高温空气中的抗氧化能力。方法在金属钴棒表面先电镀Co-Ni合金,再电镀镍,最后在600℃的氢氩混合气中煅烧30 d。用电化学方法研究镀层的耐蚀性能,用XRD、EDS和SEM研究镀层的结构与组成及腐蚀前后的形貌变化。结果通过正交实验获得钴镍合金最佳电镀工艺条件为:电流密度55 m A/cm2,镀液温度65℃,p H=4.0,电镀时间25 min。以30℃、3.5%Na Cl溶液为腐蚀介质,进行塔菲尔曲线、阳极极化曲线、交流阻抗等测试,研究表明存在Co-Ni合金镀层,明显提高了Co棒的耐腐蚀性能。XRD测试表明,煅烧后,钴棒表面的镍镀层不改变面心立方结构。EDS测试表明,钴镍合金镀层中的镍质量分数为89.71%。SEM测试表明,纯钴腐蚀前后形貌变化厉害,钴镍合金腐蚀前后形貌变化不明显。结论介于钴与镍之间的钴镍合金镀层能增强镍在钴棒上的附着力和高温下的耐蚀性能。     

TC4钛合金铜镀层的性能*

传统的氰化物镀铜工艺会对环境造成极大的危害,钛合金无氰镀铜技术具有较高的研究价值。采用无氰化物硫酸盐镀铜技术在TC4钛合金表面制备铜镀层,利用扫描电子显微镜和能谱仪对其镀层形貌、成分、结合力、磨损形貌进行分析,并利用电化学方法和摩擦磨损试验研究其抗蚀性与耐磨性。结果表明:无氰化物镀铜技术在TC4钛合金表面电镀铜可获得表面均匀致密,结合力良好的镀层;TC4钛合金表面电镀铜后,摩擦因数由0.520降至0.381,可见钛合金表面铜镀层通过减摩作用能有效的改善和提高其耐摩擦磨损性能。TC4钛合金镀铜和未镀铜表面均存在钝化区,两者维钝电流密度分别为1×10-2 A/cm2和4×10-5 A/cm2,均有较好的抗腐蚀性能,TC4钛合金镀铜后的表面抗腐蚀性能较基体有所降低。     

铈盐对电镀锡参数和性能的影响

研究了镀液中铈盐含量不同时对电镀锡参数及性能的影响.测定了镀液的均镀能力和镀层抗介质腐蚀的能力,探讨了铈盐的加入对镀层电导率的影响,实验证明,一定量铈盐的加入可扩大阴极电流密度范围,增强镀液的均镀能力,加宽镀层的光亮范围,提高镀层的耐蚀性和镀层的电导率,结果表明,铈盐的最佳添加量为15g/L.     

Effect of electrodeposition conditions on the composition, microstructure, and corrosion resistance of Zn-Ni alloy coatings

The formation, composition, and structure of electrodeposited zinc-nickel alloys were investigated. It has been shown that both anomalous and normal codeposition of zinc and nickel can be realized by changing the bath composition and deposition conditions, with the nickel content in the resultant deposit being varied in a wide range (from 2 to 90 at.%). It has been also shown that the ammonical diphosphate electrolyte allows deposition of Zn-Ni coatings with a homogeneous phase structure (Ni₅Zn₂₁ and Ni₃Zn₂₂ intermetallides, a solid solution of Zn in Ni, or a solid solution of Ni in Ni₅Zn₂₁), whereas the weak acid chloride electrolyte produces two-phase coatings consisting of Ni₅Zn₂₁ with the admixture of polycrystalline Zn or Ni. The Zn-Ni coating with a nickel content of 19 at.% consisting of Ni₅Zn₂₁ intermetallic phase exhibits the highest corrosion resistance.     

甲磺酸盐光亮镀锡铅合金工艺研究

研究了甲磺酸体系光亮镀锡铅合金工艺中各因素对镀层质量的影响，同时对镀锡铅合金的厚度、施镀阻挡层对镀层可焊性的影响作了阐述。     

新型铜锡合金电镀添加剂的制备

目的制备一种电镀铜锡合金添加剂,利用此种添加剂制得白亮并且综合性能良好的铜锡合金镀层。方法基础镀液组成为:焦磷酸钾250 g/L,焦磷酸铜16 g/L,焦磷酸亚锡12 g/L。工艺条件为:pH 8.5,室温,电流密度0.3 A/dm~2,电镀时间5 min。以此为基础,设计正交试验,以镀层60°光泽度作为判定标准,优选出电镀添加剂的最佳配方。利用百格刀、维氏硬度计、材料表面性能综合测试仪、盐雾试验箱对最佳配方制备的镀层的附着力、表面硬度、摩擦系数、耐蚀性能等进行分析,利用SEM、XRD对其表面形貌及物相进行分析。结果经过正交试验优选出的最佳添加剂配方为:8×10~(-3) g/L聚二硫二丙烷硫磺酸钠(SPS),8×10~(-3) g/L聚乙烯亚胺烷基盐(PN),8×10~(-4) g/L 2-巯基苯并咪唑(M)。采用该添加剂配方,在上述基础镀液及工艺条件下,可获得全范围白亮Hull槽试片。该镀层60°光泽度达到269.7,表面平整,附着力的ISO等级为2,维氏硬度为154.47HV0.2,摩擦系数为0.2,盐雾试验中超过72 h无腐蚀。结论复配添加剂可以制备出光泽度较高的银白色镀层,且镀层结合力好,硬度、耐磨性以及耐腐蚀性都较高,可以满足工业要求。镀层表面平整,物相为Cu_6Sn_5以及Cu_(13.7)Sn。