单体十八胺在125 MW机组停用保护中的应用

单体十八胺是一种非复合型药剂，在安徽铜陵发电厂一台１２５ＭＷ超高压机组停用保护应用中取得了较理想的效果。通过实施保护期间的机组参数、化学监测数据以及锅炉割管管样憎水性分析，认为单体十八胺停用保护是一种操作方便、系统简单、效果明显的机组停用保护方法。     

用十八烷基胺保护停运热力设备

叙述了采用十八烷基胺进行热力设备停用保护的效果及优点,药剂配制方法及设备停运保护的具体实施方法。     

成膜胺应用中若干问题的探讨

针对成膜胺用于热力系统停用保护时所出现的一些问题 ,通过小型模拟试验和工业性试验研究了防腐剂 XF-1用于热力系统停用保护时的加药工艺 ,提出了最小理论加药量的计算公式以及实际系统的建议加药量 ,并提出利用接触角作为判断该类药剂保护效果的定量评价方法     

纯十八胺停用保护技术在十里泉发电厂的应用

为有效防止停运期间金属腐蚀的发生。本厂经过长期调研 ,决定在 3号机组采用纯十八胺停运保护工艺。用后表明 :纯十八胺停用保护技术是一种安全有效、操作方便、系统简单的机组停用保护方法     

影响十八烷基胺在金属表面成膜的因素

在高压釜中进行了十八烷基胺在２０号碳钢管表面成膜的耐腐蚀试验。结果证明２０号碳钢管经十八烷基胺处理后耐蚀性显著提高,在汽相中的成膜效果随ＯＤＡ浓度的增加而上升,当ＯＤＡ浓度达到２５ｍｇ／Ｌ后成膜效果趋于恒定;在压力为７．５～８．３ＭＰａ之间成膜效果随时间的增加先上升而后呈下降趋势;在酸性介质条件下的成膜效果较碱性介质差,在ｐＨ９左右时成膜效果最佳     

成膜胺防腐技术在热力设备停备用期间的应用

成膜胺防腐技术在热力设备停备用期间的应用江西新余发电厂（３３６５０２）侯风生敖萍１概述火力发电厂热力设备常因停运后的防腐措施或方法不当,造成腐蚀和损坏。这不仅会延长机组的启动、并网时间,而且会缩短锅炉化学清洗的周期和影响设备的使用寿命,从而严重地影响...     

气相缓蚀技术在热力设备停用保护中的应用

利用加热的压缩空气使气相缓蚀剂挥发或分解出有效成分,并携带进入热力系统,使金属表面处于钝化状态,有效减缓停用期间的氧腐蚀。该方法具有快速、有效、经济的优点,适用于不同容积、结构复杂的钢制热力设备短期和长期停用保护,解决了直接空冷机组空冷岛停用保护的难题。     

十八胺在热力设备停用保护中的应用

金属材料表面形成稳定的保护膜对防止腐蚀非常必要，在分析十八胺(ODA)特性的基础上，介绍了其在华能石家庄分公司热力设备停用保护中的具体技术工艺，从而可知，采用高纯度ODA并应用先进技术工艺比通常的方法可产生更好的防腐效果。     

350MW机组锅炉掺烧褐煤技术研究

某电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验。文章提出了掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析。     

350 MW机组真空问题浅析

三河发电公司2号350 MW机组在夏季大负荷时,凝汽器真空度低,甚至造成备用真空泵联动。文中分析了造成此种现象的原因,并给出了一些具体的措施、建议。     

超临界350 MW双转子低真空机组选型及关键技术

为响应国家节能减排的政策要求,基于在役机组低真空改造经验,哈汽研发了国内首台超临界350 MW双转子低真空机组。对该机组研制过程中机组的选型及关键技术进行了全面的论述及分析,首台机组顺利投运表明在该机型上采用的新设计、新技术是成熟可靠的。     

350 MW燃煤机组降低烟尘排放技术的研究与实践

为了减少燃煤电厂烟气中烟尘的排放浓度,达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）的要求,三河电厂在1台350 MW机组上开展了降低烟尘排放浓度的技术研究,采取在电除尘器前加装低温省煤器、综合升级改造静电除尘器、改造脱硫吸收塔除雾器、在湿法脱硫后加装湿式电除尘器等改造措施,协同降低烟气中烟尘排放浓度,改造后,监测结果表明,烟气中烟尘排放质量浓度在2.74～3.62 mg/m3,实现烟气中烟尘排放质量浓度在5 mg/m3以下,可满足国家排放标准要求。     

日照发电厂350MW机组RB试验

通过日照电厂 3 5 0MW机组快速减负荷功能 (RUNBACK)的试验 ,发现了不合理的逻辑 ,并进行了修改 ,使控制系统得到了优化     

某350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验研究

文中介绍了某电厂350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果。针对目前所烧煤种,270 MW以上负荷时推荐氧量为3.2%左右,200 MW负荷推荐氧量为3.7%左右,165~180 MW负荷推荐氧量为4.0%左右;燃烬风采用倒宝塔配风有利于降低NOx浓度,降低幅度可达30 mg/Nm3;为了降低炉渣可燃物含量,可将下层油二次风门开至40%左右;通过燃烧优化,210 MW负荷时飞灰、炉渣中的可燃物含量降至1.36%、0.91%,锅炉热效率由90.31%升至92.29%,280 MW负荷时,锅炉热效率由90.61%升至91.51%,锅炉经济性明显提高。     

350 MW机组凝汽器的酸洗造膜

三河发电有限责任公司1号机凝汽器铜管结垢严重，导致机组效率下降，煤耗上升。采用氨基磺酸清洗工艺及复合铜缓蚀剂造膜工艺对该凝汽器进行酸洗造膜后，铜管结垢被完全清除，成膜良好。机组启动后，凝汽器端差降低明显，真空度上升。经核算，经济效益显著。     

350 MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。     

350MW超临界机组甩负荷试验控制要点

针对超(超)临界机组蒸汽参数高、配用直流锅炉储热能力差,甩负荷试验与亚临界机组存在着一定差异的现状,论述了某热电厂350MW超临界抽汽供热机组甩负荷试验控制要点,即高低压蒸汽旁路系统的控制,总风量与炉膛负压的控制,给水流量的控制,100%甩负荷时凝汽器和除氧器水位的控制,机组轴封供汽压力的控制。     

350 MW机组凝结水泵变频控制改造

讨论了凝结水系统的运行方式、除氧器水位热工控制逻辑、凝结水泵组启停逻辑及保护的配置,阐述了引进型350 MW机组除氧器水位由调节门控制改为凝结水泵变频调速控制的方法,解决了凝结水管系振动的问题,并对凝结水泵变频调速控制的经济性进行了分析,为火电厂进行除氧器水位控制的变频改造提供借鉴.