600℃/620℃超超临界机组锅炉高温再热集箱及管道材料选用探讨

结合机组工况、选材原则、规程规定、锅炉和管道用钢系列及钢管制造能力,对600℃/620℃超超临界锅炉高温再热系统集箱与管道候选材料进行了对比分析和讨论,建议采用P92钢管;并结合电力行业关注的质量和性能问题,探讨了控制和稳定P92钢管性能的可行性。     

超临界锅炉高温合金钢合金元素组成与性能分析

高温金属材料的研制和开发是发展亚临界、超临界锅炉技术的必要条件。在材料研究领域,通过在传统锅炉用钢的基础上添加Cu、P、B、Ni等合金元素,提高了钢材的高温性能。通过对这些合金元素的强化效果和强化机理进行深入分析,讨论了超临界锅炉不同受热面的性能要求及各种高温合金钢的适用性,为超临界锅炉选材提供了理论参考。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

600MW无烟煤超临界锅炉选型分析

为了更好地解决燃用无烟煤锅炉在选型时遇到的煤的着火、稳定燃烧和燃尽等技术问题,结合实际工程应用,对600 MW超临界W型火焰锅炉和超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的炉型及运行性能进行了分析与比较。研究结果表明,W型火焰锅炉燃用无烟煤时燃烧性能好,但炉膛出口NO x浓度较高,同时受热面高温腐蚀问题也不容忽视;CFB锅炉燃用无烟煤时燃烧稳定、炉膛出口NO x浓度小,但燃尽性能有待提高。建议600 MW无烟煤超临界锅炉应优先选择超临界CFB锅炉,并通过合理技术途径提高其燃尽性能。     

超超临界火电机组锅炉用钢的分析

火力发电厂的效率很大程度上依赖于蒸汽温度和压力，这其中蒸汽温度是主要因素，而对蒸汽温度起决定性作用的是锅炉用钢。在查阅大量文献资料的基础上，简要回顾了超超临界机组锅炉用钢的发展历史，主要讨论了超超临界机组联箱和蒸汽管道、过热器（再热器）以及水冷壁等的服役工况，国内外超超临界机组锅炉用钢的常用材料和使用特点，给广大技术人员在实际使用中作为参考。     

超(超)临界火电机组锅炉材料的发展

材料技术是超(超)临界机组发展的关键问题。我国要发展超临界及超超临界机组,必须了解国外在超临界及超超临界机组锅炉用钢的发展过程。根据国外的经验,开发新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢对超(超)临界锅炉的材料将起到重要的作用。     

国产S30432钢管长期服役后特性分析

通过力学性能试验、高温持久试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析,对国产S30432内壁喷丸钢管在1 000 MW超超临界锅炉高温过热器、屏式过热器和高温再热器上运行1.7×104 h后的微观组织、力学性能及抗腐蚀能力进行了分析研究。结果表明:该钢管的组织、性能仍完全满足相关标准的要求,钢管内表面抗蒸汽氧化能力优良。     

超临界、超超临界锅炉用钢

提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求，概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。     

超超临界循环流化床锅炉炉型及关键技术研究

阐述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界CFB锅炉研发进展情况,详细论述了三大锅炉厂提出的超超临界CFB锅炉炉型方案;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的关键技术和难点,并提出了解决方案和具体措施,为超超临界CFB锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国CFB发电技术的领先地位提供技术支持。     

700℃超超临界机组锅炉过热器选材分析

介绍了700℃超超临界机组锅炉过热器候选新材料Sanicro25更高强度奥氏体钢小口径管、HR6W铁镍基合金小口径管、617mod镍基合金小口径管、740H镍基合金小口径管等材料性能,分析了Super304H、TP310HCb N、Sanicro25、HR6W、617mod、740H管子制造700℃超超临界机组锅炉过热器的适用温度范围,提出了700℃超超临界机组锅炉过热器选材建议。     

超临界和超超临界技术及其发展

要提高火电机组热效率,就要提高蒸汽压力和温度参数,因此发展超临界、超超临界机组是必然的.为此,综述了国内外超临界和超超临界技术的发展历程和各阶段的技术特点,并对未来的发展作了介绍.指出了发展超临界和超超临界机组应该关注经济问题、金属材料的发展和焊接问题,重点介绍了超临界、超超临界锅炉用新型铁素体和奥氏体钢种的发展情况和部分新钢种的高温性能.     

超超临界压力锅炉高温部件材料简析

超超临界压力火力发电机组的大量应用,使其在最近数10年内将有广阔的前景,而蒸汽温度和压力的提高对关键部件材料的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求。对现阶段超超临界压力锅炉关键部件所采用的几种典型耐热钢的性能进行了介绍,并对其选材进行了分析,提出了使用意见。     

600MW超临界锅炉设备的安全性能检验

本文介绍了我国首次引进的两台600MW超临界锅炉安全性能检验的标准、方法和结果。采用的国外标准为TRD蒸汽锅炉技术规则、蒸汽锅炉VDI导则、VGB及ASME规范及制造厂标准,并按我国劳动人事部和能源部对进口压力容器检验的有关规定进行检验查出的主要问题有:集箱短管焊接质量不良、锅炉设备缺乏完整的质量证明文件、部分设备错用钢材及容器和管道内部残留物清理不彻底等。文章认为,通过这次检验,充分体会到进口电站设备商检工作的重要性。建立一支高水平、装配精良的检验队伍已刻不容缓。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

T23钢在大型常规电站锅炉上的应用

通过对国产T23钢管常规力学特性、抗氧化性、焊接性能、焊缝性能、工艺性能等的试验分析,以及与G102和T91钢管的应用进行比较,认为T23钢用于(200-300)MW机组锅炉再热器及过热器管,可以完全取代G102,部分替代T91,性能优良。     

预应力焊接在高温锅炉主蒸汽阀旁路管管座焊缝裂漏中的应用

广州石油化工总厂配套电厂高温锅炉主蒸汽管旁路管管座与旁路管之间的焊缝经常在运行中出现热裂纹,导致高温高压蒸汽从裂纹处泄漏,甚至出现旁路管断裂现象,严重影响生产、安全和经济效益。依据在220t／h高压燃煤锅炉及配套汽轮发电机主蒸汽系统检修中的经验,对缺陷进行了理论分析,并提出有效的消除措施。     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

高温管道用中Cr（F12类）钢的材质状态与热强性关系

为了研究不同火力发电厂高温管道用Cr(F12类)钢在供货状态以及实际工况下运行不同时间后的材质状态,多次取样进行了成分、拉伸性能、硬度、冲击韧性、脆性转变温度、金相检验及持久强度等检验,对不同服役状态下F12钢的力学性能、显微组织、高温热强性能以及寿命评估进行了对比总结分析,结论表明管材原始冶金质量或最终热处理工艺控制得到的材质状态是制约F12类钢管道长期安全使用寿命的重要因素,而材料的短时性能、组织状况和高温热强性能间存在显著的对应关系。