基于XML技术的光电企业ERP/MES系统集成研究

介绍执行制造系统(MES)的概念和功能,并分析讨论其与企业资源规划系统(ERP)集成的必要性和集成方法.以广东某光电企业为例,介绍一种基于XML技术的MES/ERP集成实现.     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

ERP与MES的集成新模式研究

简要介绍了ERP/MES/PCS的企业三层结构模型,并针对企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)的集成问题,阐述了目前的集成方法,分析了通过传统方法集成MES和ERP带来的弊端.提出了ERP和MES虽然在企业三层结构模型中处于不同的功能层次,但并不影响物理上将其在同一层实现的观点,从而提出了将两者整合为一个新系统的方案,并提出了离散制造业ERP解决方案的设想.     

基于ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法

本文主要介绍了在国间生产计划和调度中引入ERP和MES的必要性,ERP和MES的基本概念及之间的关系,现行车间生产计划和调度存在的问题,并介绍了一种用ERP和MES集成车间生产计划和调度方法。     

基于VS2005 C#.NET环境下的ERP/MES/控制系统的集成

通过VS2005 C#.NET/SQL Server 2005实现ERP/MES/控制系统的集成.形成整体的管理平台,从而提高企业的竞争力.提出C#环境下的ADO.NET数据访问技术和语言实现ERP/MES/控制系统的交互,并给出部分代码.     

企业信息集成化及关键技术研究

分析和描述了企业信息化中ERP/PDM/MES/PCS的信息集成问题和信息流,给出了ERP/PDM/MES/PCS系统集成架构,探讨了实现信息集成的关键技术,为企业实现整体信息化奠定了理论基础。     

基于C#.net环境下的ERP/MES/控制系统的集成

通过VS2005 C#．net／SQL Server2005实现ERP／MES／控制系统的集成，形成整体的管理平台，从而提高企业的竞争力。提出了C#环境下的ADO．NET数据访问技术和语言，实现了ERP／MES／控制系统的交互，并给出部分代码。     

基于多Agent的分布式制造执行系统的建模

采用UML技术，提出了一种开放式、模块化、分布式、可配置、可集成和可维护的基于多Agent的制造执行系统(MES)模型。分析了制造系统中的制造执行系统域，提出了基于多Agent的MES模型并详细分析了该模型的MES的功能实现，最后给出了正在实施的MES系统框架。该MES系统能够容易地与企业资源计划(ERP)、车间控制系统(FCS)及其他制造系统相集成。     

RFID与ERP、MES等系统的集成模型

主要对基于RFID的自动识别技术与ERP、MES等系统的总体集成、硬件集成、中间件集成、应用集成的模型进行了研究,并基于上述集成模型给出了RFID中间件应用集成平台架构参考模型,为基于RFID的自动识别技术的制造业信息化系统集成方案设计与实施提供参考。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

制造执行系统与企业资源计划的整合

介绍了MES的概念和功能模型,对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析,从几个方面进行了对比,论述了二者的联系性;对MES／ERP的系统整合提出了一个整合方案。     

Java环境下的ERP/MES/下料排样系统集成

为实现ERP/MES/下料排样系统的跨平台数据同步,形成整体协作的管理作业平台,从而提高生产效率,对三者的数据流转进行分析,提出在Java环境下建立独立数据流转服务器DES,并通过JDBC技术处理共享数据的集成方案实现系统间的集成。给出集成过程运行实例。     

基于Agent的流程工业制造执行系统结构研究

随着集成技术的发展，流程工业综合自动化系统采用了ERP／MES／PCS三层体系结构。本文针对流程工业的特点，分析了现有制造执行系统的结构特征，对流程工业制造执行系统的功能模块进行分类，并构造出对应的Agent模块，以此提出一种基于Agent的分布流程工业制造执行系统结构，这种结构非常有利于分布式流程工业制造执行系统的管理和控制，具有较好的柔性和扩展性，在此基础上，研究了流程工业制造执行系统中每个Agent的运作机制和多Agent之间的交互协调机制，为实现流程工业制造执行系统功能的合理调度打下了基础。     

Integration technology of ERP and PDM based on business remote function call

In order to better support ERP system and PDM system integration for independent enterprise network manufacturing systems, the characteristics of ERP and PDM integration are analyzed and the technology of business remote function call is presented. The standards or custom functions which support remote transfer using BRFC interface could be called by ERP and PDM systems. The data gained by ERP and PDM systems can be used to achieve the integration. Not only can a kind of integration model of ERP and PDM be composed, but the RFC interface can be semantically described. The structure, realization and interview of remote function call technology, which are used by ERP and PDM integration, are researched. Also, data exchange of system integration based on data stream direction is discussed to illustrate self-containment, collaboration and recombination of the ERP and PDM systems integration. The conception of a heterogeneous data translator is put forward, and its data structure is given. Interface development tools provided by ERP and PDM are fully considered. The system composing mode is construed clearly. The heterogeneous data translator is applied to realize classic code systems, system information searches of PDM, system information searches of ERP and integration information searches. Then the advantages of BRFC are expounded. The effectiveness and suitability of the BRFC interface integration mechanism is explained and verified. Finally, two application examples are presented to verify the feasibility and efficiency of RFC technology: a typical integration of WLPDM and SAP R/3 ERP in WLNM networked manufacturing platform and a typical integration of Kingdee ERP and HTPDM in Haitian mass customization platform. Thus seamless integration, plain integration, non-repeated data memory, integration flexibility and low cost are realized.     

选矿制造执行系统的研究与应用

制造执行系统是连接企业上层企业资源计划与底层过程控制系统的桥梁,是实现企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层结构的流程工业计算机集成制造系统的关键。以酒泉钢铁公司选矿厂为背景,针对选矿生产过程特点,分析和探讨了选矿生产过程制造执行系统的体系结构和功能,提出了在网络、数据库等信息技术支持下的基于流程工业计算机集成制造系统的企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层体系结构的制造执行系统结构,设计并实施了以计划调度和成本控制系统为核心的选矿制造执行系统,该系统成功地实现了选矿生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合和贯通,实现了信息流、物流和资金流的集成,取得了良好的经济效益和社会效益。     

基于制造执行系统的动态质量控制系统研究

基于当前流行的企业资源计划／制造执行系统／控制三层企业集成框架,提出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的体系框架,并分析了其动态质量控制原理。依据该动态质量控制与改进环,给出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的软件功能模型,建立了基于OPC技术的控制集成结构和基于可扩展标记语言的信息集成平台,实现了企业资源计划／制造执行系统／控制之间动态异构质量信息的有效集成和共享。最后,以一钢铁企业的质量管理系统的开发为例,设计了钢铁企业生产质量管理的制造执行系统动态质量控制系统,通过质量设计、质量执行、质量评估和质量改进四个层次的质量控制,实现了对钢铁产品生产过程的在线动态调控。     

面向并行工程的制造执行系统的研究与开发

为了使车间制造执行系统更加有效地支持并行工程，在分析传统车间制造执行系统的基础上，提出了面向并行工程的制造执行系统总体框架。该框架在逻辑上分为车间层、单元层和设备层。单元层与车间层虽然在逻辑上分成两部分，但在物理上单元控制器既可以与车间控制器合并也可以分开。在关键技术方面采用了运行状态实时采集技术、数字控制程序传输技术、不同数控系统集成技术、车间工作流程重组技术和系统可重构技术等。面向并行工程的制造执行系统在功能结构上具有系统可重构性、系统可扩展性、系统可集成性和实时性。