下向胶结充填采矿法的充填参数选择和工艺实施

我国应用下向胶结充填采矿法的主要金属矿山，在充填材料充填参数的选择及充填工艺的实施上各具千秋。本文详细介绍了这些矿山在预埋采场充填小井和回风井、安设充填接顶信号装置、构筑充填密封墙等方面的新技术、新工艺，并进行了简要的评价和建议。     

新阳煤矿高浓度胶结充填站设计

针对新阳煤矿村庄下压煤情况,简要介绍了煤矿高浓度胶结充填技术,详细对煤矿高浓度胶结充填充填站设计进行了探讨,讨论了煤矿充填站的系统组成、充填站建站原则和主要设计步骤,并结合系统设计充填能力对其充填站所用设备进行了选型,提出充填站分别建在东风井和二号井附近两个方案,经分析认为充填站建设在东风井附近料浆输送距离较短、技术难度相对较低、经济效益更好。     

超高水材料充填技术在工广建筑物下煤柱开采中的应用

文章在分析"三下"开采技术现状的基础上,结合矿井实际提出了利用超高水材料充填技术解决瑞丰煤业工广压煤问题,同时对工艺中的参数进行了确定,对地面注浆充填联合泵站,采空区混合式充填方法沿空留巷等充填工艺系统进行了详细的介绍。     

大型绞车齿轮联轴节的热装配

本文介绍大型绞车齿轮联轴节过盈配合的热装配连接方法。文章以开滦范各庄矿新井的主井JKM—3.5/6型摩擦轮绞车为例,对齿轮联轴节与轴的装配公差计算,加热方法、温度、时间的确定以及装配工艺等作了详细论述。     

固体钾盐矿地下开采充填工艺研究

基于国内外钾盐矿山的实地考察和研究,全面总结了固体钾盐矿地下开采充填工艺流程和特点,对比分析了干式充填、料浆充填、干式和料浆联合充填、膏体充填4种充填方式。对东南亚某钾盐矿充填工艺进行了详细研究,推荐采用料浆充填方式,并详细介绍了其采用的充填工艺流程,对类似矿山充填工艺选择具有一定的借鉴意义。     

膨胀充填防火密闭墙构筑技术及应用

煤层自燃发火是煤矿安全生产的一大重要隐患,如何治理煤层自燃发火成了矿井安全生产的重点工程。基于膨胀充填防火密闭墙构筑技术在东坡煤矿斜风井防火应用实践,阐述了膨胀充填材料的组成及性能、充填构筑工艺、膨胀充填密闭墙井下构筑试验及其技术经济效果。应用实践表明,膨胀充填材料的初凝时间约为20~30min,抗压强度达到了3.3MPa,膨胀系数为20%左右。充填防火密闭墙密闭性能良好,充填后老巷无漏风、串风现象,取得了预期的效果。     

箱形井架斜架基础预埋套管的简便定位方法

介绍了山西阳泉保安煤矿主井永久箱形井架斜架基础预埋套管的定位施工方法.该方法具有规范整体思路、简化计算步骤、减轻工作量的优点,可使施工井架基础尤其是在预埋套管空间位置确定过程中少走弯路.     

潘三矿主井提升电动机冷却风机温度闭环变频调风系统及节能分析

本文分别对主井提升电动机冷却风机原手动调节风叶和改造后的ＺＢＴ－１恒温闭环变频自动调风系统的能耗情况，进行了较详细的分析和比较，得出改造后的系统具有显著的节电效果，并对该系统作了简单介绍。     

铁丝网在充填脱水工艺中的应用

凡口矿目前使用高浓度(膏体)全尾砂胶结充填采矿工艺.在充填脱水井立模架设中,用铁丝网部分代替木板,明显提高了充填过程中的脱水速度,着重介绍了铁丝网在凡口矿充填脱水工艺中的应用与效果,可供同类矿山参考和借鉴.     

潘三矿主井提升电动机冷却风机温度闭环变频调风系统及节能分析

本文分别对主井提升电动机冷却风机原手动调节风叶和改造后的ＺＢＴ－１恒温闭环变频自动调风系统的能耗情况，进行了较详细的分析和比较，得出改造后的系统具有显著的节电效果，并对该系统作了简单介绍。     

用于充填料输送的新型耐磨钢管

金川公司二矿区根据充填料浆的组成及充填管道使用要求,推了一种新型耐磨抗腐的充填用钢管.经生产试用,这种钢管的寿命比16Mn钢管提高10倍以上,减轻了劳动强度,提高了充填效率和质量,降低了采矿成本,经济效益与社会效益显著.     

填充方式对泡沫材料填充钢管构件阻尼性能影响的研究

通过自由振动衰减试验,研究了填充方式对泡沫材料填充钢管构件阻尼性能的影响,填充方式包括全填充、部分填充和夹心填充。试验结果表明,与空钢管构件比较所有填充方式都显著提高了构件的阻尼水平,其中尤以夹芯填充获得的效果最佳,可将阻尼水平提高4倍以上。     

深井矿山低成本尾矿充填胶凝材料开发实验

为了增加矿山井下供矿量,降低充填采矿成本,围绕河北东部某矿山全尾砂、钢厂高炉矿渣和添加激发剂展开新型充填胶结材料配比实验,先后开展探索性实验、净浆实验和胶砂配比实验。结果表明：新开发的充填胶凝材料1∶7胶砂比胶结强度是同配比42.5R水泥的3倍,其价格比普通硅酸盐水泥降低了60%~70%,完全满足矿山充填工艺的要求,能够达到提高矿山经济效益、节约生产成本的目的,同时对改善环境治理起到良好的促进作用。     

新型胶凝材料的特点及其比较优势

在矿用充填胶凝材料的研究中, 以水淬钢渣为主要原料的胶凝材料的研究取得了较大突破, 该材料以钢渣和少量石膏及激发剂组成。对其性能测试表明, 其主要指标超过了普硅325水泥的要求, 其主要缺点是抗风化能力较差, 不适于地表工程。为了更客观地作出结论, 将新材料在同样条件下和目前充填中常用的普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、高水固化材料胶凝材料进行了性能比较, 并将可精确对比的不同量纲参数和只能模糊性判定的参数经过决策矩阵的规范化得以统一。最后, 应用多因素赋权评分法,得到了主客观权重及方案排序, 从而进一步确立了新型胶凝材料的比较优势。     

高掺量钢渣无熟料体系制备全尾砂胶结充填料

以钢渣和尾砂为主要充填材料,综合分析料浆流动性能和胶结充填体强度,确定胶结充填料的优化配比,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)微观分析观察其微观结构和水化产物。试验结果表明,当钢渣掺量为63%、脱硫石膏掺量为12%、矿渣掺量为25%时,料浆流动性能满足自流型胶结充填的流动性要求,充填体28 d抗压强度为3.73 MPa,满足矿山充填强度要求。     

高浓度胶结充填系统管网参数及泵机选择

高浓度胶结充填材料具有环保、经济、安全的特点。为了设计合理的管道泵压输送系统,对汾西矿业集团新阳矿区的充填管道进行分析设计。利用新阳矿堆放的煤矸石和附近灵石县南关电厂的粉煤灰作为细骨料,42.5#普通硅酸盐水泥为胶结材料,加入外加剂、水搅拌,试验得出适合新阳矿的高浓度料浆,充填材料配比为1︰2︰5(水泥︰粉煤灰︰煤矸石)、质量分数为78%~80%、坍落度为22.5~27.8cm。通过充填管道输送参数计算,充填料浆的流速为1.8m/s,选用内径为180mm、壁厚为18mm的耐压无缝钢管。充填料浆最大水力坡度为3.35kPa/m,总输送阻力损失为10.96 MPa,选用HGBS200.14.800型充填专用工业泵能够充分满足新阳矿的充填要求,并保证充填系统的高效、稳定运行。     

钢渣—矿渣基胶凝材料特性研究

以钢渣和矿渣为主要原料,以水泥为碱性激发剂,以盐石膏为氯盐和硫酸盐复合激发剂,制备钢渣—矿渣基胶凝材料。实验结果表明,钢渣、矿渣、水泥和盐石膏的配比为40∶50∶5∶5时,其胶凝材料28 d的强度能够达到20.2 MPa。5%的水泥和5%的盐石膏足以激发钢渣—矿渣基胶凝材料。钢渣—矿渣基胶凝材料的抗压强度是随着矿渣含量的增加而增加。这种材料固废利用率95%,可用于强度要求不高的大体积充填工程。     

胶结充填采矿协同资源化利用垃圾焚烧飞灰固化机理研究

为确定低成本、安全、高效处置危废城市垃圾焚烧飞灰(MSWI)的方法,以钢渣微粉、矿渣粉、脱硫石膏、垃圾焚烧飞灰和尾砂为充填材料,进行了砂浆流动性能和胶结充填料强度试验,根据胶结充填料强度确定了胶凝材料的最优配比,并通过X射线衍射(XRD),红外(FTIR)和扫描电镜(SEM)分析了净浆试块的微观结构和水化产物。试验结果表明,当垃圾焚烧飞灰掺量为15%、钢渣微粉掺量为4%、脱硫石膏掺量为14%、矿渣粉掺量为67%时,料浆的流动度为260 mm,满足自流型胶结充填的流动性需求,充填料试块28 d的抗压强度为24.54 MPa,满足矿山充填强度要求;充填料试块养护28 d重金属离子浸出浓度全部低于饮水标准;冶金渣-垃圾焚烧飞灰胶凝材料水化产物主要有钙矾石、C—S—H凝胶和Friedel盐。     

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题，介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论，证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。     

小官庄铁矿试验矿块胶结充填试验研究

对小官庄铁矿分级尾矿进行充填胶结试验。通过优选胶结材料,优化充填浓度和灰砂比,指导小官庄铁矿充填采矿生产。胶结试验结果表明,与普通水泥相比,胶固粉具有添加量少、胶结强度高等优点,应作为现场充填采矿的胶结材料;确定了充填浓度65%~70%、灰砂比1∶4的充填工艺参数,并在现场进行了成功应用。