铸件浸渗工艺研究

微孔渗漏现象是铸件生产中常见的隐患,由于在铸造过程中,熔融金属向固态转变时存在着一定量变的体积收缩,并且伴随着多种化学反应产生的各种气体,由于设计、工艺、操作等因素的影响,内部往往出现疏松、     

铸件浸渗工艺研究

铸件在铸造过程中内部存在着疏松，气孔等缺陷，本介绍一种流体通过渗入铸件微固化后达到密封表面，提高铸件表面质量的工艺。     

关于浸烘工艺的探讨

一般用途的E、B级绝缘中小型低压异步电动机,其定子浸漆较多的采用1032漆,因为该工艺设备简单、操作方便,但要保证和提高绝缘处理质量,就必须对该工艺中规定漆的粘度、浸漆时间、工件温度、烘干时间等有关因素进行控制,现就我厂的经验对该问题进行探讨。一、漆的粘度我厂浸漆时采用同粘度二次浸漆工艺,     

贫锰矿酸浸制取硫酸锰的工艺研究

为了有效利用现存的锰矿资源,以两种铁、磷含量差别较大的菱锰矿为代表,根据低磷高铁和高磷低铁两种贫锰矿石化学成分的特征,在实验室规模上研究了两种菱锰矿单独以及混合进行酸浸取制备硫酸锰以便生产电池用电解二氧化锰的基本工艺条件。提出了硫酸浸取过程中的一些主要工艺参数,在合理利用低磷高铁菱锰矿资源的前提下,用低磷高铁菱锰矿与高磷低铁菱锰矿按１．５∶１ 的比例混合,在浸取温度为９０～９５℃,浸取时间为２ ｈ,酸矿比为０．６９∶１,液固比为６∶１ 的条件下,该混合矿的碳酸锰浸取收率可大于８５％ ,总锰回收率比单独利用低磷高铁菱锰矿提高了将近１０％ ,而且反应体系过滤所需要的时间在原有基础上缩短了大约１ 倍。因此,利用低磷高铁菱锰矿生产碱性电池用电解二氧化锰是可行的。     

高铁锰矿酸浸制备硫酸锰的工艺研究

由硫酸锰电解生产电池用二氧化锰是一个传统工艺,本文通过对酸矿比、液固比、浸取温度、反应时间和过滤技术等工艺条件的研究并结合絮凝剂的选择以及性质差别较大的两种锰矿的混合使用,改善了用硫酸浸取高铁锰矿生产硫酸锰的过滤速度。结果证明：在适当的工艺条件下,用硫酸浸取高铁锰矿进而生产电解二氧化锰是可行的。     

镀银多元合金浸锌工艺研究与应用

在高压电器产品中,为保证产品有良好的导电性能,其核心零件经常采用铝及铝合金镀银处理,但是此类零部件在镀银前需进行前期处理,还要进行特殊中间处理.该项目采用的中间处理工艺属浸锌工艺,是对普通浸锌工艺优化,采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度,同时添加各种金属离子(如镍、铅、铜),使金属离子与锌离子共沉积,改变电极电位,...     

浸硼酸隧道干燥工艺的应用

一、前言 大家知道,干式荷电铅蓄电池(以下简称干充电池)的特点,是极板在干燥状态下带有电荷,灌注硫酸溶液活化后,无需另行初充电处理,即能输出电能,投入使用,而一般铅蓄电池(以下简称湿充电池),灌注硫酸溶液后,则必需经过一段长时间的补充电处理,方能投入使用,给     

永磁电机浸粘一体工艺

我厂出口美国的电机定子机壳由薄钢板冷卷焊接而成。在机壳内衬导磁环,以达到既保证磁轭磁密不致过高而饱和,又节省了材料。制作方便,降低电机成本,结构更加合理化,     

含铀煅烧渣粉末酸浸工艺条件的研究

本文根据影响含铀煅烧渣粉末酸浸的主要因素：酸浸温度（A）、酸浸酸度（B）、酸浸时间（C）、渣粉粒度（D），采用正交实验法L16（4^4）对其酸浸工艺条件进行了研究：同时也对一次酸浸残渣中铀的再回收技术进行了探讨。实验结果表明：含铀煅烧渣粉末在所试最佳条件下．其浸出率可达97．5％以上．一次酸浸残渣中铀含量〈3％；一次酸浸残渣用浓硫酸熟化、煅烧破碎后．进行第二次酸浸实验，浸出率可达94％以上，二次酸浸残渣中含铀〈0．3％。通过本次实验．为实现大规模处理回收含铀煅烧渣粉末中的金属铀奠定了良好的基础。     

高速热浸涂铝的工艺方法

<正> 为了防腐蚀的目的,在钢线上浸涂铝的工艺方法,开始由美国钢公司和Bethlehem钢公司采用。其后,在日本和其他国家进一步发展达到工业规模的生产,直到现今。几乎所有的方法都采用了添加微量辅助元素,例如硅。在铁和铝之间的化学亲和力是那样的强,可在短时间内即建立起厚合金层。由于合金层脆,要加2～9.5％的硅使合金层的增     

对1032漆浸烘工艺的看法

1032漆是目前常用的有溶剂 B 级绝缘漆,其主要成分由改性醇酸树脂漆与丁醇改性三聚氰胺树脂漆复合而成。1032漆绝缘处理质量与许多因素有关,如工件结构、批量、溶剂情况等。现行的绝缘处理工艺除在理论上要进一步研究外,还要从实际情况出发,找出现行工艺的裕度及技术储备,定出即既经济又能保证质量的绝缘处理工艺。现行低压电机二次浸烘工艺由预烘第一次浸漆、滴干、第一次烘干、第二次浸漆、     

浸洪工艺参数的选择应合理

近几年来我们了解到数十家兄弟厂的绝缘处理工艺,发现各家使用的浸烘方式及选用的各种参数差异较大;使采用同一种浸烘方式,也有浸漆次数、浸渍粘度、烘熔时间及温度等各不相动的现象。去年我们以24台     

绕线转子线圈新卷包工艺研究

为解决绕线转子线圈卷包工艺复杂、污染环境、卷包质量不易控制等问题,采用一种新型转子线圈卷包工艺。通过试验制定合理的温度参数和工艺措施,取消上胶布,用云母箔直接卷包,提高了转子线圈的卷包质量,减小了转子线圈绝缘厚度,降低了电机生产成本。     

电机绕线转子滚浸滚烘工艺及专用设备的研究

介绍电机绕线转子滚浸滚烘工艺的研究和应用,并对滚浸滚烘工艺可行性分析,从而提高电机浸漆工艺水平。     

电机绕线转子滚浸滚烘工艺及专用设备的研究

介绍电机绕线转子滚浸滚烘工艺的研究和应用，并对滚浸滚烘工艺可行性分析，从而提高电机浸漆工艺水平。     

空冷汽轮发电机少胶VPI整浸工艺研究

简要地论述了少胶ＶＰＩ整浸技术的优点，所采用的主要绝缘材料及其性能要求。重点论述了少胶ＶＰＩ整浸工艺及定子样棒的实验结果分析。     

锌型电池碳棒的特殊浸蜡工艺

作者通过对浸渍机理的研究,用普通碳棒采取不同的浸渍石蜡的工艺和控制方法,达到一物二用的目的。本方法降低了锌型纸板电池碳棒的成本,闯出一条锌型纸板电池用的普通碳棒浸蜡工艺的新方法。     

影响热浸镀锌工艺质量的因素分析

从镀锌设备、生产工艺及新技术应用等方面分析影响热浸镀锌质量的原因，指出关键问题提出相应措施。     

模压棒卷芯机及其卷制工艺

在绝缘层压棒的生产过程中其坯料包卷工序一直处于手工作业,尤其是坯芯卷制,它要求均匀密实,采用手工卷制体力消耗很大。特别是玻璃布棒间世以来,由于环氧胶布在低温时发硬,高温时变粘,用手工很难把芯坯卷紧。当产量增加时,需要花大量强劳力搓芯,矛盾更为突出。为此我广在70年代初对机械卷芯作了各种探索,终于制成了比较理想的传送带式复向卷芯机。这台设备自试制成功运转以来,十多年中只对传送带等易损部件有几次更换外,运转一直正常,负担着这些年来直径13mm及