室温下用氨性硫代硫酸盐从含铜金矿中浸出金

本研究确定室温下用含铜的氨性硫代硫酸盐溶解金的重要参数,包括Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ＳＯ２－３ 、ｐＨ 和浸出时间等。其中Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ｐＨ对金的浸出十分敏感。实验结果表明,在０．３—０．４ＭＳ２Ｏ２－３ 、０．０２ＭＣｕ２＋ 、０．４５ＭＮＨ３·Ｈ２Ｏ、０．２％ ＳＯ２－３ 、ｐＨ９—１０ 的条件下浸取含铜金矿１２—２４ｈ,金的浸出率可达到９５％ 左右     

锌浸出渣的选择性酸浸研究

采用ＺＭＳ－３型振动磨对酸浸渣预同械活化２０ｍｉｎ，探索了其在不同浸出酸度，温度和酸量下对锌，铁浸出率的影响。试验结果表明，活化过的酸浸渣，其锌的浸出率与选择性浸出效果有所增加。温度为９０℃，始酸度１．５３ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４，液固比４．６７．浸出时间１４０ｍｉｎ，并在当出时加入ＭｎＯ２和Ｋ２ＳＯ４的浸出条件下，锌的浸出率可达７５％，而铁的浸出率仅为１３．７９％，基本上实现了锌的选择性浸出。     

矿浆电解法处理辉铋矿的浸出机理

通过对石墨阳极极化曲线的研究，阐明了矿浆电解法在酸性氯盐介质中的阳极反应机理；在用热力学数据计算绘制Ｂｉ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图的基础上，借助于对过程浸出渣样的物相分析，探讨了辉铋矿的浸出机理。     

大洋多金属结核活化硫酸浸出

本研究通过运用活化浸出技术，实现了大洋多金属结核在常温常压条件下的硫酸浸出，综合回收镍、钴、铜、锰四种金属；研究了在活化浸出条件下，诸影响因素对各有价金属浸出行为影响；研究了不同活化浸出体系中的金属浸出行为，结果表明：Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ３（ＳＯ２）体系是最佳的；研究了不同浸出方式的金属浸出行为，结果表明：采用还原活化－氧化连续浸出较为理想，可实现有价金属的选择性浸出。     

难处理金矿石的加压氧化物浸出

为了回收黄铁矿基质中的金、我们采用几种冶金方法进行试验研究，首先将矿石磨碎至Ｐ８０＝７５μｍ，经过２４ｈ直接氰化浸出，金的回收率仅为３３％，为了提高金的回收率将矿石细磨至Ｐ８０＝５３μｍ和Ｐ８０＝３８μｍ直接氰化浸出仍然没有效果，金的最高回收率也仅为３５％，其次将矿石放在６５０℃的温度下焙烧，焙砂经过２４ｈ的氰化浸出，金的回收率高达９８％，最后将矿石放在高压釜内的Ｏ２／Ｈ２ＳＯ４／ＨＣｌ／ＮａＣｌ     

难浸金精矿硫脲浸金试验研究

讨论了某难浸金精矿的相关性质,分析了硫脲浸出剂的浸金机理,明确了硫脲浸金工艺流程。通过试验,分析了焙烧工艺、磨矿细度、硫脲用量、矿浆pH值、矿浆温度和浸出时间等影响因素,确定了硫脲浸金最佳工艺参数。在最佳工艺参数条件下,获得了金浸出率超过93%、银浸出率超过94%的工艺指标。     

金矿助浸提金工艺研究

根据金矿氰化浸出的特点 ,研究了助浸提金工艺 ,考察了助浸提金工艺各影响因素。研究结果表明 ,采用助浸提金工艺 ,可改善浸出环境 ,提高金的浸出率 ,降低氰化物用量 ,缩短氰化浸出时间     

海洋锰结核的SO_2浸出试验研究

对用ＳＯ＿２浸出海洋锰结核进行了研究，考察了ＳＯ＿２用量、浸出时间、结核粒度、添加剂ＴＡ和ＴＢ等对ＳＯ＿２浸出效果的影响。结果表明，ＳＯ＿２能选择性浸出镍、钴、锰、铁，对铜的浸出效果差，ＴＡ能显著地提高铜的浸出率，ＴＢ能有效地抑制铜的浸出。提出了选择性浸出和非选择性浸出两种浸出方案。     

张家口金矿石充氧氰化浸出研究

对张家口金矿石进行充氧氰化浸出，使矿浆的溶解氧浓度成倍增加，可以克服常用规机械搅拌氰化浸出在起始阶段存在的矿浆溶解氧供给不足，加快金的溶解速度，缩短浸出时间，充氧氰化浸出１２ｈ，浸出率可达９４．５８％，而常规机械搅拌氰化浸出２４ｈ，其浸出率仅有８６．１８％。     

难处理含砷金精矿的生物预氧化—硫脲浸金工艺研究

本文用氧化亚铁硫杆菌（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｕｓｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ）对含砷金精矿进行了氧化预处理脱砷实验，脱砷率达９８％。生物浸渣用ＳＯ２－硫脲浸取体系浸出金，不仅降低了硫脲用量，而且缩短了浸出时间，金的浸出率达９５％以上。该工艺具有广阔的应用前景。     

山东某金矿氰化浸出过程中影响因素的研究

通过对山东某金矿浮选精矿的氰化浸出研究 ,探讨了影响金矿氰化浸出的因素。研究结果表明 :通过优化金矿氰化浸出的各种因素 ,可提高矿浆中的“有效溶解氧”,改善氰化浸出环境 ,提高浸出速度 ,缩短氰化浸出时间 ,降低氰化物用量 ,提高金矿氰化浸出效果     

银洞坡金矿富氧氰化浸出工艺研究与实践

氧在氰化提金过程中起着极其重要的作用.提高氰化矿浆中溶解氧的含量,可明显地加快金的浸出速度,在不增加浸出设施的情况下,提高生产能力,提高金的浸出率.     

铊离子强化金精矿氰化浸出的研究

通过对混合电位模型的研究, 提出了铊离子对金氰化溶解只有在辅以阴极强化的条件下才具有显著强化作用的观点。以某硫化物金精矿为对象进行的强化氰化浸出试验表明, 不加入辅助氧化剂时, 铊离子对氰化浸金的强化作用并不显著;加入H₂O₂作为辅助氧化剂时, 取得了显著提高金浸出率的效果。对于常规氰化浸出48 h 只有54.89 %金浸出率的金精矿, 采用铊离子和H₂O₂ 协同强化时, 经过一段4 h 、二段12 h 总共16 h 的两段浸出, 即可达到92%以上的金浸出率。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

Low pH cyanidation of gold

Lime is used in CIP/CIL slurries to increase the pH, which partially stops the formation of aqueous hydrogen cyanide. Hydrogen cyanide gas can be evolved directly from the pulp surface or purged from the leach tank in oxygen or air that is sparged into the tanks to provide oxygen for the dissolution of gold.Savings in lime consumption can be achieved by leaching at a reduced pH, especially in aqueous solutions high in magnesium such as to be found in the Kalgoorlie Goldfields in Western Australia, but a greater percentage of cyanide is then present as aqueous hydrogen cyanide. Another proposed procedure to reduce lime consumption is closed tank leaching where a reduced pH or the natural pH of the ore is used and hydrogen cyanide loss is prevented by the closed vessel.The dissolution rate of pure gold as a function of pH for constant total cyanide concentration has been determined. Dissolution was directly proportional to the concentration of the cyanide ion present, with the contribution to dissolution from aqueous hydrogen cyanide too low to be measured.Ore leached in high magnesium, hyper-saline, process water showed increased gold dissolution at low pH compared to the pure gold. Reducing pH caused more cyanide to be consumed by the pulp but did not significantly increase the amount lost to the atmosphere.     

优化边磨边浸工艺 提高氰化指标

金渠金矿氰化厂通过提高磨矿细度、加强矿浆搅拌、保证氧和氰化钠浓度等措施优化边磨边浸工艺,提高了处理量和金的回收率,效果良好。     

磁处理提高广东某含铜金矿金浸出率的试验研究

广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18％,工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程.矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物,还影响了金的浸出效果.为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量,采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金,并在磁处理条件下,考察了磁场强度...     

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

针对含铜氧化金矿采用氨氰选择性浸出提金,考察了分段加药制度、硫酸铵用量、矿石粒度等对金浸出率及浸出液铜金比的影响。结果表明:当硫酸铵用量8.00 kg/t,氰化钠用量0.60 kg/t,石灰用量5.00 kg/t,矿浆浓度40.00%,磨矿细度-0.074 mm粒级含量不低于95.00%时,平均金、铜浸出率分别为86.66%和1.16%。工业试验连续运行70 d,氰化尾渣金品位约0.55 g/t,金吸附率99%,金解吸率99.2%,电积回收率99.5%,金精炼回收率99.5%,金锭纯度99.99%,产品金达到国标Au-1标准。     

某浮选金精矿浸出工艺优化试验研究

某浮选金精矿氰化浸出尾渣中Au品位1.58 g/t、Ag品位49.88 g/t,为了探索尾渣中目标矿物解离特征以及金、银未充分浸出的原因,对该浸渣开展了系统性工艺矿物学分析,结果表明,浸渣中裸露金含量占63.85%,这部分金在氰化浸出过程中属于可回收金;浸渣中有36.15%的金以包裹体形式存在,磨矿细度较粗是导致金金属流失的原因。在工艺矿物学研究基础上进行了浸出条件优化试验,确定适宜的金精矿浸出条件为:磨矿细度-0.037 mm粒级占95%、矿浆浓度50%、氰化钠浓度5 g/L、浸出时间36 h、溶氧度4.6 mg/L。在此条件下Au浸出率为99.30%,较现场生产提高1.73个百分点;银平均浸出率为64.41%,较现场生产提高24.41个百分点。     

广西某低品位金矿氰化浸出助浸剂实验研究

广西某低品位金矿石含金量为1.29 g/t,脉石矿物以石英为主,有色金属铜、铅、锌等及有害元素砷的含量极低。对该矿石进行氰化浸金实验研究,分别考查磨矿细度、溶液pH值、氰化物用量、搅拌转速、浸出时间对金浸出效果的影响;通过单矿物氰化助浸实验,确定多种助浸效果较好的助浸剂,并按同一比例混合,获得了三种新型助浸剂A、B、C;针对广西某低品位金矿石,进行氰化浸出助浸实验。结果表明,矿样细度-0.074 mm 93.27%,溶液pH值为10.5,氰化钾用量为4 kg/t,搅拌转速为1500 r/min,浸出时间为24 h的实验条件下,金的浸出率为92.58%;而氰化钾用量减少至3 kg/t,其余条件不变的情况下,加入新型助浸剂A浸出18 h后,金的浸出率可达93%。新型助浸剂的加入有效地提高了金的浸出率,同时将氰化物的损耗降低了25%,浸出时间缩短了6 h以上。