基于GB10184-88标准和GB10184-2015标准的锅炉热效率比较与分析

通过对比《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准和GB10184-2015标准,发现了锅炉效率反平衡法计算的异同,分析了两种标准在计算锅炉效率的重要区别。以某电厂两台不同容量的煤粉锅炉为例,通过大修后锅炉性能试验的测试,计算两版标准的各项损失及锅炉热效率,比较两者差异产生的原因,为锅炉的安全和经济运行提供指导。     

关于锅炉前屏热力计算方法的讨论

目前部分电站锅炉前屏吸热量严重不足,本文分析讨论了引起这一问题的原因;并用两种锅炉热力计算标准计算锅炉前屏结构尺寸和炉膛出口烟温发生变化时对前屏吸热量的影响,再与试验测量数据进行对比,指出苏联1957年热力计算标准中的锅炉前屏热力计算方法不符合前屏实际吸热情况,应予选用新的锅炉热力计算标准。     

基于ASME及GB能量平衡法下锅炉热效率不确定度评定及敏感性分析

研究了ASME PTC4-2013标准和GB10184-2015的热效率计算方法以及不确定度计算理论,分别建立锅炉热效率及不确定度计算的理论模型,并以某350 MW机组超临界煤粉锅炉的热效率试验为例,对热效率结果进行了不确定度评定,研究各因素测量不确定度对锅炉热效率测试不确定度的贡献。结果表明:采用ASME试验标准,锅炉热效率测量试验质量高于GB标准;ASME标准下排烟温度测量不确定度分量、飞灰可燃物不确定度分量所占锅炉热效率合成不确定度权重值大于GB标准;ASME标准下空预器出口氧量测量不确定度分量所占锅炉热效率合成不确定度权重值小于GB标准;无论是ASME标准还是GB标准,排烟温度测量不确定度分量、空预器出口氧量测量不确定度分量均远大于其他测量参数不确定度分量;为了降低锅炉热效率不确定度,提高测试质量的途径应在试验设计与实施阶段优化对重要因素测量仪器的精度选择及测点布置。     

应用析因分析法指导锅炉运行

运用锅炉热力计算标准方法，进行了一次反映锅炉工作状况的正文试验。并通过试验结果的析因分析，试图对各影响因素进行定量评价，希望对司炉的操作和从事锅炉设计及管理的人员有所借鉴。     

基于不同标准的锅炉热效率及发电标准煤耗率修正方法

对不同标准中规定的锅炉输入热量计算方法进行了分析,指出同一机组在同一工况下,只有在基准温度与燃料温度和空气预热器入口空气温度相等且雾化燃油所消耗的蒸汽量为零时,依据不同标准得到的锅炉热效率以及由此得到的发电标准煤耗率才完全相同.基于锅炉热效率反平衡计算表达式,采用微分方法并结合泰勒公式,得到燃料温度、空气预热器入口空气温度、所采用的基准温度以及煤种偏离基准参数时,引起锅炉热效率和发电标准煤耗率偏差的计算方法,并以某2台300MW凝汽式机组为例进行了计算验证.结果表明：将试验工况下的锅炉热效率和发电标准煤耗率修正到同一基准参数下时,不同机组之间的锅炉热效率和发电标准煤耗率才具有可比性.     

ASME PTC4锅炉性能试验标准中锅炉效率的计算探讨

锅炉性能试验采用ASME标准时,由于采用修正后的排烟温度进行计算,现场测量及后继的排烟损失项的计算均比较复杂。通过理论分析推导给出了ASME标准中采用修正后排烟温度计算的排烟损失项与采用实测排烟温度计算的损失项的关系,并提出了采用实测排烟温度进行锅炉效率计算。给出了针对具体机组的计算实例验证。计算结果表明:采用笔者提供的处理方法运用实测排烟温度计算的锅炉效率计算值与标准方法的计算结果吻合。进一步对ASME标准中计算方法进行了分析,建议在不需要对试验结果进行修正处理的情况下可优先采用此处理方法。     

中国锅炉热工性能试验标准与美国ASME PTC 4-2013对比研究

对中国标准GB/T 10180—2017《工业锅炉热工性能试验方法》(以下简称GB/T 10180)、GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》(以下简称GB/T 10184)与美国ASME PTC4—2013《电站锅炉性能试验规程》(以下简称ASME PTC4)进行了对比研究。结果表明:在计算方法上,中国标准与ASME PTC4在试验原理上是一致的,都是基于进入系统的能量等于离开系统的能量,ASME PTC4和GB/T 10184都将进入系统的能量分为输入能量(即燃料发热量)和外来热量,GB/T 10180将进入系统的能量(即燃料发热量和外来热量)作为输入能量,因此从本质上ASME PTC4和GB/T 10184的锅炉热效率指的是燃料效率,GB/T 10180指的是毛效率;在不确定度分析上,ASME PTC4对试验不确定度的评定方法进行了详细描述,中国标准缺少不确定度分析及评定方法;在电站锅炉性能试验方法上,中国标准与ASME PTC4越来越接近,但在工业锅炉性能试验方法上依然存在较大差异。     

对流过热器和再热器热偏差的研究及计算方法

本文介绍了近几年在苏联刊物上发表的用计算法由烟温分布情况来估计对流过热器及再热器热偏差水平的方法;将计算数据与已发表的试验数据进行了对比,指出这种计算方法是可行的,较之锅炉热力计算标准方法有所改进,可供锅炉工作者参考。     

ASME PTC4.1—1964标准锅炉效率的问题探讨

介绍了ASME PTC4.1—1964标准中锅炉效率计算方法,对工程应用存在的普遍问题进行了分析讨论,改进了简化效率试验计算方法,为ASME PTC4.1—1964标准工程应用提出一些建议,以供参考。     

锅炉热效率测试的不确定度评定

不确定度评定是定量表达测试结果精确度的一种方法。完整合理的锅炉热效率测试结果应当包括效率的最佳估计值和测量不确定度两部分。详细研究了美国机械工程师协会颁布的《锅炉性能试验规程》ASME PTC 4-1998中精度不确定度、偏差不确定度、合成标准不确定度、灵敏度系数及扩展不确定度等的计算方法,以某300 MW燃煤粉锅炉机组的热效率试验为例,进行了热效率结果的不确定度评定。     

关于循环流化床锅炉冷态空气动力场试验的研究

以某480 t/h循环流化床锅炉的空气动力场试验为例,详细介绍循环流化床锅炉空气动力场试验目的、试验项目和试验方法,并得出结论和建议。通过测定循环流化床锅炉锅炉布风板阻力特性和流化特性,得出锅炉的临界流化风量,为锅炉的热态运行提供必要的依据,保证循环流化床锅炉的安全、经济运行。     

电站锅炉强化传热管沾污特性试验研究

沾污特性是锅炉设计计算中的重要参数,通过在电站燃煤锅炉烟道中搭建实验台,进行了螺旋翅片管束沾污特性的热态试验,得出了不同横、纵向相对节距的螺旋翅片管束的沾污系数及热有效系数与烟速的拟合关联式.试验结果表明,螺旋翅片管束沾污系数值比<锅炉机组热力计算标准方法>中的取值小一数量级,其结果可应用于锅炉的受热面设计及运行分析.     

管束污染对增压锅炉性能参数的影响分析

《锅炉机组热力计算一标准方法》(1973版)中热有效系数的取值不适用于增压锅炉.根据增压锅炉试验数据确定了不同负荷下增压锅炉蒸发管束和过热器管束的热有效系数的取值.结果表明:随负荷增加,锅炉的蒸发管束及过热器管束热有效系数的变化呈减小趋势.管束积灰污染增加了管束的热阻,减小了蒸发管束的热有效系数,使锅炉的排烟温度及排烟损失上升、蒸汽产量下降及过热蒸汽温度上升.燃用低热值燃油使锅炉的过热蒸汽温度上升.     

电厂空气预热器漏风率算法探讨和改进

针对GB 10184—88《电站锅炉性能试验规程》和GB/T 10184—2015中空气预热器漏风率计算方法进行分析,数据结果表明两种版本计算的漏风率相对偏差在3%左右。考虑到旧版标准的局限性和新版标准的试验复杂性,提出一种混合两种标准的计算方法,漏风率介于新旧标准之间,同时能相应降低计算工作量。     

ASME1998版与国内CFB锅炉效率计算方法比较

ASMEPTC4-1998标准的引入和国家电力行业标准《循环流化床锅炉性能试验规程》DL/T964-2005的颁布，对循环流化床锅炉性能试验起到了规范和指导作用，为循环流化床锅炉的性能考核试验提供了依据。本文主要就ASMEPTC4—1998与国家电力标准DLT964—2005进行比较，并针对ASMEPTC4—1998在实际应用过程中遇到的问题进行了探讨。     

外置式单面角焊平端盖的强度分析

本文基于试验及理论分析,提出多年以来未被各国(包括我国)锅炉强度标准所采用的外置单面角焊平端盖却比内置式单面角焊平端盖的受力条件明显优越,此外工艺也较简单,因而建议纳入我国锅炉元件强度标准,并推广使用。     

美国电站锅炉的性能试验

本文介绍美国电站锅炉性能试验的准备工作、试验条件、考核项目、测量仪表和测点布置、试验工况、数据处理和合格标准.     

浅析锅炉水压试验

通过分析《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、机械行业标准JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》及ASME锅炉规范等对水压试验的要求,讨论锅炉水压试验的用水、水压试验温度、水压试验所用压力表、水压试验前的准备、水压试验的试验压力、水压试验程序以及水压试验的合格标准等方面的注重点。     

关于锅炉水循环计算的安全校验问题

本文通过对50吨/时中压锅炉水冷壁的水循环计算和试验测量,证明苏联1963年版的《锅炉水力动力计算标准方法》(草案)中存在着问题。作者根据自己的实践经验提出:当一片水冷壁的停滞安全余量较大时,即使校核出的倒流安全余量不足,但这片水冷壁仍然能安全运行。     

DG410/9.81-9型CFB锅炉热效率计算方法探讨

结合DG410/9.81-9型CFB锅炉的结构特点,为了使锅炉热效率计算更加准确,按锅炉性能试验规程GB10184-88标准进行热效率测试时,对取样、灰渣比、数据处理等问题进行探讨。