防止旋风堵塞提高除尘效率

我厂于1966年10月中旬开始扩建,至1967年2月中旬完成。沸腾炉炉气出口顺序采用积尘斗(Φ1250毫米)、一旋(ци—15Φ450毫米)、二旋(ци—15Φ400毫米)、三旋(сдк—ци—33Φ450毫米)。炉气经过干法除尘后,进入热浓硫酸洗涤塔,进行净化制酸。 开车后,用大冶铜精矿为原料(-200目占80％),投矿量340公斤/小时,炉气量为750标准米~3/时,经过两个多月的生产实践,三旋除尘效率很差,出口含尘高达7—9克/标准米~3,此时三旋阻力300毫米水柱。因此     

用泡沫吸收塔代替陶瓷填料塔

山东塑料试验厂革委会,在军宣队的帮助下,遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”和“勤俭办工厂”的教导,发动老工人、工程技术人员和革命干部组织“三结合”试验小组,仅用一个月的时间就用聚氯乙烯板试制成功了盐酸泡沫吸收塔,代替原来的陶瓷填料塔和铁制塔。塑料泡沫吸收塔制作工艺简单,只用Φ200毫米或300毫米塑料管和少量塑料板制成。     

磨机减速机壳体底脚裂缝的修复

1998年我厂Φ1．83 × 6．4m生料球磨机 ZD60-8型减速机,在正常使用中壳体底脚产生裂缝漏油的现象,裂缝长达300多毫米。此减速机壳体材质为TH200,焊接性不良。以材质的焊接特性我们认为可用冷焊工艺,修复的具体步骤如下。     

三方四块复合胎面联动挤出设备改造

在原有2台Φ200挤出机挤出二复合胎面的基础上，利用生产小规格胎面的Φ150挤出机进行生产线改造，将Φ150改为变频调速。在Φ150生产线接取装置后开口并通过辊子滑道与两台Φ200挤出机实施胎面三复合挤出，实际生产证明生产效率提高近20％，轮胎耐久性能有明显改善。     

蒸汽煅烧炉的优缺点及达到先进水平的措施意见

Φ2500毫米蒸汽煅烧炉是我国自行设计的,大炉设计之前曾在Φ1000毫米小炉上做过中间试验、大炉于1964年投产以来,在生产运行中暴露了不少问题,通过不断总结经验教训,改进设备结构及工艺条件,提高操作技术,逐渐掌握设备运行规律,使之日趋完善。生产实践证明,蒸汽煅烧炉比外热式煅烧炉在很多方面具有优越性,它是较为适用的高效煅烧设备。     

管子壁厚算图

<正> 中、低压管路用的管子壁厚,在受内压时可按下式求出:S=PD_m/(2[σ]Φ)+C (1)=PD_(?)/(2[σ]Φ+P)+C (2)式中:S—管壁厚度(毫米)P—管内介质工作压力(公斤/厘米~2)D_(?)—管子平均直径(毫米)D_(?)—管     

聚丙烯阶梯环填料传质性能的测试

本文介绍了Φ25及Φ16毫米聚丙烯阶梯环(各分为未处理的和处理过的)四种填料的传质性能的测试数据的整理和计算分析。结果表明,填料经过表面处理后,其传质性能较未处理的为优。本文还就传质性能提出有关的关联式。     

精矿干燥窑的改造与设计

介绍了某特大型有色冶炼企业在ISP技术改造工程中,将湿法炼锌工艺的闲置设备Φ2 200×14 000浸出渣干燥窑,重新设计改造成工程所需的Φ2 200×18 000精矿干燥窑的过程。对筒体的设计、传动功率的校核以及新型结构的扬料板的设计进行充分的论证,改造后的Φ2 200×18 000精矿干燥窑经安装、调试顺利投入生产使用。     

粘接地下大水管道

我们厂的引水工程、厂区及家属区,大水管直经分别为Φ500、Φ250、Φ225毫米的钢筋水泥和金属的地下水管。在安装、改道或破损修理时,需要用胶粘剂进行粘接。粘接这类管道的环境条件是:湿度大、温度低、压力大,往往又是急用。因此要求胶粘剂具有粘附力好、强度大、韧性好、吸水性好、固化快、耐水性好等特点。配方如下:     

关于转化器管理的体会

1制造厂家选择及过程监制在项目设计阶段,工程技术人员对目前普遍采用的几种规格的转化器进行了比较选择,决定采用Φ3 200转化器,列管Φ57,管数1 150根,填充触媒8 m3,共32台。该转化器是目前国内较大的转化器,通过其他厂工业化的生产运行证明,Φ3 200转化器的制造质量容易控制,     

φ4米离心式选粉机的故障与改进

一、概况Φ4米离心式选粉机是七十年代的产品,在结构原理方面比老式选粉机有所改进。比如:在托盘下面增加一个小Φ1650毫米的小风轮,增强了分级效果,将大风叶改为风轮式结构,提高了风量和风压.在筒体下端内壁增加一个环形内衬,使粗细粉之间形成一个环形空     

用可编程控制器控制喷射泵输送水泥

我厂三台Φ3×9m水泥磨在水泥运输中原全部采用Φ200螺旋输送泵,每台泵由一台40m~3空气压缩机供风。在使用过程中,Φ200螺旋泵运动部件机械磨损快,检修频繁,维修劳动强度大,配件消耗量大。1990年,我厂在1号、3号水泥磨采用了QPB—4型喷射泵输送水泥,解决了螺旋输送泵存在的上述缺点。但在使用     

大间隙滚动轴承的粘接修复

我厂2 YK-110型水泵,功率为185kW,转速为250转/分,真空度为310,受力大的大皮带轮处的滚动轴承为3528型双列向心球面滚子轴承,其内径为Φ140毫米,宽为68毫米。1988年1月,操作工发现运转中的2~#赤泥水环泵有嗓音,便停机拆开检查。     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

泡沫塔的改造

我厂硫酸车间净化系统的泡沫塔原是使用硬聚氯乙烯制作的,其直径为700毫米,高度为3200毫米。泡沫塔分为:填料层、上层、中层和下层。上中下三层之间各放一块塔板,层与层之间用法兰联接,填料层底部置放Φ50毫米的拉西环,上部为25×25毫米的矩鞍形填料,共高225毫米。 泡沫塔使用以来,存在着下列问题。 1.经常需要停车清理填料层。 2.塔板拆卸清理很不方便。 3.硬聚氯乙烯易老化变形,漏气、渗水现象严重。     

Φ3200mm造气炉烧型煤总结

<正>鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚,尾气副产液化天然气(LNG)10 kt/a。2011年前,造气系统Φ2 610 mm直筒造气炉和Φ2 610 mm/2 800 mm锥形造气炉掺烧40%型煤,吨醇煤耗1.6~1.8 t,甚至达到2.0 t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2 610 mm造气炉,改用12台Φ3 200 mm造气炉,并考虑全烧型煤(煤棒),改造目标是吨醇耗煤棒1.52 t、总水煤气量80 000 m~3/h。Φ3 200 mm造气系统自     

烘干机内部结构的改造

我公司原有Φ2.2×12m卧式烘干机,矿渣烘干能力为8t/h.由于公司产品结构的调整,准备增设一台Φ2.6× 13m矿渣超细磨磨制超细粉,但现有Φ2.2× 12m卧式烘干机生产能力无法满足需要,如果更换大型烘干机,受现有厂房和资金限制,可行性不大.经研究决定对现有Φ2.2×12m卧式烘干机进行技术改造,改造方案如下.     

煤粉粗粉入磨方式的改进

1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜     

Amomax-10H型催化剂在TopsΦe S-200型氨合成塔中的应用

介绍了TopsΦe S-200型氨合成塔催化剂更换、装填及还原情况,阐述了Amomax-10H型催化剂的特性及其在TopsΦe S-200型氨合成塔中的工艺运行情况。通过2年多的实际运行,Amomax-10H型预还原型催化剂具有较好的低温活性和较强的适应性,机械强度高,还原时间短,催化剂活性较好,合成塔出口氨净值较高。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台