热处理对Ni-P-SiO2复合镀层性能的影响

进行了Ni-P-SiO2化学复合镀试验,选取不同加热温度和保温时间对所制备的复合镀层进行热处理.利用XJP-6A型金相显微镜,HVS1000型数显显微硬度计和贴滤纸法对热处理后的复合镀层的显微组织、硬度和孔隙率进行了研究.结果表明,在400 ℃加热保温90 min后,Ni-P-SiO2复合镀层组织更均匀致密,与基体的结合良好,硬度更高,孔隙率几乎为零.     

Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀工艺的研究

是在化学镀Ni-P工艺基础上添加不同浓度的纳米尺寸的SiC粒子，探讨SiC纳米粒子及其浓度对镀速、复合铰层性能等的影响。结果表明：添加适量的SiC纳米粒子，镀速和镀层硬度都有显著的提高，镀速可达到68．4μm/h，镀层硬度可达到1650HV。     

化学复合镀Ni-B-纳米TiO2工艺条件研究

选取Ni-B化学镀基础液,测量不同工艺条件下的镀层沉积速率,进行了正交试验,研究了化学复合镀Ni-B-纳米TiO2的最佳工艺,并通过在HCl溶液中的浸泡试验和氧化增重的方法,对镀层的性能进行了考察。结果表明,在还原剂KBH40.5g/L、稳定剂Pb(NO3)22.5mg/L、纳米TiO2粉末1.0g/L、pH=13、温度为75℃条件下,采用超声波分散TiO2、机械搅拌方式进行施镀,可获得均匀、光亮、耐蚀性和高温抗氧化性均比Ni-B优异的Ni-B-纳米TiO2复合镀层。     

耐蚀性纳米TiC2－Zn复合镀的研究

研究了纳米TiO2-Zn复合镀中的各种影响因素，筛选出合适的工艺条件，所覆复合镀层具有优良的耐蚀性能。     

Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究

用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层.为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响.试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降.在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4～4.6,PTFE含量 8mL/L ,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L.     

化学复合镀Ni-P-石墨镀层的研究

用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni-P-石墨复合镀层，用扫描电镜(SEM)研究了镀层的表面形貌；研究了不同的施镀温度和不同剂量的活性剂对镀层结合力的影响，以及热处理对镀层结合力和显微硬度的影响，结果表明；当施镀温度约在75℃、活性剂的添加量在3g／L左右时，镀层结合力达到最佳；随热处理温度的提高，镀层结合力降低；约在200℃时，镀层硬度达到最高。     

化学复合镀Ni-Mo-P/CeO2镀层结构与摩擦学性能研究

为研究CeO2稀土添加对Ni-Mo-P化学镀层结构及性能的影响,采用化学复合镀技术,在GH4169镍基高温合金表面制备Ni-Mo-P镀层、Ni-Mo-P/CeO2复合镀层,并对其进行400℃热处理。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）对镀层组织结构、元素组成、相结构进行分析。采用显微硬度计、纳米压痕仪、球-盘式摩擦磨损试验机、三维表面轮廓仪对镀层力学性能和摩擦学性能进行分析。结果表明:Ni-Mo-P镀层分布有典型的球状结构,为纳米晶和非晶混合的混晶态结构,结晶化程度只有16%。加入CeO2颗粒后Ni-Mo-P/CeO2复合镀层内分布有孔洞,镀层粗糙度增加,镀层结晶化程度提高至51%。400℃热处理后镀层内析出纳米晶Ni3P相,镀层结晶度增大,镀层内孔洞消失,组织致密度获得改善。添加CeO2颗粒使镀层的硬度有所降低,热处理可明显提高镀层的硬度;热处理后Ni-Mo-P镀层硬度从镀态的645HV上升至1378HV,Ni-Mo-P/CeO2复合镀层硬度由镀态的546HV提高至1141HV。400℃热处理可以明显提高镀层的耐磨性能;CeO2颗粒的添加提高了镀层的韧性,抑制了磨损过程中裂纹的产生,使得复合镀层具有优良的耐磨性能。     

Ni-P-石墨化学复合镀工艺研究

用化学复合镀方法在45钢基体上镀覆Ni-P-石墨复合镀层,研究了在不同施镀工艺条件下,对镀层中石墨粒子体积分数的影响,结果表明,当镀液中石墨质量浓度约为2g/L、搅拌速度420r/min、施镀温度为80℃、镀液的pH值为1时,镀层中石墨的体积分数达到最高.     

稀土对Ni-P-Cr2O3化学复合镀工艺的影响

研究了Ni-P-Cr2O3化学复合镀的工艺及混合稀土氧化物对Ni-P-Cr2O3化学复合镀的影响.结果表明,Ni-P-Cr2O3化学复合镀的最佳工艺参数为:Cr2O3:10g/L、温度:(86±2)℃、pH=4.7;适量的稀土氧化物能成倍增加Cr2O3粒子的沉积量,稀土能与Ni、P粒子及Cr2O3粒子共沉积,起微合金化作用,形成含RE的化学复合镀层.     

NiP-ZrB2化学复合镀研究

为使化学镀Ni-P合金镀层具有更好的硬度,耐磨、耐蚀等优良的性能,以硫酸镍为主盐,还原剂为次亚磷酸钠,络合剂为乳酸,并辅以其它助剂,控制pH为4.5,温度为(90±2)℃,以ZrB2为弥散相;研究NiP-ZrB2化学复合镀层中ZrB2含量与镀液中ZrB2含量的关系,探讨镀层中ZrB2的含量对镀层的硬度、耐蚀性的影响.结果表明,镀层中的ZrB2粒子含量随镀液中ZrB2添加量的增加而增大,镀层的显微硬度与镀层中ZrB2粒子含量呈线性增加的关系,镀层的耐腐蚀性随ZrB2粒子在镀层中含量的增加而提高.     

非晶态化学镀Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层的工艺研究

为了提高非晶态化学镀Ni-P镀层的综合性能,向Ni-P化学镀液中添加纳米ZrO2粒子及稀土Yb,获得Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层.分析了镀液组分(纳米ZrO2、稀土Yb、表面活性剂)的添加量及操作工艺参数(pH值、搅拌速度)对Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层中纳米ZrO2粒子含量的影响,并确定了最佳的镀液组分添加量和操作工艺参数.在该最佳条件下获得的Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层,表面平整,纳米ZrO2粒子分散较为均匀,耐磨性能优异且结合力良好.     

纳米颗粒TiO2化学复合镀层的功能特性

本文研究了化学镀Ni-P-TiO2(纳米颗粒)复合镀层的磁学性能和光催化性能。实验结果显示,纳米颗粒化学复合镀层是较好的高耐磨软磁材料;其光催化性能和粉体纳米TiO2不相上下。这些优越的性能展示了纳米颗粒复合镀层具有良好的应用前景。     

Cu-Sn-P-ZnCr2S4纳米复合化学镀层制备初探

讨论了D310硅钢片表面纳米复合化学镀层Cu-Sn-P-ZnCr2S4的制备条件,在所选条件下,制得的镀层较Cu-Sn-P镀层稳定.     

添加纳米TiO2的Ni-P化学复合镀层显微结构与性能

采用化学复合镀法制备了Ni-P-纳米TiO2复合镀层,研究了纳米TiO2添加对Ni-P复合镀层的显微结构、硬度、耐磨性、孔隙率及耐蚀性的影响,并讨论了其影响机理。结果表明:纳米TiO2粒子较为均匀地分布在Ni基镀层,未发生明显团聚;纳米TiO2粒子的弥散强化作用,使复合镀层具有较高的表面硬度和良好的耐摩擦性能,晶化热处理后的复合镀层表面硬度达到了10 925 MPa,耐摩擦性能也显著提高。添加纳米TiO2粒子后,镀层的孔隙率增加,耐碱和耐盐腐蚀的能力稍有降低,耐HCl溶液腐蚀的能力较差。     

化学镀Ni—P—SiC复合镀层的组织性能

对Ni-P-SiC化学复合镀层的组织性能进行了详细地研究。首先,用EDS-SEM研究了复合镀层的成分及形貌;用XRD分析了热处理后复合镀层的相组成,然后对复合镀层的硬度和耐磨性进行了系统的测定与分析。结果表明:镀液中适量的SiC及400C×1h热处理,可使复合镀层具有最大的显微硬度和最佳的耐磨性。     

化学镀Ni-P-CNTs-纳米SiC复合镀层的摩擦学行为

采用化学共沉积方法制备了Ni-P-CNTs-纳米SiC复合镀层，并研究了其复合镀层的摩擦学行为。结果表明：与在相同参数下制备的Ni-P，Ni-P-SiC，Ni-P-CNTs，Ni—P—CNTs-微米SiC复合镀层相比，Ni—P—CNTs-纳米SiC复合镀层表现出最低的摩擦系数与最好的耐磨性。     

Ni-W-P-SiC化学复合镀层孔隙率的研究

研究了化学镀Ni-W-P-SiC复合镀层的孔隙率.结果表明,镀液温度和施镀时间对镀层孔隙率的影响较大,在镀液T=80℃、施镀时间t=2.5h时所得镀层的孔隙率较小;热处理温度和时间对镀层孔隙率有一定影响,热处理温度为400℃,时间为3h时,镀层孔隙率最小.     

化学镀钴-磷-氧化锆复合镀层的研究

采用化学镀法制备钴-磷-氧化锆复合镀层,并研究了PH值、温度、氧化锆的加入量、氧化锆的粒度和后处理等制备工艺条件对沉积速率、镀层的空隙率、硬度争性能的影响。试验结果表明,制备钴-磷-氧化锆复合镀层的最佳工艺条件为85℃-90℃、PH值9左右,采用空气搅拌或电磁射觉拌。加入细的ZrO2颗粒不仅可以细化镀层的组织结构,而且还可以提高镀层硬度等性能。所获得的复合镀层经400℃热处理后,显微硬度还可进一步提高。