铜液泵柱塞密封填料的改进

<正> 我厂选用的是上海南汇农业机械厂制造的67/150型铜泵,由于该铜泵在设计时柱塞密封选用的是10×10的方型冷气盘根,我们建厂至今一直没有改变。但是,在使用过程中常常顺着柱塞的部位出现漏液现象,造成铜液的大量泄漏,使得密封性能降低,并且由于铜液的泄漏而冲刷柱塞表面使柱塞表面产生的沟痕。这样不但增加维修次数影响生产,而且增加了维修费用,对于我们节能     

CFM碳素纤维自润滑密封填料在铜液泵上的应用

CFM碳素纤维代替聚四氟乙烯,在铜液泵上作自润滑密封填料,具有密封性能好、磨损小、寿命长等特点,使用效果较好。     

尿素熔融泵轴封泄漏原因分析与改造

尿素熔融泵在使用过程中,机械密封经常泄漏,频繁检修严重影响了尿素产品的质量及生产稳定,对该泵轴封故障的原因进行分析并改造,采用与输送介质相适应的密封性能良好的机械密封,较完满的解决了轴封泄漏问题。     

聚合釜轴封的改造

通过对聚丙烯聚合釜轴封机理及相应的结构、部件的改造,有效地提高了聚合釜使用的可靠性,减少了检修维护的工作量,降低了材料的消耗量。     

液态烃泵机械密封改造

开发新型集装式串联密封DTM95C ,解决液态烃泵密封存在问题 ,提高液态烃泵机械密封的工作稳定性 ,延长机械密封的使用寿命。     

钛泵填料密封改装机械密封的总结

过滤后粗盐水泵(2TB—4A)是我厂1986年Ⅰ期离子膜法制烧碱工艺采用的关键性设备,由于副叶轮的长期腐蚀、磨损造成其工作效率降低,填料密封部位在承受很大的中心压力下发生非常严重的泄漏,从而影响正常生产。虽然先后更换了几种填料材质,如油浸石墨填料、四氟填料、亚麻填充石墨填料     

锅炉给水泵轴封改造

针对高压锅炉给水泵轴封泄漏问题,对较大窜量的锅炉给水泵的轴封由填料密封改为机械密封。冲洗水采用机械密封循环液由密封室中的泵送环送出,经过冷却器返回到密封室;密封结构采用大弹簧拨叉结构传动。泵机械密封改造开车后密封性能优良,消除了轴封经常性泄漏故障,机械密封稳定运行时间达1a以上。     

脱碳贫液泵的更新

根据脱碳贫液泵的工艺条件,对更新的ＺＡ１００－４００苏尔寿泵入口机械密封的冲洗,轴承架等进行了改进,从而更好的满足了工艺要求,同时获得了可观的经济效益。     

SZ—3型水环泵轴封的改进及在生产中的应用

国内电石法PVC生产过程中，SZ型水环泵用来输送乙炔气体是必不可少的设备。目前大多数PVC生产厂主要选用SZ—3型、SZ—4型水环泵用于生产。由于此泵一般设计轴封为填料密封，所以在使用过程中，因填料更换不及时或轴套的磨损，易造成乙炔气泄漏。乙炔气泄漏不仅增加乙炔损失，而且现场环境乙炔含量超标，易形成不安全隐患。鉴于上述原因，我厂结合实际生产情况，用较少成本，改填料密封为机械密封。经改进后几年的生产使用，其效果显著，不仅降低了生产维修费用，而且安全生产也得到了保障。卫生产设备1．IL作特性安装使用SZ一3型水…     

一次盐水泵轴封及其改造

分析了盐水泵机械密封泄漏的原因,提出了优化机械密封结构方案.改造后,机械密封已正常工作6 000 h,泄漏量远低于5 mL/h的标准要求.     

泵用填料密封改间隙密封

简述填料密封存在的缺陷,提出将填料密封改造为间隙密封的方案。     

压滤机入料泵轴封的设计

根据压滤机的工作特性,采用两种密封原理对两相流轴封结构进行设计,解决了压滤机给料泵的泄漏问题。认为机械密封是渣浆泵轴封的发展方向。     

酯化釜轴封的失效分析及其改造

分析了酯化反应釜轴封的失效原因并采取了相应改造措施,从而提高了机械密封的寿命,取得了良好的效果。     

工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

熔体泵轴封的故障分析和改造

根据聚苯乙烯装置熔体泵的实际工作条件,分析了泵轴密封失效的原因,针对密封失效给出了具体改造方案,从根本上解决了熔体泵密封泄漏严重的问题。     

变换系统高压冷凝液泵机械密封及系统的选用

0前言中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司甲醇中心净化装置配置3台高压冷凝液泵(200×150R2DM44型,位号为146-P001A/B/C,2开1备)。自2009年8月装置一次开车成功后由于该泵机械密封泄漏曾引起多次非正常检修,因此,为保证全套装置稳定长周期运行,必须解决该泵机械密封运行周期过短的问题。     

污水泵用软填料密封改造

针对污水泵的实际工况,分析了其软填料密封失效的原因,设计了污水泵用机械密封,取得了良好的密封效果。