新型铸造用α淀粉／月彭润土复合粘结剂制备及应用

以木薯淀粉为主要原料,自行研制的有机膨润土为改性剂,经过熔融和溶液插层等工艺制备木薯淀粉／膨润土复合粘结剂。采用FTIR、XRD手段表征及力学性能测试,结果表明,该复合粘结剂具有粘结强度高、抗吸潮性好等性能,且成本低、工艺简单和环境友好。     

铸造用α淀粉复合粘结剂粉体粒度分布的分形研究

模拟混砂机混碾过程，应用分形几何理论研究了α淀粉复合粘结剂及其各组分粉体的粒度分布特征，发现其粒度分布具有分形结构。分维可作为描述粉体粒度分布特征的一个序参量，其大小反映了粉体颗粒的粗细程度和集中、不均匀特征，即粉体粒度分布的空间结构性；且在监控粉磨机械效率、估测颗粒级配、分析设计复合粘结剂结构及性能等方面具有重要意义。最后，对按照本分形理论混制的型砂性能进行了实际测试和浇注实验验证。     

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉８０％左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应（在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团）等特性,使其能够在铸造中用作为淀粉复配粘结剂的主     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

用β淀粉做砂芯主粘结剂的研究

研究了在淀粉砂中添加膨润土。石墨粉和磷酸二氢钠后的性能，最佳配比和烘干工艺，研究表明，在淀粉砂中添加ＮａＨ２ＰＯ４可提高淀偻砂的湿强度和干强度及抗吸湿性，能够满足铸铁生产制芯的要求。     

复合粉粘结剂在铸造生产中的应用

复合粉粘结剂，系以含支链〉８０％的淀粉为主要原料，经特殊工艺处理，再复合拒冰性好的酯化淀粉；既具有较高强度，又有一定抗吸潮性，无毒、无味，工艺比合脂砂简便；工装与合脂砂通用，使用综合成本比合脂砂经济，是１种环保型的粘结剂。     

铸造用砂芯粘结剂粘度研究及应用

探讨了铸造用砂芯粘结剂粘度试验方法，分析了转子选择、操作方式、转速、时间等对粘度的影响，列出了粘度测试及指标制定需注意的事项，为机器人自动涂覆粘结剂的稳定应用提供借鉴和参考。     

高强度铸造用植物油沥青粘结剂

用蒸馏厂的下脚料--各种植物油沥青为主要原料,用聚酯废弃物为改性剂,经酯化等工艺制备成高强度铸造用粘结剂.经性能测试表明,其可以代替桐油粘结剂,用于Ⅰ级型芯的粘结.由于这些原材料都是工业下脚料,来源丰富且合成工艺简单,因此成本低廉.     

“α-淀粉”在铸造上的应用

“α-淀粉”是佛山“华丰淀粉制品厂有限公司”生产，在我厂通过近两年的试用，试用结果表明，α-淀粉明显改善了型砂性能，提高了铸件质量，降低了铸件综合成本，将α淀粉用于芯砂作为粘结剂，潮模砂（煤粉砂）作为粘土添加剂。以及铸造涂料中作为悬浮剂，均收到良好的效果见《球铁》1988.4.P43，现将我厂在造型材料中加入α淀粉简介如下：     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

铸造用改性淀粉粘结剂的研制和应用

试验一种液态的改性马铃薯淀粉铸造粘结剂,通过工艺试验确定其型芯砂的制备和硬化方法,测试了湿态及干态粘结强度、吸湿性、发气量和溃散性等性能,分析了对这些性能的影响因素和规律,讨论了型芯砂的使用特点和方法,在几类铸造合金及铸件上进行了生产试验及应用。     

制芯用改性淀粉粘结剂的研究与应用

对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有环保节能等优点,是21世纪理想的无公害铸造粘结剂.     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

铸铁件硼化物耐磨复合材料表面层的制备及应用

采用铸造表面合金化工艺,在HT200牌号的铸铁件表面形成以硼化物为主、弥散分布着高碳铬铁增强颗粒的合金硬化层。分析认为:合金粉剂的组分含量及粒度、浇注温度等是影响复合材料层质量的主要因素;高碳铬铁颗粒均匀分布于硼化物基体上,使硼化物的增强效果良好、脆性降低、硬度梯度变缓。     

一种新型熔模精铸复合工艺及其应用研究

以锤式破碎机为例,开发出了一种生产锤头的新型熔模精铸复合工艺,其综合了振动浇注、真空、钢丸激冷等技术。通过试验,研究了这种新型复合工艺与普通熔模铸造之间的差异。试验结果显示,新型复合工艺下生产的锤头,组织中含有更多的马氏体;力学性能更加优异,冲击韧度提高了近一倍;耐磨性能也得到显著提高,相比普通熔模铸造提高了约70%,该新工艺能大大减少材料消耗。     

铸造法制备表面复合钢基材料

为提高低冲击载荷下工作的耐磨件表面硬度,延长耐磨件的使用寿命,采用铸造法制备了低合金钢/ZrO2-Al2O3蜂窝陶瓷复合材料,并研究了不同增强润湿性的方法以及热处理工艺对复合材料界面结合与性能的影响.结果表明:润湿性的改善使复合材料的界面结合强度和冲击韧性都得到提高;当淬火温度达到940℃时,界面结合更加紧密;900℃淬火,230℃回火后,低合金钢基体中加入0.02%Ti的试样界面处显微硬度可达HV 315.7,陶瓷表面镀镍的试样冲击韧性可达9.49J/cm2.表面复合钢基材料可作为一种新型耐磨件材料.     

ANSYS在双金属复合铸造中的运用

应用大型通用有限元分析软件ANSYS,在双金属复合铸造温度场模拟的基础上进行了三维热应力场数值模拟,得到界面的温度场,以及定量的、动态的变形及应力变化.从而有效地预测了复合层是否达到完全冶金结合以及铸造中缩孔、缩松、裂纹等缺陷出现的可能性及位置,为进一步优化双金属复合铸造工艺方案提供了科学指导.     

铸造用膨润土的正确选择与使用

介绍了膨润土的3个铸造性能要求———湿压强度、热湿拉强度、复用性,以及生产应用过程。重点介绍了钙基膨润土的钠化处理工艺,包括原矿的选择、Na2CO3的加入量、水的加入量、膨润土的烘干等。比较了国内部分膨润土矿的性能,指出:虽然我国钙基膨润土分布很广,但膨润土矿的混乱开采应引起有关资源部门的重视。     

锂基膨润土的制备及其在铸造涂料中的应用

概述了锂基膨润土的制备过程。通过X射线衍射、差热分析及热失重分析,对钙基膨润土和锂基膨润土的矿物结构和失水特征进行了分析,并测试了膨润土的悬浮度;同时介绍了采用锂基膨润土作悬浮剂所制铸造涂料的配制工艺、性能和使用效果。结果表明,制备的锂基膨润土在醇溶剂中悬浮性良好,可缩短铸造涂料的生产周期,并降低生产成本。