设备故障源目标分析的管理优化与实践

对以可靠性为中心的设备管理策略进行了系统研究,在总结国内外不同阶段的设备管理理论及其发展基础上,结合炼钢厂设备管理现状,提出了基于故障源目标分析的设备管理体系。对转炉设备、起重设备、脱硫设备的结构特点进行了分析,基于统计分析、可靠性设计及状态检测设备管理实施方法及过程,深入查找分析了故障源点,制定了解决方案。     

冷轧含油酸碱废水处理运行管理实践

针对冷轧废水不同处理工艺特点,通过对系统设备实行过程运行监控管理和应急方案,稳定控制废水处理系统水质,满足国家排放要求。     

流程企业设备维护维修信息管理系统研究

根据我国流程企业设备维护维修管理的特点和现状,提出了增强流程企业设备维护维修管理的三种关键技术设备故障知识库的建立,对设备故障的FMEA统计分析以及对关键设备的可视化管理等.通过对系统的需求、目标、功能等的分析,建立了适合流程企业设备维护维修管理的信息系统.该系统将所提到的三种关键技术融入其中,对改善流程企业设备维护维修管理现状具有一定的借鉴意义.     

浅谈铜冶炼设备设施本质化安全管理

简述了设备依法依规管理的重要性,介绍了设备安全监管、现场管理、本质化安全管理、风险管控等过程.通过对设备本质化的提升,降低了设备风险,避免了安全事故的发生.本质化管理提升后,设备故障下降48.2％,艾萨系统作业率达到99.27％,比历史最好提升了 0.2％,未发生设备事故.     

冶金液压设备的主动预防维修管理

详述铁厂液压系统污染的产生过程及危害,运用系统目标清洁度控制技术对液压设备进行主动预知维修管理,达到了液压设备工作可靠、长寿的目的。     

焦炉煤气自动点火放散系统的投用与整改

介绍了焦炉煤气自动点火放散系统的主要设备、工艺流程及设备技术特点,为确保安全可靠,对运行过程中出现的问题提出了相应整改措施。     

基于状态监测的设备管理系统开发与应用

随着现代化工厂设备精密程度、复杂性及技术含量的不断提高,要求设备点检、润滑、故障、维修等方面更加及时、规范、精细,由"预测维修"取代"事后维修"和"计划维修"已成为设备维修及管理的主要方式。基于状态监测的设备管理系统采用先进信息技术对设备维修和管理流程进行整合,优化开发基于计算机网络的工业设备巡检管理系统及其配套仪器,形成具有工厂特点的计算机设备维修管理应用系统,并将其融入企业ERP体系中,为提高工厂设备维修管理水平提供技术保障。     

冶金设备液压系统故障分析

液压系统在冶金设备上的应用日益广泛,液压系统的日常维护特别重要。通过对冶金设备液压系统故障的初步分析,提出了在日常维护过程中确保液压系统可靠运行的一些注意事项,对设备的维护管理具有一定的指导作用。     

离线巡检系统在宣钢炼铁厂设备点检管理中的应用

主要论述PMS设备离线巡检系统在宣化钢铁集团公司设备点检管理中的应用,并对其运行模式和在设备管理中的特点进行了阐述。     

炼钢最优工序能耗的研究与实践

针对炼钢工序能耗运行过程中存在着工艺制度不完善、生产组织缺乏柔性的智能化调度系统以及设备问题。从设备管理、工艺管理、生产管理三个方面采取措施,对设备进行升级改造;通过对精炼炉电极智能控制系统进行升级改造提高其电热效率;LF精炼精确控温;缩短蹲钢时间并提高钢包周转率,实现炼钢工序能耗最小。     

信息化建设助推矿业公司工程项目管理水平

工程项目管理的信息化是大势所趋，有利于加速矿业公司的现代化进程。通过分析矿业公司工程项目管理的特点和在信息化过程中可能存在的一些问题，对信息化的流程、制度和标准等予以梳理和再造，提出IT视角的工程项目管理改进措施，矿业公司最终建成专业化、集成化和网络化的工程项目管理信息系统。     

可靠性工程在冶金企业设备管理上的应用

简要阐述了可靠性工程的几个基本概念 ,并应用于冶金企业的设备管理中去 ,把对系统设备或单台设备的状况描述从定性转为定量 ,从而科学地编制对系统设备或单台设备维修管理的最佳结构模式 ,并以此来指导设备维修 ,以保证系统设备的可靠性 ,使系统设备在经济运行的条件下为企业创造最佳的生产效益 ,并推动冶金企业设备管理工作向现代化方向发展。     

安钢设备及技术引进管理信息系统的设计与实现

针对国营钢铁特大型企业设备及技术引进管理信息系统的设计和开发进行了研究。采用系统工程和ISO9000质量管理标准的理论和方法,对业务流程进行了分析与再造,用信息技术对再造后的流程进行信息化改造,设计出系统总体功能模型,在总体功能设计的基础上利用软件工程的原型化开发方法进行了研究。     

酒钢设备管理信息化系统的建设

目前,酒钢的设备管理等9大职能不但分属于各自不同部门,而且人工化管理程度较重,导致设备信息透明度低、共享性差,各级设备管理人员很难准确了解及掌握设备实际状况,弱化了设备管理的经济效益。实现设备管理从注重设备的维修阶段向全生命周期设备管理的转变,关键是建立以计算机为基础的设备信息化管理系统,理顺设备管理流程,解决职责不分、权责不明的问题;以满足各级设备管理技术人员的基本工作需求,有利于降低设备资金投入,提高设备利用率和企业的经济效益。     

冶金设备备件制造企业信息化规划

在分析企业业务和价值链的基础上，构建了包含文化创新、管理创新和技术创新三大平台的企业应用系统模型，通过研究应用系统对数据处理特点和可靠性要求，将企业信息化模型划分成了知识层、管理层、执行层和控制层四个层次，在此基础上提出了冶金设备备件制造企业的网络系统和主机及存储模型。     

珠钢：一座现代化的短流程钢厂

珠江钢厂是我国第一个采用薄板坯连铸连轧新工艺、新技术的钢厂,也是国内第一座采用短流程工艺生产板材的企业,具有工艺新、自动化程度高、管理现代化的特点。本文概要介绍了珠钢的产品钢领、工艺流程、主要工艺设备、主要辅助设施、主要自动化和控制系统及其特点。     

运用系统工程理论 促进设备供应管理

本文结合宝钢工程建设实际，探讨了应用系统工程理论，促进设备供应管理的问题     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

钢铁行业设备管理系统的应用

针对钢铁行业中传统设备管理存在的弊端,给出了一种智能设备管理系统的解决方案。在概述设备管理相关理论的基础上,详细阐述了智能设备管理系统的架构,重点介绍了设备编码、业务流程以及点检仪数据采集过程,并给出了实施效果。该方案对于提高中小企业的设备管理水平具有一定的参考价值。