环氧丙烷生产工艺与市场研究

章分析了环氧丙烷生产工艺中，氯醇法生产工艺所产生的废水，废渣严重污染周围环境和地下水所造成的危害及治理的不易；乙苯间接氧化法工艺所副产2.5倍左右苯乙烯的市场容量是直接影响环氧丙烷正常生产的重要因素，两种生产工艺各有利弊，生产工艺的竞争有利于促进环保的改善。章通过分析国内环氧丙烷和苯乙烯的消费情况认为，我国在近10年内环氧丙烷市场需求旺盛，苯乙烯供不应求，将是纯进口，环氧丙烷产品的竞争应在市场的调节中有理性地研究搏弈策略，防止陷入低价大战的“囚徒困境”陷阱中。     

高附加值的丙烯衍生物环氧丙烷

对环氧丙烷与其他丙烯衍生物的附加值进行了比较，由此突出环氧丙烷的发展前景。同时介绍了其生产工艺的化学机理沿革和发展，并对今后其生产工艺的主流发展方向提出看法。     

环氧丙烷生产工艺及市场供需评价

环氧丙烷是一种重要的丙烯下游衍生物,近年来该产品成为烯烃下游发展的热门产品和工艺开发热点。本文根据目前国内外生产环氧丙烷所采用的生产工艺进展情况,重点对乙苯共氧化法和双氧水直接氧化法两种环氧丙烷生产工艺从工艺特点、成本消耗、市场供需情况等方面进行了分析与评价,最终为今后环氧丙烷生产工艺和产品有更好的发展前景,提出了有关预测和建议。     

国内环氧丙烷市场分析及技术进展探讨

环氧丙烷是重要的有机化工原料,在石油、日化等行业得到广泛应用。其最大用途是用于生产聚醚多元醇,进一步加工制造聚氨酯,也大量用于生产丙二醇。此外,环氧丙烷还用于生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂以及润湿剂等等。针对几种不同的环氧丙烷生产工艺进行了论述,重点论述环氧丙烷的生产技术和市场前景。     

关于环氧丙烷装置次氯酸化及皂化生产工艺改进和提高的探讨

环氧丙烷是重要的石油化工原料，是多种聚氨酯材料，石油化学品等的基础合成原料。本文就环氧丙烷氯醇制造法的关键反应环节－次氯酸化，皂化反应的生产工艺，结合克炼厂化工分厂及山东滨州化工厂环氧丙烷装置做分析、比较，讨论，为将来装置的改进，提高提供参考。     

环氧丙烷合成工艺技术进展

介绍了两种环氧丙烷生产工艺 :氯醇法工艺和共氧化法工艺 ,分析了其各自的特点 ,对氯醇法的反应工艺和精馏工艺优化的新技术进行了描述 ;对以过氧化氢和氧气为丙烯环氧化氧源的新工艺的研究进展进行了评述 ;介绍了几种合成环氧丙烷的新型反应器技术 :膜催化反应器技术、电化学反应器技术和熔盐反应器技术。     

环氧丙烷生产技术进展

介绍了环氧丙烷生产工艺,包括氯醇法、异丁烷共氧化法,重点综述了现在的热点工艺：TS－1催化剂一步氧化技术、丙烯用分子氧或含氧化物的氧化等。     

环氧丙烷装置的腐蚀和防护

氯醇法生产环氧丙烷,工艺简单、成熟,但是该生产工艺的设备腐蚀现象较为严重。从设备设计的角度出发,通过对环氧丙烷生产过程中腐蚀情况的分析和讨论,对控制设备腐蚀的主要因素材料选择和结构进行了较为详细的叙述。     

我国绿色环氧丙烷技术取得新进展

大连化物所开发的反应控制相转移催化技术新成果，可能会对绿色环氧丙烷生产工艺具有重大影响。此项新成果，其催化剂本身不溶解于反应溶剂，但在过氧化氢的作用下，催化剂变为可溶，均相状态催化烯烃环氧化。当过氧化氢随着反应进行消耗完全时，催化剂又恢复到原始状态从反应体系中析出，像多相催化剂一样，可通过简单的过滤或离心回收，并可循环使用。大     

国内简讯

<正>我国绿色环氧丙烷技术取得新进展大连化物所开发的反应控制相转移催化技术新成果,可能会对绿色环氧丙烷生产工艺具有重大影响。此项新成果其催化剂本身不溶解于反应溶剂,但在过氧化氢的作用下,催化剂变为可溶,均相状态催化烯烃环氧化。当过氧化氢随着反应进行消耗完全时,催化剂又恢复到原始状态从反应体系中析出,像多相催化剂一样,可通过简单的过滤或离心回收,并可循环使用。大连化物所已经相继开发了第一代催化剂、第二代催化剂,并且通过试运行已经生产出     

技术服务

<正> 新钙法环氧丙烷生产工艺新钙法环氧丙烷生产工艺,比传统氯醇法有较高的收率,以丙烯计收率可达92—95％;副反应少,污染少。新钙法工艺中氯丙醇浓度高,排放液中氯化钙浓度高,能回收成固体氯化钙,几乎不排放污水。需要该技术者,请直接与北京化工研究院技术服务公司联系。微球γ-Al_2O_3催化剂载体γ-Al_2O_3催化剂载体,由NaAlO_2、HNO_3经中和成胶、过滤、喷雾干燥制得。主要用于流化床催化剂载体。其主要性能:堆密度0.9±0.1克/毫升,孔体积0.35±0.05毫升/克,比表面积150±20平方米/克,晶形γ-Al_2O_3,氯化钠<0.1％,磨损指数<2％小时,粘度分     

环氧丙烷生产与市场（续）

3我国环氧丙烷的发展 3．1生产技术发展 2006年以后，中海壳牌石油化工有限公司在广东大亚湾建设的石油化工联合装置将正式投产，25万t／a间接氧化法工艺的环氧丙烷产品将投放市场。届时，氯醇法和间接氧化法两种工艺的环氧丙烷产品将展开竞争，两种工艺的生存在环保许可的情况下，主要取决于生产成本。     

环氧丙烷生产工艺经济技术评析

含钛沸石分子筛用于丙烯与低浓度过氧化氢选择性氧化可以得到较高环氧化产率。在廉价钛硅分子筛催化剂作用下,丙烯过氧化氢环氧化工艺有可能获得工业化。分析比较了已经工业或可能工业化的环氧丙烷生产路线,对以过氧化氢为原料的环丙烷生产工艺进行了经济技术评析,表明该工艺路线在生产成本及环境保护等方面具有较强的竞争力。     

利用副产烯烃生产精细化工产品

本文论述了利用某些小型炼厂副产烯烃生产精细化工产品的可能性,并有针对性的提出了两种产品生产方案。同时着重讨论了利用混合烯烃通过氯醇法生产环氧乙烷和环氧丙烷的反应机理,生产工艺和操作中应注意的问题。     

1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种基本有机化工和精细化工原料,用途十分广泛。介绍了BDO应用领域与生产工艺。BOD生产工艺主要有炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法,重点论述了炔醛法与顺酐法,并对各种工艺技术特点进行了分析比较。综述了国内外BDO新工艺技术进展。针对目前我国BDO行业现状,提出了新建BDO项目的建议。     

环氧丙烷清洁生产技术展望

简述了环氧丙烷的清洁生产技术研究现状,介绍了具有工业应用前景的三种清洁生产技术及存在的问题。着重介绍了国外丙烯环氧化的胶团催化技术,包括胶团催化机理、反应体系设计以及工艺开发。指出选择适用的表面活性剂、催化剂、助催化剂以及工艺开发是胶团催化技术的关键。对采用胶团催化合成环氧丙烷的工业化前景作了展望,建议加强用胶团催化技术生产环氧丙烷的研究和开发。     

环氧丙烷生产与市场

2004年全球对环氧丙烷的需求约为650万t左右，其生产能力约为701万t／a。近两年受全球石油价格影响，环氧丙烷生产原料丙烯对环氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是，世界环氧丙烷市场的需求并没有因此而下降，对环氧丙烷的需求仍保持强劲，其增长率约为3％-4％。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4％，例如，2004年亚洲环氧丙烷需求比上年增长8％左右（下表是亚洲环氧丙烷主要装置概况），     

工业制环氧丙烷的工艺路线选择

环氧丙烷作为丙烯第二大衍生物,世界总产能近1 000万t,由于其下游聚氨酯需求旺盛,使得环氧丙烷产业发展驱动力强劲。从环氧丙烷工艺路线的特点、物耗、能耗、三废、投资等方面,讨论了PO/TBA、PO/SM、CHP、HPPO四种工业制环氧丙烷工艺路线的优缺点,并说明其选择原则;列出了主要的技术经济指标;最后强调第二原料的可得性对于环氧丙烷工艺路线的选择至关重要。     

世界1,4-丁二醇(BDO)各种生产工艺产能

Reppe/乙炔 577 56三菱化成/丁二烯 120 12 Kvaeraer/正丁烷 90 9环氧丙烷/烯丙醇 8l 8 Geminox/正丁烷 63 6 其它正丁烷 100 9世界1,4-丁二醇(BDO)各种生产工艺产能@康莉     

长岭炼化公司环氧丙烷新技术打破国外垄断

中国石化长岭炼化公司具有自主知识产权的丙烯双氧水制环氧丙烷技术，获得国外3项专利授权、11项国内专利授权，打破了国外对这一技术的垄断。