钢铁企业生产物流管理系统研究与实现

针对目前钢铁企业生产物流管理存在的问题,建立了基于ERP/MES/PCS的生产物流管理模型,并在此基础上,运用UML建模技术和J2EE开发了适合钢铁企业的生产物流管理系统,最后通过给出的案例证明了该系统的有效性和可行性.     

生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法研究

针对目前钢铁企业多品种、小批量生产模式下成本归集和分配难以反映实际作业过程不足的问题,提出以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型,并在此基础上研究生产跟踪数据向成本数据的转化方法,总结出多重资源分配方法,进而研究基于生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法.通过在某钢铁企业的应用,验证了该成本计算方法的有效件.     

MES解决精益生产之道

衡量钢铁企业信息化水平的关键指标可以用12个字概括：“产销一体、管控衔接、三流（物流、资金流、信息流）同步”，而MES正是实现产销一体化的关键一环。”在钢铁企业信息化5层体系架构（5层体系架构：即基础自动化、生产过程自动化、制造执行系统、管理信息化和决策支持系统。）     

基于制造执行系统的动态质量控制系统研究

基于当前流行的企业资源计划／制造执行系统／控制三层企业集成框架,提出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的体系框架,并分析了其动态质量控制原理。依据该动态质量控制与改进环,给出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的软件功能模型,建立了基于OPC技术的控制集成结构和基于可扩展标记语言的信息集成平台,实现了企业资源计划／制造执行系统／控制之间动态异构质量信息的有效集成和共享。最后,以一钢铁企业的质量管理系统的开发为例,设计了钢铁企业生产质量管理的制造执行系统动态质量控制系统,通过质量设计、质量执行、质量评估和质量改进四个层次的质量控制,实现了对钢铁产品生产过程的在线动态调控。     

湘潭钢铁公司衡器计量系统与ERP数据采集系统结合的应用

作为大型钢铁企业，为了增强企业的经济效益和竞争实力，湘钢引进了现代化的企业信息化系统。如何在衡器部分实现数据采集，相互结合，为企业物流、资金流、信息流提供重要依据，为企业管理、生产提供决策依据。本文对湘钢衡器计量系统与ERP数据采集系统的结合与应用作了初步探讨。     

基于价值链分析的钢铁计划调度一体化研究

近年来，为实现钢铁企业可持续发展，企业迫切需要动态、及时、有序的一体化生产计划与调度策略。计划调度一体化是对钢铁产品生产过程的统一计划、调度和管理，是使物流连续高效运作的集成化，表现为：在适合的时间，以优良的印象，把适合的质量和适合的数量的物料传输到适合的地点。     

多层集成动态生产调度系统

为解决钢铁企业的生产计划与控制问题,分析了其独特的技术和管理特点.根据生产计划与控制的不同层次需求,从计划和物流两条线入手分析了企业生产计划调度的组织方式,构建了多层能力平衡、多层计划、多层调度的集成动态生产调度系统.从系统结构、功能以及运行机制角度探讨了该系统的可行性,并结合生产实际对该系统的运作逻辑进行了讨论.最后,通过在东北某特钢企业中的应用对所提系统进行了验证.     

钢铁企业成本管理系统数据转换模型研究

钢铁企业生产管理和成本管理面向的管理领域不同,在研究了生产系统物料跟踪过程模型和物料管理信息模型的基础上,建立了成本管理系统的数据转换模型,将生产对象转换为成本对象,对生产对象的状态、加工时间、重量等属性根据成本管理要求进行相关转换,从而保证成本数据与生产数据的一致性,为成本核算与成本分析等提供基础数据.企业应用表明该模型能够实现钢铁企业根据实际生产数据进行成本核算,保证了成本管理系统数据来源的准确性.     

机械设备管理与维修——以钢铁企业为例

随着我国改革开放的不断深化,国家经济建设不断前进,"一带一路"经济区的深度融合,逐步建立与沿线国家的经济合作伙伴关系,承包的工程项目突破3000个,对钢铁的需求不断增加,为我国钢铁企业带来了新的挑战与机遇。钢铁企业中机械设备是生产建设的核心,如何做好机械设备管理与维修工作成为了当今钢铁企业的重要课题。本文以"浅谈钢铁企业机械设备管理与维修"为题,首先介绍了钢铁企业机械设备管理与维修的重要意义,其次分析了钢铁企业机械设备管理与维修存在的问题,最后分析了钢铁企业机械设备管理与维修改革方向,旨在为我国钢铁企业健康发展提供行之有效的建议。     

钢铁企业自动化生产线监控系统的研究及其应用

论述了钢铁企业自动化生产线监控系统的设备监控管理系统、过程监控系统和生产管理监控系统三部分的功能。研究了基于专用装置的监控系统及其管理模式在钢铁企业自动化生产线上应用的可行性。在某钢铁企业热轧生产线上实际应用,取得了良好的应用效果。     

炼钢--连铸生产过程数据分析及在仿真中的应用研究

钢铁生产的关键程序就是炼钢,我国钢铁企业进行钢铁生产和管理时,难点以及核心是生产调度问题。目前,我国钢铁企业开始朝信息化的方向发展,企业中,MES系统的使用十分广泛,而MES的使用对钢铁企业的动态调动以及生产计划编制有一定的影响,但是炼钢--连铸生产过程中具有复杂的特性,因此与MES制定的生产计划并不符合。为了给生产计划的改善提供信息,就要提前评估生产计划。     

2/3钢企触及生死线

<正>2009年12月9日,工业和信息化部正式发布《现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法》(征求意见稿,下称《准入办法》)。《准入办法》中对现有钢铁企业生产经营准入条件规定,在生产规模上,2008年度普钢企业粗钢产量     

基于B/S和ASP的连铸-连轧生产知识网系统设计研究

知识网系统有助于实现钢铁企业一体化管理.在介绍钢铁企业知识网系统的基础上,详细论述了连铸-连轧生产知识网系统的组成,并讨论了此系统中的几个关键技术:B/S模式、ASP、ADO技术、数据库技术和数据加密技术.     

面向节能减排的钢铁企业能源管理系统设计与实现

通过对钢铁企业能源管理系统发展过程的分析,结合我国大型钢铁企业面临的实际问题,设计了基于C／S架构某钢铁企业的能源管理系统,并采用．NET架构和Oracle数据库完成了系统的开发与实现。     

汽车零部件实施绿色生产的物流模式

研究了绿色生产物流的内涵,包括基本内涵和战略内涵。针对汽车零部件企业生产物流的特点,从生产物流各个环节的绿色化以及生产物流系统的绿色优化、管理、控制、评估等方面探讨了汽车零部件企业实施绿色生产物流的主要途径。提出了一种汽车零部件企业实施绿色生产物流的模式,该模式基于产品数据管理PDM,研究了生产物流的绿色规划模块、绿色控制模块和环境影响评估模块,以及绿色生产物流数据库系统;其在生产物流中的应用对推动我国汽车零部件企业车间生产的自动化、信息化进程具有重大意义。     

钢铁企业CIMS信息流分析与功能设计

CIMS技术结合了先进的信息技术和生产管理理念,实现企业生产经营的信息化和集成化,能够适应市场环境变化,提高企业竞争力。结合钢铁企业生产过程的特点,以信息流分析为基础进行功能设计,为钢铁企业开发和实施CIMS提供解决方案。首先,设计了钢铁企业CIMS的总体结构,通过CIMS信息流图表明了ERP/MES/PCS之间的关系,并描述了信息传递过程,研究了信息集成方法;然后,依据信息流分析设计了软件功能结构并对功能进行了简要描述。实际应用时要与企业自身状况相结合,以实现生产和经营的无缝集成。     

钢铁企业以计划调度为核心的生产运行控制技术现状与展望

对钢铁企业实施有效的生产运行控制是企业在保证产品质量和按订单生产的前提下实现降本增效的重要途径,从钢铁流程式生产的单元制造设备与流程协调优化两个层面来阐述钢铁企业的生产运行控制技术。基于钢铁企业的生产管控信息系统现状,重点分析了钢铁企业从生产订单、生产批量计划、生产调度到生产执行不同层次的计划调度技术特点,归纳了存在的主要问题;指出为实现钢铁制造流程的协调、有序和高效,应提升钢铁企业信息系统的计划调度功能,以强化对生产运行过程的调控和优化。据此对该领域未来的工作重点和发展方向进行了展望。     

浅谈钢铁企业的设备技术管理

文中首先研究了钢铁企业设备投入使用的前期管理,其次指出钢铁企业的设备技术管理过程中存在的不足之处,包括设备运行经常超负荷、整体管理水平有待提升、设备技术管理人才匮乏等,最后提出几点有效的建议,包括注重钢铁生产设备的维护保养、完善现有的设备管理体制、加强设备各类备件的管理工作等。定期开展设备检修工作,旨在降低设备故障率,提升钢铁企业设备稳定顺行的能力。     

基于精益模式下的现场物流分析

现场物流是制造企业物流管理中的重要组成部分,也是物流发展的核心,现场物流的改善直接关系到生产效率和物流成本,在处处追求柔性化生产的今天,采取精益的模式会让物流管理做到降低人工和时间的成本,高效率的保证生产,同时消除作为企业“第三利润源泉”物流中可能会产生的隐形成本.     

浅谈ERP技术与现代物流管理的数据共享

介绍了在现代物流管理中如何融入ERP管理,使得ERP数据能被现代物流管理所共享,实现了现代物流管理信息化与开放性,解决了现代物流管理难及信息孤岛的问题,帮助企业提高生产效率,实现物流、信息流及资金流的共享。