水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要.也是设计者和业主所共同关注的.高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一.直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性.也是水泥企业提高余热发电效益,降低生产成本的有效措施.水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展.     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

SP炉烟道阀门存在的问题及改进措施

<正>1SP炉烟道阀门存在的问题我公司余热发电的窑尾SP炉烟道阀门设置如图1所示。其中VA01为进口烟道阀门,VA02为旁路阀门,VA03为出口烟道阀门。这几个阀门是确保水泥生产线和SP炉正常运行的关键。在余热发电试投运     

余热发电系统废气阀门存在的问题及改进

废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备,直接关系到水泥窑的稳定运行、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性。本文结合多年的工程实践和阀门制造情况,探讨废气阀门对纯低温余热发电系统的影响。     

影响余热发电效率的原因及解决方法

水泥窑余热发电目前已成为预分解窑的常见配套系统。综合分析认为,不同水泥生产线余热发电效率差别较大,与余热发电系统的选择、设备安装、辅机设备的运行、水泥窑煅烧系统工况及窑头取风点的选择有关。实践证明,在余热发电的设计阶段能够选择合适的方案,安装及调试运行阶段及后期如果能够保证阀门良好的开关状态,保温材料的厚度、设备的密封状态、辅机设备能够定期检修维护,保持窑系统较好的运行工况,整个余热发电系统的效率将会有较大的提高。     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

水泥余热发电烟道电动调节门的安装与调试

通过对水泥余热发电系统烟道电动调节门的作用、工作原理的分析,针对电动调节门的重要性和安装位置的特殊性,对电动调节门的安装前的检查及模拟操作试验要点,安装过程中的阀门与所连接烟道组合、吊装注意事项及安装后的检查等主要安装要点,调试过程中烟气进入余热锅炉前调试检查、调试程序、烟道电动调节门的开启顺序和开启量的控制等调试要点提出了明确的要求,为水泥余热发电系统的调试运行提供了成熟可靠的技术保证。     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟,国家从2007年底开始出台政策,要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。纯低温余热发电系统和水泥熟料生产线同步建设时需要注意哪些问题?笔者认为必须结合水泥工艺和发电工艺,把煅烧技     

SP锅炉采用双轴双蝶旁通截止阀的改造

我公司2 500 t/d水泥生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定发量为8 t/h.余热发电自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,我们忽视了锅炉各处阀门的漏风情况.随着我公司窑系统热工的稳定和余热发电管理...     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。     

带余热发电系统的5000t/d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t/d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

<正>水泥窑纯低温余热发电系统的设计中,要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分,首先对水泥生产系统进行分析,进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化,在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下,提高纯低温余热电站的运转率和发电量。     

水泥厂辅助设备间断运行操作

正某公司5 000 t/d熟料水泥生产线,配套有9 MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时,增湿塔顶部阀门关闭,窑尾风全部进入窑尾锅炉发电;窑头进空气冷却器的风阀门关闭,窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗,窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行,窑头工艺流程见图1,2。     

嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术

1前言在水泥工业结构调整中,众多中小型回转窑生产企业如何进行增产、节能、降耗,实现增效脱困？依靠先进的科学技术进行技术更新改造是企业求得生存和发展的根本途径。本文介绍一种新技术——嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术,供中小企业技改决策时参考。目前我国数量不少的中小型回转窑多为中空型,其存在的问题一是单机产量低;二是多数无任何余热利用装置,烟囱排出的废气温度高达600℃以上,能量浪费大;三是由于废气温度高,未法设置有效的除尘设备,环境污染严重;少数中空窑虽然已配有余热发电装置,并具有工艺简单、运转率较…     

余热发电成套技术关键事实标准及其体系研究与工程应用示范

针对我国水泥窑余热发电成套技术在海外项目推广中遇到的标准瓶颈问题,课题组织大量行业调研与专家会议,研制水泥窑余热发电成套技术标准体系和关键技术标准,为水泥窑余热发电成套技术项目"走出去"配套完整体系的技术标准支撑。开展水泥窑余热发电标准体系、关键标准、比对手册在海外水泥窑余热发电工程的试点示范应用,实现我国技术标准对海外余热发电贸易项目的技术主导作用。     

A厂高温风机的性能评估

<正>0前言A厂2500t/d熟料水泥生产线采用W6-2x30-14№31.2F型高温风机,一台YKK630-6的异步电机通过液力耦合器直联带动风机调速运行。该生产线准备增设低温余热发电系统,窑尾增设SP余热锅炉后,系统阻力增加,工作参数发生变化,需要对高温风机当前运行工况进行检测分析,并核算余热发电     

PLC控制系统在水泥窑纯低温余热发电工程的应用

0前言 进入 20世纪末，国内水泥窑的余热利用成了一个热门话题。将大量的水泥窑余热收下来并进行发电，对节约能源、降低水泥成本、提高水泥产量、改善环境无疑具有巨大的经济效益和良好的社会效益。我院承担的江西万年青水泥股份有限公司 (以下简称江西厂 )＃ 3窑余热发电工程的设计任务，是国产第一条纯低温余热发电的攻关项目。本文将就为该项目配套的 PLC控制系统及“ NCYD－ 1.1”纯低温余热发电工程应用软件作一介绍 ,供参考。 1控制系统的选定及介绍 1.1系统配置 　　江西厂＃ 3窑余热发电工程 PLC控制系统由上位机和 PLC两部…