本钢7号高炉开炉生产实践

本钢7号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程．选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷，尽快降硅，使得开炉顺利，在7天内强化达产，利用系数2.12t／（m^3.d）以上。     

国丰1780m~3高炉开炉操作实践

高炉烘炉质量的高低和高炉开炉操作的优劣直接影响着高炉寿命。详细介绍了唐山国丰1#1 780m~3高炉烘炉和开炉的操作实践,分析了该高炉在烘炉和开炉过程中所采取的操作,得出了该高炉在优化烘炉和成功开炉过程中的参数指标,为其他钢铁企业的烘炉和开炉操作提供了参考。     

攀钢2号高炉开炉达产实践

攀钢２号高炉第三代炉径开炉由于采用了快速烘炉、炉底多点送风点火等技术,开炉后炉缸活跃,加风顺利。此次开炉,在历次高炉大,中修开炉经验的基础上,采取了校正开炉总焦比、加速装料制度转换等措施,开炉后炉温合适,炉况顺行。在入炉矿品位仅为４６．２％的条件下,开炉后６天,高炉利用系数就达到了１．９３８。     

攀钢三号高炉中修开炉实践

本文阐述了攀钢三高炉自１９９８年１２月３１日停炉中修，于１９９９年１月３１日点 火开炉并顺利达产的操作实践。     

湘钢3号高炉中修开炉实践

湘钢３号高炉中修时保留了炉缸下部及炉底原有砖衬，在开炉时采用了不烘炉开炉法。经过认真准备和精心操作，３号高炉在开炉后第１１天利用系数就达到了１．６。     

龙钢4号高炉开炉生产实践

龙钢4号高炉开炉工作准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

大型高炉降料线快速恢复技术

对宝钢高炉降料线快速恢复技术进行了总结。1号高炉实施了降料线至炉身中下部进行喷涂,3号高炉实施了降料线进行S3段冷却壁整体更换作业,并且均实现了快速恢复,从送风开始至全风炉况正常仅历时8-9h。     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

宝钢2号高炉炉体长寿维护实践

宝钢2号高炉开炉后不久就出现了炉身长寿问题,通过提高高炉操作水平、适当提高冷却强度、提高炉体护理技术水平等措施,不仅使高炉服役期实现了历史性突破,而且也提前实现了单位炉容产铁超过10000t/m^2的好水平。     

宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

大型高炉设计优化的思考

针对大型高炉设计中一些认识上的差异，探讨了设计观念以及供料、炉顶、高炉炉体、出铁场、炉渣处理、热风炉、喷煤、煤气清洗等系统中的部分问题，提出了初步的优化改进方向。     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。