集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

焦炉煤气压力平衡研究

焦炉与焦炉之间、焦炉与初冷器前吸力之间、鼓风机后与总管吸力之间互相影响,造成焦炉集气管压力波动。焦炉集气管压力,是焦炉生产的重要参数,是造成焦炉冒烟的重要原因。集气管压力的稳定,有利于提高化产品收率,延长焦炉炉龄,降低环境污染。通过单元控制,将焦炉集气管压力波动稳定在±30Pa,有利于焦炉集气管压力稳定,尤其是避免集气管负压出现。     

多焦炉集气管压力平衡控制

介绍了贵阳煤气气源厂3#焦炉投产以后，在3座焦炉满负荷运行时，对集气管压力调节造成的影响，尤其详细介绍了通过连通平衡管的调节，解决集气管压力不稳定的问题及产生的效果。     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温控制、煤气主管压力的控制和集气管压力与温度的控制等有技术要求,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产和停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

变频技术在煤气输送中的应用

兖州矿业 (集团 )公司焦化厂在煤气鼓风机控制系统中采用了变频技术 ,提高了煤气收集质量 ,保证了冷鼓、硫铵、粗苯等生产系统的正常工作 ,消除了因煤气纯度低带来的潜在危险 ,使自动化管理水平得到提高 ,节省了电费开支 ,同时还延长了风机、元件及控制设备的使用寿命 ,效果十分显著。该厂 132 k W煤气风机用变频控制系统的主控制参数是焦炉集气管的煤气压力 ,当集气管压力变化的时候保证机前吸力在小于 4 .4 13k Pa的范围内变化。该装置首先将检测到的集气管实际压力与设定的压力值进行比较 ,如果实际压力值低于设定压力值 ,则进行 PI数…     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温、煤气主管压力、集气管压力与温度进行控制等,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产或停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

焦炉集气管压力平衡系统改造研发

集气管压力是焦炉生产中重要的工艺参数,在焦化生产过程中,它因受多种因素(出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量(生产周期的安排、工艺设备及管道阻力等)的影响而常常发生波动。负压时,空气就会进入炉体,导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、市煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产,加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命;压力过高时,荒煤气将会冒出,降低了荒煤气的回收率并污染环境。对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。     

焦炉集气管压力的复合控制

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命 ,通过分析焦炉集气管压力影响因素及其耦合关系 ,采用PID控制、解耦控制、专家控制来进行集气管压力的控制。应用结果表明 ,集气管压力系统的抗干扰能力得以提高 ,其波动现象得到有效控制     

吸气弯管堵塞问题的解决及预防

吸气弯管是非常重要的荒煤气导出设备,它能否正常运行直接关系到荒煤气的正常排出及焦炉集气管压力的稳定。     

多座焦炉集气管煤气压力的模糊控制

采用模糊控制技术,对多座焦炉集气管煤气压力实行计算机控制,效果良好。该控制系统能使多座焦炉压力２４ｈ稳定于工艺设定值±１０Ｐａ范围。     

邯钢焦化厂集气管煤气分级放散装置的开发应用

介绍了焦炉集气管煤气自动放散点火装置的工作原理、设备组成。邯钢焦化厂通过将原有人工放散装置改装为自动分级放散装置,有效地提高了集气管压力的稳定性,杜绝了集气管煤气过度放散的现象,减少了炼焦生产对环境的污染,改善了炼焦生产环境。     

焦炉集气管压力的优化控制

介绍了焦炉集气管压力的优化控制方案及控制算法。该方案既可稳定焦炉集气管的压力和延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

焦炉集气管压力的控制与调节

介绍了焦炉集气管的压力集散控制与智能解耦控制系统,经运行验证,该系统既可稳定焦炉集气管的压力,延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力系统存在的多变量、非线性、耦合等问题,在分析控制对象的基础上,用DCS系统扰动及校正控制参数。采用总管吸力监督控制,达到焦炉集气管压力的优化,在工况稳定的情况下,误差控制可达到±10Pa。     

焦炉集气管压力自动控制技术的应用

针对7m焦炉集气系统压力波动范围大,受多种因素影响明显的问题,提出一种将模糊控制、解耦控制、专家控制相结合的焦炉集气管压力自动控制技术。该技术能显著提高集气管压力自动控制水平,有利于提高产品质量、减少环境污染和延长炉龄。     

集气管压力无级模糊控制系统

焦炉集气管压力是焦炉生产的重要工艺参数,以前存在集气管压力大幅波动、焦炉冒黄烟等现象。通过采用无级模糊控制技术有效解决了集气管的压力稳定问题,控制精度可达设定值±20Pa。     

集气管压力控制系统建模与解耦

针对出焦、进煤、炉门密封不好等因素影响焦炉集气管压力问题进行了研究,运用机理建模法建立了集气管压力对象数学模型;并应用前馈补偿法进行解耦,构建阀门间的影响关系模型.实际运行结果表明,该数学模型合理,并且在理论上建立阀门的控制量的模型可行,为焦炉集气管压力控制提供了一种新的方法.