快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

轴承座孔的涂镀修复

某工厂在加工一批轴承孔 30H7(材料为铸铁 )时，由于工人疏忽，在调整刀具时，将尺寸调大了 0.2mm，致使整批工件成为废品，为了挽救损失，我们采用表面涂镀的方法，恢复了轴承孔尺寸，为工厂解决了燃眉之急，收到了良好的效益。 [1]涂镀装置 涂镀是金属工件表面局部快速化学沉积金属的新技术，其装置及工作原理如附图所示。 工件被夹持在 CA6140主轴上，转动的工件 1接直流电源 3的负极，正极与镀笔相接，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套 5包住，镀液 2饱醮在脱脂棉中，多余的镀液流回容器 6。 [2]轴承座孔的涂镀修复工艺 (1)清…     

金属涂镀技术

金属涂镀是快速电化沉积金属的新技术。本文叙述了金属涂镀技术的原理和特点,介绍了四种表面准备溶液和六种沉积金属溶液的性质和用途,叙述了钢,铁、铝、铜、不锈钢的涂镀工艺流程,提出了控制涂镀层厚度的方法和经验公式。指出,涂镀技术在国内已达到实用阶段,在机械维修和改善工件表面理化性能等方面具有广泛用途。     

自动化电刷镀机床的开发

为解决刷镀自动化问题,开发了自动化刷镀机床,该设备为工件提供旋转运动,同时为镀笔提供径向和轴向运动,从而可以调节镀笔和工件之间的相对运动速度和轨迹;该设备实现了镀液的自动供给和调整,同时可以调节镀笔和工件之间的压力,从而有利于获得均匀和性能良好的镀层;此外,该设备实现了镀层厚度的自动检测.     

涂镀技术在修理中的应用

涂镀是在表面局部快速电沉积金属的新技术。涂镀层具有良好的机械性能,涂镀层与基体金属的连接强度比较好,工艺灵活,适用于碳钢、铸铁、合金钢、镍和一些铬、铝、钢及其合金。涂镀过程中工件的加热温度<70℃,不会引起变形和金相组织变化,涂镀层尺寸精确,采用安培——小时计监控涂镀层厚度,精度可达±0.01毫米,在要求不高的场合,不需要机械加工。涂镀能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的     

提高电刷镀镀层沉积速度的方法

在传统电刷镀中，镀层沉积速度比较慢，本文运用流镀的方法，通过提高电流密度和补充镀液离子的方法，对传统电刷镀技术进行改进，设计了新型镀笔，采用镀液循环装置补充镀液。研究了时间和极间距对镀层沉积速度的影响，进行了快速镍刷镀试验，并用SEM对镀层的表面和侧面形貌进行观察和分析。试验结果表明：沉积速度是传统电刷镀的几十倍；表面形貌较为粗糙，晶粒较大；侧面形貌镀层明显，底部为较细的结晶晶粒，具有较好的镀层质量。     

金属涂镀技术

金属涂镀技术是在工件表面局部快速电化沉积金属的新技术。主要用于各种机械零件的保护和维修,就是在已精加工的新零件表面,根据使用工况,选用合适的涂镀层代替工件的原有表面,提高使用寿命,节约贵重金属或使生产工艺合理化。对已磨损或加工超差的零件,采用涂镀方法恢复原形尺寸,同时使零件获得更好的工作性能。涂镀技术在提高零件的可靠性、提高设备     

CTSD75-Ⅲ型剧镀电源和溶液

金属刷(涂)镀技术应用性广,可应用在机械、动力、航空、船舶、交通、印刷、模具等行业,对机器零件保护或维修,也可用于修复加工中超差的工件。它具有沉积速度快、结合强度好、表面硬度高、镀层厚度可达1mm,并配有十几种型号的镀液。     

电刷镀——机械零件的起死回生术

电刷镀是利用刷拭方式进行的电镀.其原理如图1所示.它与一般槽镀相同之处在于:镀层在金属基体上的沉积都是一个放电结晶过程.但它无镀槽并使用专门的镀液、阳极和镀笔.该技术已在我国工业设备的维     

涂镀机床

一、问题的提出目前推广使用涂镀工艺的单位的设备一般只有电源和涂镀柜。这就带来了使用和操作上的问题。例如:(1)涂镀修复大量的轴套类和轮盘类旋转件时,为把零件夹紧并使其旋转,需要配备机床。(2)在涂镀过程中涂镀笔与工件     

电沉积制备纳米晶镍-钨-稀土合金镀层工艺及性能

采用电沉积技术制备了纳米晶镍-钨-稀土合金镀层,重点研究了其制备工艺及镀层性能,探讨了电流密度、电沉积时间、镀液中稀土含量、镀液pH值和镀液温度等因素对镀层沉积速率的影响;用SEM、XRD、EDS、阳极极化曲线等方法分析了镀层的表面形貌、结构、组成、耐蚀性和抗氧化性等。结果表明:合金镀层的最佳制备工艺条件为电流密度9.5 A·dm~(-2)、镀液pH值7、电沉积时间70 min、镀液温度50℃、镀液中NdCl_3添加量4.5 g·L~(-1)或镀液中Ce(SO_4)_2添加量3 g·L~(-1);添加稀土元素钕、铈后合金镀层表面颗粒排列致密、均匀,表面无裂纹,其抗高温氧化性和耐蚀性能与硬铬镀层比较相差较小。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

影响刷镀层质量的因素及消除方法

刷镀层质量主要是指刷镀层与基体金属的结合强度及镀层的机械、物理、化学性能。而镀层的结合强度是衡量镀件能否使用的首要指标,只有在达到结合强度的前提下,才能谈到沉积速度、镀层表面光洁度等其它质量问题。对刷镀层与基体金属结合强度的影响因素及消除方法,初步认为有以下几方面: 1.被镀工件表面原有的污染物清除不彻底工件在储存、运输和使用过程中,表面存有油污及灰尘杂质,这些污染物如不彻底清除干净,会使镀层结合层强度明显下降,以致局部或整体脱落。刷镀时,主要用电净液、活化液将其清除。在电净之前,须用机械加工方法加以去除,然后再按     

刷镀技术及其应用

刷镀是近几年在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值。刷镀(见图)是一种全新的电沉积技术。刷镀不用镀槽,它是用石墨作为阳极,石墨外面包上棉花和涤棉套构成镀笔。镀笔接电源正极,工件接电源     

涂镀技术

涂镀是在工件表面进行局部快速电化沉积金属的新技术。应用涂镀技术能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,在增产节约,修旧利废,节省能源等方面具有一定意义。涂镀技术近年来在国外发展很快,在航空、     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

复合电沉积制备纳米钡铁氧体/钴镍合金磁性镀层

采用复合电沉积技术制备了纳米钡铁氧体(BaFe_(12)O_(19))/钴镍合金磁性镀层,研究了纳米钡铁氧铁颗粒对镀层表面形貌及磁性能的影响和镀液中BaFe_(12)O_(19)颗粒含量、电流密度、镀液温度、施镀时间等电沉积工艺参数对复合镀层矫顽力和最大磁能积的影响。结果表明:镀液中加入纳米钡铁氧体颗粒通过优化电沉积工艺可以制备出磁性复合镀层,可明显提高镀层的最大磁能积和矫顽力;以上四种工艺参数对镀层的最大磁能积和矫顽力有明显影响,但影响规律各不相同。     

向您介绍高校技术转让项目

化学镀镍合金技术化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm 内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm 内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材     

非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究

研究了化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度的影响，并对镀层的磷含量及耐腐蚀性能进行了测试。在原有镀液体系基础上找到了一种较理想的复配稳定剂M9。研究表明：稳定剂M9的适量加入提高了镀液的稳定性，延长了镀液的使用寿命，而对沉积速度与镀层磷含量影响不大，所得镀层均为非晶态结构。     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。