小型异步电机凸缘端盖形位公差简易检具

测量 YB 系列小型电机凸缘端盖的凸缘止口直径与直径支承平面对机座止口轴线的径向圆跳动及端面跳动,我厂设计了如图所示的简易检测工具。测量座背面为撑筋,定位止口与凸缘端盖装配止口为间隙配合,顶端T 形槽配万能表座的百分表架,测量时将凸缘端盖轻轻回转一周,即可测出凸缘端盖止口直径与止口支承平面的跳动值(转动时必须使凸缘端盖定位止口和端面贴紧测量座下部止口及平面)。     

电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

多规格机座车胎

我厂生产 Y 系列电机112M、132S、132M、160M、160L 五种规格的机座,通常是在 C630车床上加工铁心和止口,每一规格都是利用已加工的工艺止口来钻、攻端盖螺孔,然后用同规格的车胎止口定位,紧固后进行粗、精加工。这种方法的缺陷较多,为此,我们设计了一种多规格机座车胎(如图所示)。     

凸缘端盖一次精车的新工艺

凸缘端盖一次精车的新工艺闽东电机集团特种电机厂（福州市，３５００１４）郑云婷１．概述在立式电机中，凸缘端盖一方面是联接转子和机座，另一方面又是联接与之相匹配产品的重要结构零件。随着市场对产品质量要求的不断提高，除了其它性能之外，凸缘端盖的端面跳动精度...     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

立式电机凸缘端跳、径跳超差分析与研究

V1、B2、B3．电饥凸缘为安装尺寸。凸缘止口的端面径跳、端跳超差将直接影响电机使用。为达到标准要求，只能采用整机车凸缘止口，端面的办法予以解决。从而增加了一道工序．且存在加工困难．互换性遭到破坏，管理混乱，工序倒流等问题。     

单板机数控车床在电机机座加工中的应用

我厂以往生产 Y80～132电机机座的车削工艺流程是,在机座一端(A 端)内圆用三杆支承后,在普通车床上用三爪卡盘夹紧,粗、精车另一端(B 端)止口及端面。以 B 端止口与端面定位,在镗床上轴向压紧,粗镗铁心档内圆。用钻模钻攻 B 端面螺孔。最后在普通车床上将 B 端止口安装在止口胎上,用螺钉吊紧,精车铁心档内圆、A 端止口及端面。这种加工方法,定位固定麻烦,影响两端止口     

电机机座多刀切削工艺

目前在电机行业某些工厂中,车床加工电机机座内孔时,习惯用一把车刀依次加工出各部位,工人不仅劳动强度大,而且效率低,质量不易保证。我们在C516—1立车上采用多刀切削工艺,一次走刀即可将各加工部位全部车出,现介绍如下: 1 多刀切削工艺过程及特点图1为Y160—L机座加工简图。本工序原工艺如下,1车端面→2车φ260H_6铁芯档→3车φ262空档→4车φ262H_8止口→5倒1×45°角。共5个工步。由于用单刀调整法加工,工人需频繁停     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

凸缘端盖精车夹具

保证凸缘端盖加工质量的关键是精车时的装夹。为了减少定位误差,通常是用四个螺栓将端盖紧固在车床主轴上的专用法兰盘上。如图1。如果四个螺栓的拧紧力大小相关太大,或者拧紧顺序不合理都会使端盖变形。端盖精车后测量尺寸合格,拆下后再测量就会发现止口椭圆,A端面圆跳动超差。我们设计了一种端面夹紧的活动夹具,对提高端盖加工质量起着重要的作用。该夹具是1.法兰盘;2.端盖;3.螺栓     

电机端盖轴承室平面深度测量

1概述在电机制造企业中,端盖止口平面至轴承室平面深度的检测,较多采用端盖深度量规,如图1所示。测量爪和定位爪都是圆弧面,把两定位爪置于端盖止口上,轻轻前后摆动卡规,可测出轴承室至止口的深度尺寸A：llll。该量规具有结构简单,制造和使用都较方便的优点。其缺点是：（1）通用性差,不同止口直径的端盖必须使用不同规格的量规,即使瑞盖止口直径相同,若轴承室平面深度AHll不同,其所用的量规也不同,对于生产H90－H355电机的企业,生产中使用的深度量规规格和数量均较多,制造和管理费用较高。门）对于轴承室平面深度尺寸处于…     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

Y2-100机座加工艺分析

1　概　述Y2系列三相异步电动机是在 Y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计 ,并承担了 Y2 - 1 0 0、1 80、355三个机座号的样机试制。Y2系列电机与 Y系统电机相比 ,在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布 ,机座搭子为满搭子结构 ,机座壁厚减薄等 ,机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就我厂试制 Y2 - 1 0 0过程中机座加工工艺作一简要介绍。2　工艺分析由于机座结构上和精度上的变化 ,我厂原 Y系列机座加工工艺不能用来加工 Y2系列机座。为满足机座两端止口及…     

钻模板止口磨损报废的快速修复

在电机加工过程中,钻孔这道工序是必不可少的,如何保证钻孔的质量,这关系到电机整机的质量。因此通常情况下,除了生产样机时,采用划线钻孔法外,一般都是用钻模板来保证工件的加工质量。由于产品品种的多样化,又是大批量生产,电机端盖的止口模板和机座的钻板极易造成磨损,一旦超出一定的公差范围就要报废掉。这给生产电机的厂家无形中增加了制造成本。而制造钻模板又需要一定的制造周期。所以,我们经过摸索、分析与比较,探讨出一个比较满意的方案,即在磨损超差的止口上分别等分打入4个Cr12淬火钢圆柱销（也可利用报废轴承的滚柱…     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

中小型电机机座止口精度规定分析

通过对中小型电机机座止口精度两种规定的对比分析,用公差面积图把允许制造误差和允许夹紧变形造成的误差区分开来,进而分析了止口误判的可能,并建议不用圆度表达变形量。     

机座底脚铣钻组合工艺及工装

机座底脚铣钻组合工艺及工装湖北省云梦电机厂（４３２５００）褚明华孙德元１．工艺探讨机座底脚孔钻模一般都采用铁心档和止口端面定位，底脚面辅助定位（偏心轮）方式。这样每种机座均需一套结构复杂、制造困难、通用性较差的钻模，对多品种小批量生产来讲很不适应。针...