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唐兴智 《冶金设备管理与维修》1997,(5):35-36
介绍鞍钢1l号高炉第一代,第二代炉役不同炉底内衬结构.碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比,探索适合鞍钢炼铁生产,高炉长寿最佳炉底内衬结构. 相似文献
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通过对鞍钢炼铁厂7号高炉1992年4月1日停炉后的炉缸炉底损伤调查,阐述了这次炉炉底破损的主要特点,针对这一情况,提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。 相似文献
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在1991年2月24日鞍钢炼钢厂3号高炉拆炉检修的过程中,进行了炉体及炉缸破损的调查,通过调查,摸清了炉缸炉底的破损情况,及炉墙结垢情况,分析出了破损原理,提出了一些延长炉缸寿命的建议。 相似文献
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在1991年2月24日鞍钢炼铁厂3号高炉拆护检修的过程中,进行了炉体及炉缸破损的调查,通过调查,摸清了炉缸炉底的破损情况,及炉墙结垢情况,分析出了破损原理。提出了一些延长炉缸寿命的建议. 相似文献
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简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式;介绍了鞍钢7号高炉炉缸炉底的设计情况,并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。 相似文献
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现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情 相似文献
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根据鞍钢11号高炉软水冷却系统的运行及冷却壁的破损情况、试验室的研究结果,对高炉软水冷却系统提出了如下改进意见:①采用板壁结合或密集型冷却板冷却方式;②高炉内衬的冷却,应按不同热负荷分开纳入软水冷却系统,并设置水量调节阀;③软水冷却系统应增设脱气罐。 相似文献
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结合鞍钢2号和7号等高炉和2号高炉的调查结果,对国内部分高炉炉缸破损情况进行初步调查,对炉缸破损原因做了初步分析和讨论,认为造成我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是由于碳砖自身物化性能差以及炉缸碳砖和高炉炉壳之间的热应力;环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。 相似文献
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高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提,本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。 相似文献
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介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键. 相似文献
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武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2 229 t/(m3·d)。 相似文献
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介绍了鞍钢11号高炉引进的DDS液压泥炮的结构特点和功能,具体分析并计算了炮口运动的轨迹,为自行设计同类型泥炮提供借鉴。 相似文献
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文章介绍了针对八钢0#(430m3)炉底风冷管漏铁的改造方案。开炉后对炉底冷却重点管理,以及炉内操作及时调整,经90天生产实践,证明本次对炉底进行修复改造是成功的。在确保高炉的安全、顺行与稳定的前提下,高炉各项技术经济指标得到提升。通过炉底温度及热流强度连续90天的跟踪管理,对炉底死铁层变化,及钛保护层的形成有了进一步了解,为今后高炉炉役后期护炉管理,提供基础数据和理论根据。 相似文献