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《炼油技术与工程》2000,(9)
重馏分油流化催化裂化使用一个FCC反应器 ,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段 ,一个催化剂再生段和一个分馏段。该工艺包括 :①将重馏分油和未精制油引入反应段入口 ;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口 ,使油与催化剂接触 ;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触。催化裂化条件为 :接触时间 0 .1~ 3s,出口温度 5 30~ 70 0℃ ,剂油质量比 10~ 5 0 ,生产轻质馏分烯烃。该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃 ,(如 :乙烯、丙烯、丁烯、戊烯 )及汽油。提高了裂化速率 ,… 相似文献
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《炼油技术与工程》2000,30(9)
/=US 6045690-A.NIPPON OIL KK. 重馏分油流化催化裂化使用一个FCC反应器,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段,一个催化剂再生段和一个分馏段.该工艺包括:①将重馏分油和未精制油引入反应段入口;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口,使油与催化剂接触;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触.催化裂化条件为:接触时间0.1~3s,出口温度530~700℃,剂油质量比10~50,生产轻质馏分烯烃.该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃,(如:乙烯、丙烯、丁烯、戊烯)及汽油.提高了裂化速率,在降低干气(如氢气)产量的同时提高了烯烃产量. 相似文献
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两段提升管催化裂化新技术的开发:Ⅱ.提高轻质产品收率、降低催化汽油烯烃含量 总被引:24,自引:0,他引:24
两段提升管催化裂化工艺是用串联的两段提升管反应器取代原有的FCC提升管反应器,构成新的反应再生系统流程,因此克服了原FCC工艺的反应器稳定时间长的缺点。该技术的特点在于反应油气二次接触新鲜催化剂,接触时间短且分段时间反应,因此有效地提高了提升管中催化剂的平均活性和选择性,有效地抑制了热裂化及不利的二次反应,在提高转化率,汽油和轻油收率的同时,大幅度降低了催化汽油中烯烃的含量,增加了异构烷烃和芳烃含量,提高了汽油的辛烷值。 相似文献
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一种被称为下一代催化裂化(NEXCC)的烃催化裂化工艺将由位于芬兰Porvoo的NesteOy公司实现工业化。据称,该工艺装置与常规流化催化裂化(FCC)装置相比具有费用低,性能优的特点。据NesteOy公司的项目主管JuhaJakkula介绍,NEXCC工艺的汽油和轻烯烃转化率可达85%-90%,而常规FCC工艺只有70%-75%。NEXCC工艺采用两台组合在一起的循环流化床反应器,其中一台作为反应器,另一台作为催化剂再生器。如图所示(见封三上图),在同一受压壳体内,反应器放在再生器里面。此外… 相似文献
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C~C烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应 其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物 包括粗汽油馏程范围内的物流 此物流进入第二段的加工设备 《精细石油化工进展》2001,2(4):58
C2~C4烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应,其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物,包括粗汽油馏程范围内的物流,此物流进入第二段的加工设备(含反应段、汽提段、催化剂再生段及分馏段)。粗汽油进料流在反应段中与含质量分数为10%~50%、平均孔径小于0.7 nm的晶体沸石接触,反应条件为温度500~650 ℃,烃分压约68.9~189.9 kPa,塔顶收集气体产品,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,挥发性物质在汽提段用蒸汽抽提,催化剂粒子送到催化剂再生段,催化剂中结焦物在此烧掉,然后再将其循环到反应段。
US 6106697,2000-8-22 相似文献
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高继东 《石油化工腐蚀与防护》1984,(4)
流化催化裂化是把原油中的重馏分转化为经济效益高的轻质油品的工艺过程,近年来,国内催化裂化工艺和催化剂的发展较快,采用了分子筛催化剂,提升管裂化和强化再生新工艺,一批新的催化装置相继投产,不少厂的老装置进行了技术改造, 相似文献
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以择形分子筛制备的规整载体催化剂,在规整固定床反应器上,进行催化裂化汽油中烯烃转化产低碳烯烃的裂化反应.考察了不同附载组分规整载体催化剂反应温度和短接触时间对催化裂化汽油气液相收率和产品分布的影响.实验结果表明,规整载体催化剂具有较强的裂化活性和氢转移活性,在保证烯烃转化率的条件下.高反应温度、短接触时间可以抑制催化剂上的氢转移反应,温度、接触时间是影响转化率和选择性的重要因素,因此可通过改变温度、接触时间来提高目的产物的选择性.但是,单纯依靠改善反应条件,不能使目的产物的选择性和收率达到理想的效果,还必须对催化剂进行改性.利用稀土改性规整载体催化剂反应具有"双选择性"的特点,选择性地裂解催化裂化汽油中C5~C8烯烃,并选择性地生产乙烯、丙烯、丁烯.稀土改性后的规整载体催化剂提高了烯烃的转化率和丙烯的选择性,有利于丙烯的生成. 相似文献
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在装有条形ZRP催化剂的固定床反应器上,考察了催化裂化汽油在ZRP稀土改性催化剂上的反应性能,反应温度、空速、原料中水油比等工艺条件对催化裂化汽油烯烃转化率和低碳烯烃收率、选择性的影响。实验结果表明:ZRP稀土改性催化剂可选择性地将催化裂化汽油中C5~C8烯烃催化裂解,提高催化裂化汽油烯烃的转化率和丙烯的收率;反应的适宜温度为550-580℃;在保证烯烃转化率的条件下,适当提高反应空速可以获得较高的丙烯、乙烯收率;引入适量的水蒸气可以起到稀释作用,能够使反应平衡向丙烯方向移动。 相似文献