立达型梳棉机改高产梳棉机的试验

我厂在立达梳棉机上试验成功高产梳棉机两台,改进的措施是: 1.总体加速经全面整机后,锡林速度由原来320转/分增加至420转/分,刺辊速度由原来870转/分增加至1150转/分;道夫速度由原来14转/分增加至25转/分. 2.道夫变速机构道夫变速装置应力求结构简单、速度稳定、上马快、价格低.我们采用DLMO-6.3和DLMO-16     

介绍两种高产梳棉机的剥棉装置

通常为了提高梳棉机产量,采取的措施一般是:锡林与道夫包卷金属针布;做好锡林、道夫和盖板针布的检修工作;刺辊速度增至1200转/分、锡林加速到250～300转/分、采用滚动轴承,以及精校刺辊和锡林的动平衡等. 梳棉机产量增加后,剥棉是个主要问题.怎样才能达到在不影响道夫作用的情况下,从道夫上顺利地剥取棉网.在道夫高速后的剥棉试验中,看到普通斩刀即便装在培林油箱中,也不能有效地剥取棉网.这是由于斩刀速度相应加快后,在机械应力的作用下斩刀轴颈容易断裂所致.此外,斩刀剥棉还有一个严重缺陷,即斩刀上下摆动进行剥棉时,形成了较强的气流,也容易造成棉网中纤维形成弯钩和棉结.     

锡林与盖板工作区内作用在纤维和针布上的力的测定

梳理力是锡林与盖板工作区内,作用在纤维和针布上的力,因此也是纤维块或纤维束反抗分解力。关于梳理力的定量估价理论,,在过去已经作过的假设中存在着意见分歧。本项研究直接在ЧМС—450—2型梳棉机上进行实验来测定梳理力。实验中,刺辊转速为1440转/分,锡林为380转/分,道夫26.5转/分,盖板速度为170毫米/分。锡林和道夫上包复着 H4000B 型金属针布,盖板上的弹性针布是110号的(空隙宽为4毫米的双列盖板针布)。锡林与盖板之间的隔距,沿纤维运动方向为0.27、0.22、0.22、0.2、0.2毫米。配棉成分用选种108—Φ和138—Φ,纤维长度31/32,32/33和35/36毫米。棉     

道夫盖罩的改进

1181C型梳棉机的单产提高到25公斤以后,锡林道夫采用了金属针布,锡林转速增到364转/分,道夫转速增到27.6转/分,清花棉卷重量由原来380克/米,增到420克/米.这些梳棉机主要工艺参数的改变,直接影响到该机的正常运转.主要表现于断头率增高(8根/台时),飞花严重,生活难做,给挡车工增加了负担,车间空气不好. 为了解决上述问题.党委组织了一个以工人为主体,有领导干部,技术人员参加的三结合小组,在厂党委的直接领导下,以路线斗争为纲,本着一切真知来源于实践的精神,更好地完成轻工业部推荐     

A186型梳棉机金属针布损伤原因与防止措施

我厂的A186型梳棉机以往平均每年有70％的机台损伤金属针布,自1982年全国清钢联会议将防止金属针布损伤作为研究课题后,经过近三年的研究试验,基本上弄清了针布损伤的主要原因有以下几种: (1)道夫返花。道夫棉网从转移罗拉出口,不经轧辊返回锡林道夫三角区,前下罩板下口受挤压,与锡林针布摩擦卡坏针布;(2)大漏底尘棒或后车肚隔板挂花,在锡林速度逐渐降低时,车肚气流出现涡流和倒吸现象,其挂花被吸入机内而卡伤针布;(3)若机台中部的零件安装时蹩劲,经过一段时间的运转振动,逐渐向原形恢复,隔距走动,使针布与前、后罩板摩擦损伤针布;(4)锡林道夫三角区喷花。锡林运转时的高压气流除少量能通过隔距点外,大部分逆道夫回转方向喷向机前     

梳棉机锡林道夫三角区吸尘装置

上棉十九厂45″波拉脱梳棉机的锡林、道夫改用金属针布后,由于针布规格变化,使三角区间涡流增大,短绒聚集混入棉网,造成黄竹节次布,影响棉布质量。 针对以上问题,该厂在锡林与道夫三角区间增装了吸尘装置。该装置为三角形长条的白铁皮吸嘴,用高速并条机上所用类型的吸棉风机(风量1,000米~3/时)来吸除短绒尘屑,每台风机可用于6台梳棉机。吸棉风机的传动部分通过速度继电器连接在天轴上。当梳棉机开     

道夫转移率简易测算方法探讨

为了简易地对道夫转移率进行测定估算,从影响道夫转移率的主要因素分析推导出了道夫转移率简易测算公式,并通过实例验证了道夫转移率的简易测算方法的可行性。指出:影响道夫转移率的因素主要有针布型号规格,锡林与道夫凝聚比、隔距、三角区气流状态,纤维性能等;简易计算方法与复杂测算公式结果基本相同,利于调整工艺,提高工作效率。     

梳棉机刺辊吸罩的几个问题

自从梳棉机改高产,特别是采用金属针布以后,梳棉机吸尘措施是保证梳棉机正常生产、减少纱疵和车间减少粉尘的有效措施,不论国产新机和老机改造都采用了吸尘系统。现在最为普遍的是三吸——锡林道夫三角区、后车肚落棉、刺辊盖罩三个主要吸点。从不少厂观察,不论新机和老机,吸尘系统中以后车肚为最重视,工人可以不必弯腰出车肚花,所以存在问题较少。锡林道夫三角区直接影响棉网质量也较重视,配备风力较大,效果也较好。至于刺辊吸风普遍不够重视,除A186型梳棉     

消除纺差别化纤维大漏底吸花的改进措施

正JWF1213型梳棉机锡林下部采用铝合金罩板封闭,入口采用梯形截面导流;道夫下面采用铝合金罩板封闭,入口采用斜角导流。在纺差别化纤维或高温高湿天气时,纤维回潮率大,棉网在三角区不易控制,容易出现大漏底入口吸花以及道夫上棉网瞬时被吸入大漏底的现象,而后再转入梳理区,随道夫转移出来形成粗棉条,输出时堵塞喇叭口造成断头,同时面板检测出现条干差异。在这种情况下只能采取降低速度(从200 m/min降至160 m/min)运行,同时也出现棉网质量差、棉结高的情况。     

梳棉机锡林道夫三角区加装吸尘罩

上海第二十一棉纺织厂高产梳棉机,原采用道夫双层罩。由于风力不足及吸尘罩的形式不合理,罩内常有积花,道夫墙板也易挂花,夹入棉条造成纱疵。该厂前纺车间同志学习了天津地区的经验,在三角区加装铅片吸尘罩,使锡林在高速回转中所形成的气流,大部被吸     

梳棉工艺参数测定及工艺配制分析

1、转移率的测定1)概要从锡林向道夫转移的纤维比例,一般称谓转移率,它是了解梳棉机梳理作用的一个指标。如果使用普通针布转移率是5%,也就是锡林回转了20转,锡林上纤维才向道夫转移。现在使用了金属针布,转移率可达10%以上。     

梳理工艺效能技术测定

一、转移率的测定 1、概述纤维从锡林向道夫转移的比例称为转移率,它是了解和反映梳理作用的一个标志。使用普通梳理针布时,转移率大约在5％左右,简单地说,这个意思就是锡林回转20转则把全部纤维转移到道夫上。近来梳棉机上采     

K-4006型高产梳棉机

西德因果斯塔脱公司在KB-8型梳棉机的基础上改进设计制成K-4006型高产梳棉机。由于采取一系列措施,主要是提高锡林速度到400转/分,采用金属针布,装有二上三下预牵伸装置等,产量为40公斤/时。锡林经过动平衡,振动不超过0.02mm。由于锡林高速,加强纤维的分梳。刺辊速度为800转/分,后部加强杂质的分离。     

电子速度检测控制器在A186C型梳棉机上的应用

一、问题的提出 A186C型梳棉机是纺织厂近几年来安装投入运行的新机种。与A186型梳棉机相比较,在机械传动、电气控制原理等方面都作了较大的改进。最主要的就是采用了锡林与道夫独立运行的方式,分别由锡林电机、道夫电机带动其运行。两者在机械传动方面无直接联系。因此,设备在运行中锡林与道夫是不同步的。在     

锡林金属针布齿密度的研究

一、前言本文记述了金属针布工作角为65°,齿密度变化范围为363～798齿/英寸~2的实验情况和不同金属针布齿密度的实验效果。锡林金属针布的齿密度一旦发生变化,锡林与盖板的相互作用和锡林至道夫的纤维转移作用,也将同时发生变化。为此,做了下述两种实验:(A)使道夫转速不变,观察锡林与盖板的相互作用和锡林至道夫的纤维转移作用这     

梳棉机针布的精密磨砺机

英国梳棉机针布公司已研制出操作简单的阿兹泰克(Aztec)3000型梳棉机针布精密磨砺机。该机有一特种切削轮,其最低转速为3250转/分。机重不到60公斤,两个人就能简单地进行操作。在切削轮和梳棉机锡林之间,能形成最佳速度差,其结果是,不需要擦磨就可以对锡林和道夫的表面以及底条进行快速研磨。     

锡林、道夫轴和罩板的修理

锡林、道夫轴镀铬修理锡林、道夫经较长时间的运转,轴心有的变形,有些轴承位磨灭,造成锡林和道夫运转不良,使锡林、道夫间纤维的转移率不正常,影响棉条。锡林与盖板、锡林与罩板、锡林与刺辊之间的正常隔距也会变动,使混合、均匀和除杂等效率降低。轴心的大量更换会造成配件紧张和材料、资金的浪费。我们曾采用喷镀工艺修理,因喷镀层的硬度不够,使用时间很短,表面光洁度和精度均达不到要求。改为镀铬修理,取得了成效,经近一年的使用未发现磨损现象。方法是先对旧轴进行偏心、磨损等     

Bekaert:非织造梳理机上先进的纤维握持系统

正传统非织造梳理过程中,主要的梳理区域包括给棉/刺辊除杂区域、工作辊/锡林区域、锡林/道夫区域。由于锡林高速运动的表面带动的梳理针齿的移动,以及由梳理作用产生的作用力,在锡林表面,纤维被锡林梳理针齿所握持。工作辊的针齿与锡林针刺隔距固定,且较小,当纤维遇到较低速的工作辊针齿时,由于速度差,纤维被转移到工作辊上。在这个过程中,纤维被松解、单纤维化、平行化,或简单地说得到粗梳。1道夫     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

546超早熟短季棉梳理工艺的优化

为探讨546超早熟短季棉的梳理工艺,利用正交试验的方法,通过调整锡林与刺辊线速比、锡林与盖板隔距、道夫转速3个工艺参数,探讨了不同梳理工艺对生条棉结、短绒率及杂质的影响程度,并进行理论分析.认为降低生条棉结、短绒率及杂质的较合理工艺为锡林与刺辊线速比1.83,锡林与盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,道夫转速19 r/min.在此工艺条件下,生奈的棉结为56粒/g,短绒率为14.6%,杂质为17粒/g.