余热发电系统废气阀门存在的问题及改进

废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备,直接关系到水泥窑的稳定运行、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性。本文结合多年的工程实践和阀门制造情况,探讨废气阀门对纯低温余热发电系统的影响。     

水泥余热发电系统AQC锅炉安装要领

<正>水泥余热发电系统锅炉设备的结构复杂,安装专业性强,安装质量对今后运行影响至关重要。目前水泥余热发电工程安装任务重、时间紧,为进一步规范安装单位施工程     

纯低温余热发电锅炉安装

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉,它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别:窑头锅炉的受热面自上而下分为:高压过热器、高压Ⅰ段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压     

水泥余热发电烟道电动调节门的安装与调试

通过对水泥余热发电系统烟道电动调节门的作用、工作原理的分析,针对电动调节门的重要性和安装位置的特殊性,对电动调节门的安装前的检查及模拟操作试验要点,安装过程中的阀门与所连接烟道组合、吊装注意事项及安装后的检查等主要安装要点,调试过程中烟气进入余热锅炉前调试检查、调试程序、烟道电动调节门的开启顺序和开启量的控制等调试要点提出了明确的要求,为水泥余热发电系统的调试运行提供了成熟可靠的技术保证。     

余热发电系统的接入方案和电气调试及运行

重庆拉法基水泥有限公司现有两条2500t/d熟料生产线.为开展好资源综合利用工作,我公司拟利用水泥生产过程中的窑尾预热器及窑头熟料冷却机余热,故于2007年5月投资建设电站,发电机装机容量为7.5MW.电站的产品--电力将回用于水泥生产.这套系统在回收水泥生产过程中产生大量余热的同时,又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染,在给企业带来巨大经济效益的同时,实现了节能减排.     

纯低温余热发电锅炉的安装调试经验

根据几个新型干法水泥生产线的5～6MW机组项目等双压系统的成功经验,总结了纯低温余热发电双压系统的锅炉安装和调试应注意的问题.     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

常规扩展余热发电系统和非常规余热发电系统介绍

笔者曾在文献中介绍了热力系统采用单压系统、热水闪蒸双压系统（简称闪蒸系统）圈及双压锅炉双压系统（简称双压系统）同的常规余热发电系统。本文介绍常规扩展余热发电系统（即在常规的发电系统中考虑一些扩展因素，从而提高取热质量）以及非常规余热发电系统。希望通过大家的实践，为我国节能事业发展贡献力量。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

水泥厂余热发电励磁系统的几种运行方式

本文概述了水泥厂余热发电项目励磁系统的几种运行模式,以适用于水泥厂余热发电的并网运行。以梅州市梅盛伟业水泥有限公司的余热发电的励磁系统为例,并通过现场的试验报告来验证励磁系统的运行效果。     

浅谈阀门的选型与安装

本文简单介绍了阀门在化工生产中的作用,重点阐述了阀门选型的步骤和阀门安装时应该注意的一些问题,在实际化工生产和设备管道的安装中,有一定的借鉴意义。     

余热发电励磁系统常见故障分析

余热发电机组容量较小,一般采用并激式直流发电机作为同轴直流励磁机。励磁系统能否正常运行,对同步发电机可靠的发供电起着重要作用。因此,针对余热发电的一些特殊性,我们对励磁系统常见的一些故障加以分析,以供参考。1 励磁系统接地     

余热发电投入后遇到的问题及处理措施

我公司拥有2500t/d,5000t/d新型干法水泥生产线各一条,分别于2003、2004年先后投产运行,同年技改增加余热发电项目,于2006年1月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化,遇到了一系列问题,运行效果不理想。针对出现的问题先后进行了一系列改造处理,最终使熟料生产、余热发电均得到稳定运行,创造了良好的经济     

余热发电窑收尘系统的技术改造

1 改造前水泥窑的收尘状况 小岭水泥有限责任公司共有2条带有余热发电的水泥生产线,其中1号水泥窑有1台增湿塔(规格为Φ6m×22 m),只作沉降室使用;2号水泥窑有1台70 m2电收尘器,也充当沉降室使用。     

浅谈余热发电带烧成系统孤网运行时余热发电技术革新

<正>1概述随着近些年“一带一路”战略的实施,海外水泥项目空间广阔。部分沿线国家和地区电力网络建设相对落后,经常性停电、电网电压及频率波动频繁且剧烈易造成水泥生产线停窑,余热发电停运等情况,同时大功率设备频繁的启停易造成寿命损耗。鉴于市场竞争的迫切需求,对余热发电进行新的技术创新,推出了余热发电带烧成智能孤网运行方案,并在中材国际（南京）总承包玉山南方项目中成功实施。     

水泥余热发电系统高效节能循环水泵的应用

我公司12MW余热发电动机组于2011年7月投入运行，循环水系统共有3个循环水泵（型号GTOS350-360B，2用1备）循环水泵电动机137 kW，循环用水来自深井供水，钙镁离子浓度较大，叶轮易结垢腐蚀，半年更换1只叶轮，1年用叶轮6只。同时，叶轮腐蚀后，循环水压力下降，流量降低，凝汽器热交换变差，凝汽器真空下降，导致热利用效率降低。     

电动阀门的安装、选型

我厂使用的电动阀门大约在200台左右,由于项目建设时没考虑到环境、维护条件、执行器性能等因数,导致10％左右的电动阀门带故障运行或彻底无法使用,加重后期维护成本,严重影响公司效益。通过资料分析和现场实践,我总结认为注重设备安装方式和选型可以降低损耗,增加企业效益。     

余热发电除氧器抽真空系统改造

鲁南中联2×2 500 t/d熟料生产线纯低温余热发电#1机组装机容量为9 MW,其前身为“八五”期间国家重点科技攻关项目,是国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉的发电机组。在2010年窑产能升级改造时保留了原有双曲线自然通风冷却塔（冷却面积为750 m2,循环水冷却效果好,同等负荷下机组运行时真空较高,同类型机组大多采用机组冷却塔,冷却面积约为250 m2）,除氧器、凝汽器抽真空系统均改造为射水抽气系统,凝汽器冷却面积为1 250 m2,同类机组冷却面积1 000 m2。