日本建设氢还原试验高炉

正日本钢铁业正在推进环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50,今年4月完成12m3氢还原试验高炉设计后,10月1日开工建设该高炉,预计2015年6月完工,计划用一年时间进行试运行及操作培训,从2016年开始进行一次吹氢试验。该高炉建在新日铁住金君津厂,高炉高度约为6m,炉内容积为12m3,日产铁35t,安装有炉身风口。COURSE50项目是由日本新能源产业技术综合开发机构     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

日本开始建设氢还原试验高炉

<正>日本钢铁业正在推进环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50,在完成对12m3氢还原试验高炉的设计之后,正式开工建设该高炉,并预计于2015年6月完工。之后计划将用1年时间进行试运行以及对操作人员的培训,并从2016年开始进行1次吹氢试验。该试验高炉建在新日铁住金君津厂,高炉高度约6m,炉内容积为12m3,日产铁35t,安装有炉身风口,之所以这样设置,是因为研究人员认为这是喷吹氢气的最佳位置。     

直接还原炼铁法的新突破——煤基低温冶金技术

高炉炼铁工艺已经经历了300年的发展,是目前主要的炼铁技术,但其流程复杂、能耗高、污染严重等缺点难以通过一般的技术改造加以改进。国际上高炉吨铁焦比的先进水平为400kg／t左右,我国重点企业炼铁的吨铁焦比约为500kg／t,占吨钢能耗的50％。我国焦煤储量只有9亿吨,     

使用预还原矿的高炉炼铁工艺

将用天然气等无碳能源预还原矿石的工艺和以预还原矿为原料的高炉工艺相组合,可实现炼铁生产过程中的能源置换,提高高炉的生产率和灵活性.对预还原矿的生产技术和使用技术进行了研究,不仅可以使现有高炉炼铁工艺节能,而且还可以节省包括预还原矿生产工艺在内的铁水冶炼工艺的总能耗,减少二氧化碳的排放.     

日本开发出预还原烧结新技术

在日本,钢铁行业的能源消耗占全国能耗的11％,因此日本提出了钢铁工业能耗减半、控制CO2排放量的自主行动计划,以构建可持续发展的社会。在这种情况下,日本开发了以现有烧结工艺为基础,将铁矿粉制成块并进行预还原的烧结新工艺,并确立了高炉使用这种预还原烧结矿的技术,结果高炉的能耗和CO2发生量大幅度减少,为解决全球变暖等环保问题做出了贡献。