重馏分油的流化催化裂化——再生催化剂分两部分加入到反应段的不同位置,提高裂化速率和轻烯烃的产量

重馏分油流化催化裂化使用一个ＦＣＣ反应器 ,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段 ,一个催化剂再生段和一个分馏段。该工艺包括 :①将重馏分油和未精制油引入反应段入口 ;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口 ,使油与催化剂接触 ;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触。催化裂化条件为 :接触时间 0 .1～ 3ｓ,出口温度 5 30～ 70 0℃ ,剂油质量比 10～ 5 0 ,生产轻质馏分烯烃。该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃 ,(如 :乙烯、丙烯、丁烯、戊烯 )及汽油。提高了裂化速率 ,…     

催化裂化专利摘要重馏分油的流化催化裂化--再生催化剂分两部分加入到反应段的不同位置,提高裂化速率和轻烯烃的产量

/=US 6045690-A.NIPPON OIL KK. 重馏分油流化催化裂化使用一个FCC反应器,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段,一个催化剂再生段和一个分馏段.该工艺包括:①将重馏分油和未精制油引入反应段入口;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口,使油与催化剂接触;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触.催化裂化条件为:接触时间0.1～3s,出口温度530～700℃,剂油质量比10～50,生产轻质馏分烯烃.该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃,(如:乙烯、丙烯、丁烯、戊烯)及汽油.提高了裂化速率,在降低干气(如氢气)产量的同时提高了烯烃产量.     

重油流化催化裂化──重质油在一特定温度下进入一级反应器,在更高的温度下进入二级反应器

ＪＰ１００４６１６０－Ａ．日本石油公司催化裂化专利摘要该ＦＣＣ工艺包括：①重质油在有反应段、再生段、分离段和汽提段的一级ＦＣＣ反应器中与催化剂接触反应,反应段出口温度为４５０～５５０℃或更低。②将①的产品与催化剂在５５０～７５０℃或更低的温度下在二级流化催化裂化反应器中接触,该反应器有再生段、反应段、分离段和汽提段。该方法应用于重质油的催化裂化,最终获得汽油和含乙烯、丙烯、丁烯及戊烯等轻烯烃。可将一级反应器未裂化的油品在６８０高温下在二级反应器中裂化,降低了重质馏分的产率,提高了汽油和轻质烯烃的…     

催化剂再生器为流化床式的“滴管”催化裂化装置──催化剂通过一节流阀形成一股成形的物流,进料斜向上注入成形的催化剂物流中

这种使烃转化为轻馏分油的流化床式催化裂化装置包括一个反应段或滴管,再生催化剂从至少一个再生段被引入到反应器顶部的注入区,催化剂通过一节流阀,然后与进料接触,催化剂与进料的混合物流向反应器的底部,至少大部分进料在注入区中被雾化,进料裂化得到轻馏分油,轻馏分油与失活催化剂在反应器底端的分离器被分离,从而得到轻馏分油,而催化剂在再生器中循环。催化剂从再生器流向位于注入区上游的密相流化床的调节段,用流化风产生的流化线速在０．１－３０ｃｍ／ｓ之间。在注入区对重力流动的催化剂的流量进行控制,进料以与催化剂流…     

含烃物流的流化催化裂化

含烃物流的流化催化裂化 ,包括 :①将 (再生过的 )催化剂物流送入接触管 ;②使之和新鲜烃原料混合后与催化剂接触 ;③将混合物送入提升管的上游 ;④残留的混合物送至下游并回收气相组分 ;⑤回收待生催化剂。用于含烃物流在接触管的流化催化裂化。该工艺具有短接触时间 ,较传统ＦＣＣ工艺更易于操作 ,该工艺可应用于不同形状、不同方向 (上流式或下流式 )的导管。催化剂和原料在接触段的停留时间非常短并很快分离 ,因而催化剂失活较轻。结焦催化剂无需再生可直接循环去反应段 ,从而改进了工艺 ,短接触时间和大处理量使催化剂失活较轻。含烃物…     

烃原料的流化催化裂化──提升管内附设一个分离系统,提供催化剂初始分离

该烃原料的流化催化裂化工艺包括：①在提升管反应器的催化剂密相段中反应;②大量的催化剂与烃产品分离,气态烃夹带少量催化剂;③在汽提段中除去夹带的催化剂颗粒;④使用汽提介质汽提富集于从步骤②分离的催化剂上的挥发性烃,形成汽提过的再生剂、汽提介质和烃物流;⑤烃和汽提介质与待生催化剂分离;③进一步汽提步骤③夹带的待生催化剂;①从汽提器中抽出裂化产品、汽提介质和挥发烃;③在两段再生器的上段部分再生待生催化剂;③将部分再生催化剂输送到再生器下段;＠催化剂完全再生。专利还称是改进ＦＣＣ工艺的一种方法,包括：①…     

催化剂下流式催化裂化──采用一个精巧的混合反应器,向上注入烃,从而促使催化剂返混

烃的催化裂化工艺过程包括烃与催化剂接触;然后经过裂化反应段;失活的催化剂从烃流出物中分离出来;失活的催化剂至少经过一次汽提,通过燃烧其携带的焦炭而得到再生,最后再生催化剂返回进料段。在混合室最大截面为Ｓ２的接触段,大部分烃雾化后喷入催化剂中,通过一个顶部孔板提供热的再生催化剂,顶孔设定为催化剂流通截面为Ｓ１,在混合段底部有一个截面为Ｓ３的中间孔,气团混合物通过这个中间孔随下落流体进入反应器。Ｓ２／Ｓ１及Ｓ２／Ｓ３比值为１．５－８,更好为２．５－６上述过程在下列装置中进行：一个裂化反应器,一定压力…     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

流化催化裂化装置催化剂汽提器——上部为收集段,下部为卸出段,倾斜塔盘的表面可为催化剂提供旋转流

汽提器塔盘用于流化催化裂化装置的汽提段 ,待生催化剂与汽提流体接触除去催化剂中的烃。①上段收集催化剂 ;②下段垂直置于上段下方 ,在塔盘边缘向下级垂直塔盘卸催化剂 ;③一种表面倾斜的塔盘 ,环绕置于上下级塔盘之间 ,与塔盘表面的倾斜角度为 1 0～ 80°,可使催化剂径向运动并垂直流到下级塔盘表面 ;④使催化剂在塔盘表面形成旋转流。专利权利还要求该装置中的旋转流叶片。用于流化催化裂化装置中的汽提段。更好的汽提流化催化裂化催化剂中的焦 ,修改现有汽提器设计会获得更多的塔盘表面积。流化催化裂化装置催化剂汽提器——上部为收集…     

两段提升管催化裂化新技术的开发：Ⅱ．提高轻质产品收率、降低催化汽油烯烃含量

两段提升管催化裂化工艺是用串联的两段提升管反应器取代原有的FCC提升管反应器,构成新的反应再生系统流程,因此克服了原FCC工艺的反应器稳定时间长的缺点。该技术的特点在于反应油气二次接触新鲜催化剂,接触时间短且分段时间反应,因此有效地提高了提升管中催化剂的平均活性和选择性,有效地抑制了热裂化及不利的二次反应,在提高转化率,汽油和轻油收率的同时,大幅度降低了催化汽油中烯烃的含量,增加了异构烷烃和芳烃含量,提高了汽油的辛烷值。     

可提高轻烯烃产率的新型催化裂化装置

一种被称为下一代催化裂化（ＮＥＸＣＣ）的烃催化裂化工艺将由位于芬兰Ｐｏｒｖｏｏ的ＮｅｓｔｅＯｙ公司实现工业化。据称,该工艺装置与常规流化催化裂化（ＦＣＣ）装置相比具有费用低,性能优的特点。据ＮｅｓｔｅＯｙ公司的项目主管ＪｕｈａＪａｋｋｕｌａ介绍,ＮＥＸＣＣ工艺的汽油和轻烯烃转化率可达８５％－９０％,而常规ＦＣＣ工艺只有７０％－７５％。ＮＥＸＣＣ工艺采用两台组合在一起的循环流化床反应器,其中一台作为反应器,另一台作为催化剂再生器。如图所示（见封三上图）,在同一受压壳体内,反应器放在再生器里面。此外…     

提高进料量的烃流化催化裂化──降低了废气压缩机的负荷,能降低进入压缩机的原料压力,因而提高了烃的转化率

该工艺用于生产和回收裂化后的烃类原料,包括：①烃原料在流化催化裂化装置的裂化段裂化,流化催化裂化装置包括裂化段和再生段,使用高温再生催化剂,将裂化产物和生焦催化剂从裂化段移出;②将生焦催化剂送入再生段,再生过的催化剂送入裂化段;③在分馏段分馏裂化产物,生成一股塔顶气体物流和一股或多股液体物流;④塔顶气体物流经过冷却生成合Ｃ５以上的液态烃和含Ｃ４以下的湿气轻烃;⑤变压吸附分离。在吸收段用吸收剂从湿气流中优先吸附分离Ｃ２及Ｃ２以上烃,最后得到含甲烷、氢气的未吸收气组分和含烃的吸收气组分;⑥解吸吸收气…     

干气制乙苯装置运行后期负荷下降的原因及处理

催化裂化干气制乙苯烃化反应器采用的是固定床反应器，由于催化剂不能流化循环再生，催化剂在使用后期活性明显降低，加之后期反应器一段压力降升高，从而导致装置生产负荷大大降低。通过适当提高反应温度、压力和苯稀比，将循环苯直接过反应器二段，从而保证了装置的正常运转。     

选择性生产C2～C4烯烃的两段流化催化裂化工艺

C2～C4烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应,其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物,包括粗汽油馏程范围内的物流,此物流进入第二段的加工设备（含反应段、汽提段、催化剂再生段及分馏段）。粗汽油进料流在反应段中与含质量分数为10%～50%、平均孔径小于0.7 nm的晶体沸石接触,反应条件为温度500～650 ℃,烃分压约68.9～189.9 kPa,塔顶收集气体产品,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,挥发性物质在汽提段用蒸汽抽提,催化剂粒子送到催化剂再生段,催化剂中结焦物在此烧掉,然后再将其循环到反应段。 US 6106697,2000-8-22     

FCC工艺──液体原料在FCC反应条件下与再生平衡催化剂接触,在裂化反应器中进行裂化

普通液态烃非临氢ＦＣＣ工艺,进料为沸点大于３４３的烃,在裂化反应器中与再生平衡催化剂接触,催化剂为２０～１００ｍ细粒,催化活性组分ＭＣＭ－４９。与以往工艺相比,在满足希望的烯烃产品产率的情况下,可改进产品性能。该工艺不需对现有装置做太大的改造。FCC工艺──液体原料在FCC反应条件下与再生平衡催化剂接触,在裂化反应器中进行裂化     

Ⅳ型或提升管催化裂化加助燃剂的腐蚀与防护

流化催化裂化是把原油中的重馏分转化为经济效益高的轻质油品的工艺过程,近年来,国内催化裂化工艺和催化剂的发展较快,采用了分子筛催化剂,提升管裂化和强化再生新工艺,一批新的催化装置相继投产,不少厂的老装置进行了技术改造,     

使用再生催化剂的重质原料流化催化裂化:使用汽提催化剂预热原料并降低催化剂再生器的温度

该工艺包括：①烃原料在反应段与高温再生催化剂接触,裂化生成低沸点的烃,然后分离;②在汽提段,汽提上述过程产生的含焦催化剂颗粒上的烃;③一部分催化剂颗粒通过辅助换热器,预热原料;④将上述催化剂颗粒送入再生段,注入含氧气体,再生;⑤再生催化剂返回裂化反应段。用于重质原料油混合物（如粗柴油）的催化裂化,如原油、原油蒸馏后的渣油、沥青和沥青质、焦油及重质原油裂化而成的循环油、焦砂油、页岩油、煤焦油和合成石油,其特征是含焦炭前身物及使催化剂失活的金属。汽提催化剂预热原料,能降低再生器的温度,并使原料与催化…     

碱性氮化合物含量高的烃原料的FCC工艺──使用下流管式反应器

一种用于碱性氮化物含量较高特别是高于３５０ｇ／ｇ的烃原料的ＦＣＣ工艺，在管式反应器中反应。本工艺包括以下步骤：①在反应器顶部把部分再生催化剂送入催化剂进料段；②在催化剂进料段下的反应段顶部将原料送入反应器中，同时雾化；③催化剂和原料物流在管式反应器内向下并流并相互接触，在催化裂化条件下原料发生裂化。使用的催化剂在温度为１５０℃和压力为０５ｋＰａ的平衡状态下，对吡啶的吸收量低于２５０ｍｍｏｌ／ｇ，在真空下加热到温度３５０℃，其吡啶残留量不超过在１５０时吸收量的２０％。ＦＣＣ剂油比约为７～１５；④在…     

催化裂化汽油在规整载体催化剂上烯烃转化的研究

以择形分子筛制备的规整载体催化剂,在规整固定床反应器上,进行催化裂化汽油中烯烃转化产低碳烯烃的裂化反应.考察了不同附载组分规整载体催化剂反应温度和短接触时间对催化裂化汽油气液相收率和产品分布的影响.实验结果表明,规整载体催化剂具有较强的裂化活性和氢转移活性,在保证烯烃转化率的条件下.高反应温度、短接触时间可以抑制催化剂上的氢转移反应,温度、接触时间是影响转化率和选择性的重要因素,因此可通过改变温度、接触时间来提高目的产物的选择性.但是,单纯依靠改善反应条件,不能使目的产物的选择性和收率达到理想的效果,还必须对催化剂进行改性.利用稀土改性规整载体催化剂反应具有"双选择性"的特点,选择性地裂解催化裂化汽油中C5～C8烯烃,并选择性地生产乙烯、丙烯、丁烯.稀土改性后的规整载体催化剂提高了烯烃的转化率和丙烯的选择性,有利于丙烯的生成.     

催化裂化汽油烯烃转化增产丙烯工艺研究

在装有条形ZRP催化剂的固定床反应器上,考察了催化裂化汽油在ZRP稀土改性催化剂上的反应性能,反应温度、空速、原料中水油比等工艺条件对催化裂化汽油烯烃转化率和低碳烯烃收率、选择性的影响。实验结果表明：ZRP稀土改性催化剂可选择性地将催化裂化汽油中C5～C8烯烃催化裂解,提高催化裂化汽油烯烃的转化率和丙烯的收率;反应的适宜温度为550-580℃;在保证烯烃转化率的条件下,适当提高反应空速可以获得较高的丙烯、乙烯收率;引入适量的水蒸气可以起到稀释作用,能够使反应平衡向丙烯方向移动。