真空镀膜技术的现状及发展

本文介绍了真空下各种镀膜技术的基本概念,讨论了各种镀膜装置的镀膜方式、特点和应用及真空镀膜技术的发展现状及趋势。     

真空蒸镀

<正>真空蒸镀是将工件放入真空室内,并用一定的方法加热使镀膜材料蒸发或升华,飞至工件表面凝聚成膜。按加热方式及蒸发源,真空蒸镀有电阻加热蒸镀、电子束蒸镀、高频加热蒸镀、激光加热蒸镀等。     

全自动智能化计算机控制系统在真空离子镀膜机中的应用

本文介绍一种全自动、智能化计算机控制系统在真空离子镀膜机设备中的应用,可实现对真空离子镀膜机设备中各设备(泵阀机组、真空计、多路气路系统、电弧电源系统、偏压电源系统、溅射电源系统等)的全自动控制,实现对各种工件镀膜过程的装炉、自动抽气、镀膜、充气以及卸载工件等过程。     

全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛征文通知

为了推动我国表面处理行业技术不断升级,推广先进低碳表面处理工艺技术及典型节能减排技术。中国机械工程学会表面工程分会拟于2011年11月在武汉市召开“全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛”。本次会议在中国机械工程学会2011年年会期间召开,属中国机械工程学会年会分会场。征文内容：电镀、真空镀等表面精饰行业、技术发展方向论述;国内外电镀、真空镀等表面精饰前沿技术;电镀、真空镀、化学镀等及其前、后处理节能减排新技术、新工艺、新材料、新设备;     

真空离子镀技术与钟表面处理

近年来,真空离子镀膜技术在钟表表面处理上的应用越来越广泛,在钟表市场中所处的位置也越来越重要。一些新的名词,如仙P、IPG、IPS等,不断地涌现在人们的面前。这些新的真空镀膜技术,所产生的新的镇种,也给钟表市场带来了勃勃生机。但这些新的镀种,所代表的含义是什么呢？它的品质又是怎样呢？真空离子镀膜技术本来的发展能为我们带来什么样的前景呢？针对这些钟表客户迫切希望7解的问题,根据多年来做钟表加工的经验谈一下我的看法。回真空镀膜名词解释何谓IP？IP是英文IONPLATING的缩写,意指（真空）离子电镀。按国家标…     

几种新颖的光学镀膜材料

当前光学镀膜技术和应用光学的进展迅速,新的各种形式光学镀膜材料不断涌现。介绍了"预熔化"光学镀膜材料、高阈值激光膜材料、用于树脂基片的冷镀材料和光学镀膜用靶材,并对这几种新型材料的应用情况及国内外的现状进行了简要介绍。     

当前最先进的镀膜技术溅射和离子镀

溅射沉积和离子镀是当前最先进的镀膜枝术。一离子镀1963年,D.M.Mattox开发了离子镀技术,它是在蒸镀的基础上发展起来的。蒸镀是在10~(-5)～10~(-6)托的真空容器中用加热的方法使镀膜材料蒸发出原子或分子,飞向工件表面而凝聚成一片薄膜(图1)。如果让蒸发粒子通过由氩气或其它气体辉光放电所形成的等离子气体区域,或由炽热的钨丝放射并经电场加速的电子云区域,则部分蒸发粒子变成离子。用高压直流电场把离子加速。高速离子与中性蒸发粒子相碰     

一种新的表面处理技术—离子镀膜

一、概况离子镀膜技术是真空蒸发和真空溅射相结合的全新镀膜技术。1963年,美国Sandia公司首先提出离子镀膜的原理,1967年7月,在美国获得了专利权。从此,表面处理技术中又增加了一个新的术语——离子镀膜。离子镀膜始于原子能工业中对铀防腐的研究,并以无公害而优越于电镀。因此,它一出现就受到了人们的重视。     

LHD—800型多弧离子镀膜机复合热处理

LHD——800型多弧离子镀膜机是在真空环境中,采用蒸发源新技术,使钛等金属材料蒸发并电离,同时通入氮气,使它在等离子体环境中游离为正离子,然后靠电场力将这些离子加速并沉积在工件表面,化合为氧化钛硬质薄瑛。也可在较大型刀具,工模具表面离子氮化,离子茂膜(TIN)和离子渗镀—渗氮后再涂复一层氮化钛,对耐磨、耐腐蚀起到超硬膜的作用,以改善刀、模具性能,提高使用寿命。一、试验用设备试验用设备LHD—800型多弧离子镀膜机,性能如下。     

等离子辅助镀膜技术在优质高产的镀膜系统中的应用

大规模生产高质量薄膜产品是今后镀膜设备需要解决的问题。等离子体或离子辅助镀膜现在被广泛应用于高质量膜系生产中并取得了良好的效果,但是主要由于等离子体或离子源的原因,产能不高。介绍了一种新型精密光学镀膜系统和一种新型溅射镀膜系统。新的系统能够优质高效地生产复杂膜系,特别适合大规模生产。     

兰州真空设备有限公司保持全国真空行业排头兵地位

兰州真空设备有限公司是全国真空、压力容器和真空镀膜领域的先导者，也是此领域的技术领先者，其开发的JPTD型韧性透明导电镀膜设备，占据全国同类市场的95％．全国新一代身份证的镀膜设备就出自该公司。兰州真空设备有限公司避开行业低水平、低附加值的竞争局面，从高起点调整产品结构，研发独创产品，向高新技术领域拓展，开发的JPTD型韧性透明导电膜镀制设备，填补了国内空白，市场前景看好，市场占有率达85％。     

电弧离子镀膜研制成功

<正> 电弧离子镀膜(也称多弧镀、离子键合)是一种新的镀膜方法。最近几年,始见国外报道并开始用于商业。在各种不同类型机加工刀具、耐磨件及模具表面,涂复氮化钛等硬质涂层,效果显著。我们对不同结构电弧源进行了试验改进和性能测试,该源结构简单,工作稳定。对不同材料,在不同的气、电参数下进行了电弧离子镀膜工艺实验,取得了较好结果。根据我们的工作体会,电弧离子镀膜与目前使用的离子镀膜相比较,具有如下优点:被镀材料电离率高,视不同材料。其电离率可达到50—100％。因此,被镀件可以在200℃以下温度形成附着力极好的致密膜     

真空溅射镀膜机中工作气体对镀件色差的影响

真空溅射镀膜机镀件的色差是衡量一件镀件质量好坏的重要的指标,也是评估一台设备质量的重要技术指标.影响镀件色差有多种因素,工作气体是其中一个重要因素.从真空溅射机的工作原理、工作气体对膜层的影响及试验研究入手,从气体压力和气体分布均匀性两个方面探讨了真空溅射机镀膜过程中工作气体对镀件色差的影响.为镀件色差分析、真空溅射镀膜机工作气体进气管的设计和镀件质量的提高提供了新的思路和参考.     

多弧离子镀膜卡具的设计

本文介绍了多孤离子镀膜技术中卡具的设计原则，装卡方式及装卡量对膜层质量的影响。     

火灾自动环保型闭门器表面磁控溅射镀膜关键技术的研究

火灾自动闭门器的质量和寿命在国内备受关注,目前大多对闭门器表面处理均采用带有污染性的化学电镀工艺。为解决这一污染环境问题,本文阐述了一种可取代传统湿式电镀或电解镀技术的真空镀膜技术,能够在具有非同一平面内且具有一定复杂外形结构的自动环保型闭门器的表面,涂有均匀厚度、致密且连续的功能性薄膜。分别从逐级式的过渡沉积、离化率和均一性调控进行研究,验证磁控溅射镀膜的先进性。     

镀膜结合强度测试技术的研究进展

镀膜结合强度测试技术的研究进展大连铁道学院高欣一、引言镀膜技术是当前材料学科中的一个重要发展方向，已广泛用于航天航空、电子技术、工程机械等各个领域。对任何具有耐磨、耐蚀或其它特殊性能的镀膜，保证它不从基体剥离是十分必要的，如果镀膜与基体结合不好，很容...     

陶瓷表面加弧辉光离子镀钛改性及其钎焊性

针对常规钎料难以润湿陶瓷表面的问题，利用加弧辉光离子镀膜技术在Si3N4陶瓷表面预沉积了一层高活性的Ti膜。为充分发挥Ti的活性作用，在活性镀Ti层表面进行了二次电镀Ni。试验表明，在钎焊过程中二次镀Ni层可有效保护Ti膜不被氧化，镀膜陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度也显著提高。采用BAg72Cu-V钎料时，镀膜Si3N4陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度可达205MPa。     

电弧离子镀膜设备中节流阀开度的检测与控制

本文介绍了电弧离子镀膜设备中基于PCL-836板卡和MCGS组态软件对节流阀开度进行检测与控制的方法.通过相应的硬件配置和软件设计,计算机直接操作PCL-836,使其输出PWM信号去控制步进电机从而驱动节流阀.同时,利用编码器将节流阀开度大小转换成电脉冲信号,由PCL-836对此脉冲信号进行计数并送入计算机.这种方法使得电弧离子镀膜设备镀膜室中的真空度控制及时、准确,从而提高了镀膜质量.     

一种光纤表面化学镀膜方法的研究

研究采用化学镀膜的方法在光纤端面镀反射膜。分别采用化学镀镍和化学镀银的方法在多种光纤端面镀膜,通过稳定化热处理,提高了镀层的机械性能,并使镀层光反射率的热稳定性显著提高。对光纤端面镀层光反射率的测量表明,化学镀银层的光反射率较高。     

ITO导电玻璃生产线抽气系统设计分析

本文根据镀膜工艺要求系统,分析了真空抽气系统的配置及泵的选择,阐述了该系统的先进性、合理性。