用量规检测孔的同轴度

大中型零件或中心距跨度较大、孔较大的零件,其同抽度检验较困难,我们在对压力机两曲轴孔和两传动轴孔进行同轴度检测时,采用了量规检测方法,简单、省时、方便、经济。缺点是只能检测零件是否合格,而不能读出误差的具体数值。以两相同孔为例(图1)介绍如下。     

变速箱输入轴内孔同轴度检具设计北大核心

针对变速箱输入轴内孔加工中同轴度检测不能满足生产线的现状。分析了同轴度公差的控制要素,建立了输入轴外圆基准和被测要素的位置关系,依据加工基准和检测基准统一的原理,模拟输入轴装配状态,设计了一种输入轴内孔同轴度检具。现场验证该检具操作简单、检测时间短,完全能够满足生产线节拍。     

成组耳板上孔同轴度检测方法设计

针对大距离成组耳板上的轴孔不能用量具对其同轴度直接进行测量,加工质量难以保证的问题,给出了一种测量耳板上轴孔同轴度的轴式测量法,该方法在石油钻机底座制作中得以推广应用。     

沉孔同轴度检测方法

我公司生产的采煤机液压阀体零件19MJ04A-1（阀块）是采煤机液压系统的重要零件,其流道孔的快插接头接口（见图1）属沉孔结构,尺寸小,精度要求高,在加工过程中容易产生同轴度误差,造成快插接头安装不上或密封胶圈被磕坏漏油现象。     

快速检测带台阶孔齿轮径向圆跳动及同轴度

如图1所示,齿轮需检测的项目有齿圈径向圆跳动及两端孔的同轴度,但因其体积较大,加上两端为台阶孔,很难用做心轴的办法来解决此类问题,但若采用两端装套再装心轴,由于台阶孔较短,不容易做带锥度的套,但若做普通套,则因套与孔之间的间隙问题影响检测精度。     

箱体孔同轴度误差的检测

1．给箱体孔同轴度误差的检测方法纠错 如图1a所示的箱体,ФD1被测孔的轴线对ФD2基准孔轴线的同轴度公差为Фt。ФD1被测孔的轴线必须位于直径为公差值批,且与基准轴线A同轴的圆柱面内,如图1b所示。     

箱体类零件孔的同轴度误差检测方法初探

我公司生产的箱体类零件如机床主轴箱、扶梯曳引机减速箱、桥架、水箱、左右平衡箱体等都有共同的特点：孔的尺寸大，基准孔轴线较短，同轴度要求高，因此对加工和检测的要求也很高。在日常检测中我们发现，采用传统方法检测箱体同轴度时，多次检测的结果总是不一样，有时甚至相差较大，很不利于产品的检验及不合格品的处理。笔者从同轴度公差带的定义出发并以我公司加工的桥架为例，分析常用箱体检测方法的缺陷并提出两点改进建议。     

提高螺孔同轴度的措施

图1所示的联接套有两个M18×2的螺孔,由于生产批量不大,我们用传统的手动攻制方法,但螺孔与其相对应的螺栓孔之间的同轴度却不易达到要求。于是我们便改手动为机动,丝锥     

一种控制两孔同轴的工艺方法

介绍了控制两孔同轴的一种工艺方法，分析了获得此方法的过程，通过生产实践征明此方法的适用性，并可在小批量生产中推广。     

孔组位置度量规的设计

通过对孔组位置度量规的设计分析,探讨了量规的定位部位名义尺寸及其公差选取方法、剖析了位置度量规的设计要领,找到了既能满足产品质量要求又能合理选取孔位量规位置度的方法。     

轻巧式逃生梯的设计

提出了一种轻巧式选生梯的设计方法.主要进行逃生梯的功能设计和强度校核,介绍了关键结构设计.指出该产品无需电源,无污染,结构简单,操作方便,制造容易,成本低,安全可靠,可以实现速生、晾晒等多种功能.     

机床夹具“一面两孔”定位销设计

介绍一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

形状记忆合金丝驱动的可弯曲孔探仪机构设计

针对孔探仪探头自动弯曲避障的工作需求,设计并实现了一种由双程形状记忆合金(shape memory alloy,简称SMA)丝驱动的自主弯曲机构.搭建了SMA丝作动特性测试平台,对SMA丝的驱动行为特性进行系统的分析,发现直径为0.5 mm的SMA丝收缩率达到4％,可带载83.23 N,满足孔探仪弯曲的驱动要求.此外,...     

二次进给动力滑台液压系统的改进设计

文章介绍了遵循采用最少量标准切换阀实现系统油路设计的原则，改进设计的液压系统油路简单、性能稳定、工作可靠，能够实现二次工作进给的自动工作循环动力滑台液压控制系统。     

提高法兰同轴度和圆跳动的应用研究

针对某型号减速机法兰在加工过程中出现的同轴度和圆跳动精度达不到要求的问题,通过对法兰零件原加工工艺进行技术分析,明确了产生加工误差的根本原因,在现有加工条件基础上对专用夹具进行了改进,提出了新的加工工艺方案,试制后能保证同轴度和圆跳动的加工精度。     

陀螺检测仪设计

以ARM7微处理器为核心,设计了一种体积小、数据存储量大、成本低、可靠性高的陀螺检测仪,设计中对电路的可靠性和陀螺信号的失真问题做了处理,能够满足中级精度以下的多种陀螺检测,实用性强,操作简单。软件具有数据存储和回放功能,方便日后查看研究。文章最后给出了检测仪的测量误差。     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

便携式毒剂检测仪设计

神经性毒剂是构成化学武器的重要基础，因此毒剂的检测有着极其重要的意义。介绍了基于单片机设计的微功耗便携式毒剂检测仪。根据对生物传感器的原理分析，详细给出了毒剂检测仪的工作原理、硬件结构设计及其软件实现方法。同步设计了监控外部环境温度及时间的电路。该电路设计具有低压微耗、体积小及可通信等特点。     

一套柔性加工制造系统的设计

设计了一套基于现有成熟技术和装备的柔性加工制造系统,该系统贴近于现代工业化生产实际且又立足于实践教学,既能使学生在真实的生产动作环境下获得入门学习和训练,同时还可深层次的应用学习和培训.