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我厂是邗江型Φ２．５m×４２m五级旋风预热器窑，窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料，其理化指标见表１。受多种因素影响，窑口耐火衬料使用寿命一般为６个月左右。为缩短施工时间，提高窑口耐火浇注料的使用寿命，经不断的实践摸索，自１９９８年３月以来，我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动，使浇注料内部密实，再将预振后的浇注料倒入模板中，再振动出浆成型养护，我们称之为二次振浆法。采用该方法施工，窑口浇注料使用寿命达３１个月，使用效果比较见表２。表１FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al２O３… 相似文献
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1000t／d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进 总被引：1，自引：0，他引：1
我公司１０００ｔ／ｄ窑外分解生产线于１９９６年２月５日投料生产,在生产不久,就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌,重新砌筑时我们适当改变了结构,收到了较好效果。１窑口内衬爆裂窑口有１ｍ长的内衬由钢纤维浇注料浇注,整个圆周分两半浇注,刚点火升温到投料温度就... 相似文献
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预分解窑镁碱圈的形成特征及预防措施 总被引：1，自引：1，他引：0
七里岗水泥厂有两条预分解生产线：７００ｔ／ｄ预分解窑称为１号窑;１０００ｔ／ｄ预分解窑称为２号窑。１号窑为Φ３ｍ×４８ｍ回转窑,低压损五级旋风预热器,ＴＣ—Ｆ７Ａ（类ＮＳＦ）分解炉,三风道煤粉燃烧器。２号窑为Φ３２ｍ×４６ｍ回转窑,低压损五级旋风预... 相似文献
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我厂２号窑是Φ３５ｍ×６２ｍ带余热锅炉干法回转窑,冷却机为Φ２８ｍ／３０ｍ／２８ｍ×２６ｍ,变径处的耐火砖经常脱落。应用耐火浇注料后,基本解决了该处耐火砖脱落问题。１使用浇注料前情况１９９５～１９９６年２号冷却机变径处掉砖情况见表。２号冷却机... 相似文献
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在新型干法回转窑生产中,窑口浇注料容易产生裂纹和剥落。为提高其使用寿命,选用高热高铝高性能窑口专用浇注料,同时改进窑口耙钉及窑口护铁的形状,改进焊接工艺。特别在浇注料施工上,注重浇注料砌筑细节和养护要求,有效地提高窑口浇注料的使用寿命,达到了预期的效果。 相似文献
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０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④… 相似文献
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我厂２号回转窑规格为Φ４ｍ×６０ｍ。从１９９２年开始，随着窑台时产量的提高，窑尾漏料明显增多。当窑产量在６０ｔ／ｈ时，窑尾漏料量在１ｔ／ｈ左右；当窑产量在７０ｔ／ｈ时，漏料量在２～３ｔ／ｈ左右。针对这种情况，在天津院的配合下，我厂于１９９５年８月对窑... 相似文献
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新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。 相似文献
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《炭素技术》2018,(6)
正公开号:CN108302932A公开日:2018-07-20申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司发明人:屈滨,刘海丰,刘书林,等发明名称:一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构本发明提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构,包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道,窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通;所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中,沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内,窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:风道抗压强度高,结构稳定性好,可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏,从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。 相似文献
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我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求… 相似文献
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我公司现有６台Φ３．５／３．３／３．０／３．３×１１８m水泥回转窑，其中三号水泥窑１９９８年发生掉砖红窑事故，致使五档人孔门处筒体处局部变形凸起，其最大变形径向２０mm造成耐火砖脱落、严重影响了窑设备的安全运转。变形位置如图１所示。如果更换此节筒体不仅需较长时间，而且造成浪费需大量资金。为此，我们根据实际情况，决定对变形筒体进行“挖补处理”。此次任务由我公司机修分厂承担，下面就修复工艺作一说明：１．回转窑筒体变形的修复（整个回转窑筒体修复工作分成三个阶段进行。）１．１修复前对回转窑筒体局部变形处进… 相似文献
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我厂Φ３．２m×５２m五级旋浮预热器窑，自从１９９９年初用砂岩代替粘土制备生料后，回转窑煅烧开始出现不正常现象：生料易烧性差，窑况不易稳定；出窑口熟料发红发散，温度高，结粒差，易粉化；烧成带耐火砖使用寿命短，窑口浇注料易烧脱落；出冷却机熟料结粒大小不均，粉料含量大；熟料升重大，易磨性差，水泥磨台时产量低；回转窑运转率和台时产量低。１原因分析由于熟料早期强度低，外售的部分熟料曾出现过质量异议。对此，我们通过多种途径寻找原因。起初我们怀疑进厂原煤灰分或全硫含量偏高；怀疑过进厂烟煤灰分软化温度低，Fe２O… 相似文献
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我厂有７台湿法短窑，长径比在１８～２５之间，分别使用喷入法和蒸发机喂料。这２种喂料方式的优点是将水分蒸发移至窑外或采用喷雾干燥，使筒体长度能够缩短，从而减少了投资。但由于窑预烧能力不足，生料在烧成带需高温慢窑煅烧（窑速在１r／min），因而烧成带热负荷高，窑衬周期短，多年来，烧成带耐火材料使用过高铝砖、不烧镁铬砖和普通烧结镁铬砖，使用寿命为１２０～１８０d左右，与湿法长窑和干法窑相比差距较大。２０００年，我厂工程技术人员结合本厂工艺设备状况多方论证，在３号、４号水泥窑烧成带用抗剥落高铝砖代替镁铬砖，… 相似文献
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我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２… 相似文献
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我厂１号窑为Φ２．５ｍ×４０ｍ三旋三钵强化预热型回转窑，多年来由于种种原因，１号窑经常出现飞砂现象，尤以１９９７年最为频繁，每次轻则一周，重则半个多月，导致多次停窑换砖，严重影响生产。飞砂粉又称粘散料，熟料表面呈黑绿色，有光泽，结粒较差，严重时根本不结粒，窑内温度较高而升重不高，ｆＣａＯ合格，刷光窑皮，使烧成带耐火砖寿命严重受损。１飞砂原因１．１生料易烧性差我厂矿山石灰石品位低，其组成主要以方解石为主，其平均化学组分见表１。表１石灰石平均化学成分，％ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３Ｋ２Ｏ… 相似文献
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我公司２０００ｔ／ｄ熟料生产线自１９９４年４月投产以来，回转窑过渡带的衬料不断更新换代，其使用寿命亦由５０多ｄ提高到１７０ｄ以上，实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。１窑过渡带衬料的使用损坏状况２０００ｔ／ｄ回转窑规格为Φ４ｍ×６０ｍ，五级双列预热... 相似文献
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０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉… 相似文献