橡胶NdFeN和橡胶NdFeB磁体耐水锈实验研究

NdFeB磁体虽然具有优良的磁性能,但因其耐蚀性差、易被氧化等缺点,在一定程度上限制了其使用性,因此开发可代替NdFeB磁体的新材料势在必行。本文采用相同的压延成型制备工艺制备出橡胶NdFeN和橡胶NdFeB磁体。对两种橡胶磁体进行耐水锈实验,发现橡胶NdFeB磁体水锈反应严重,而橡胶NdFeN磁体基本不发生水锈反应。此外,新研制的橡胶NdFeN磁体具有成本低、拉伸强度高和延伸率大等优良特性。     

NdFeB永磁材料的应用领域与发展前景

NdFeB永磁材料由于其本身的优异磁性能和良好的性价比,使其需求量猛增,应用领域不断扩大。本文介绍了NdFeB永磁材料在音响器件、汽车领域、油田除蜡、医学器械、计算机等领域的应用,以及NdFeB永磁材料发展前景和生产中存在的问题。     

NdFeB磁体产业晋级新阶段

尽管2005年中国磁体产量继续保持高速增长，但中国和发达国家在稀土磁体的制造上走了两条截然不同的道路。在NdFeB磁体产业巨额利润时代结束的今天，冷静的思考和分析是产业晋级新阶段最需要的。     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

烧结NdFeB磁体在中国与日本的应用（一）

烧结NdFeB磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩进一步提高。刚问世的烧结NdFeB磁体因其优异的磁性能,正好用到了“刀刃”上。这一点从NdFeB磁体在发达国家的用途上即可明显看出。日本是计算机、家用电器生产大国,     

从NdFeB磁体废料中回收稀土的工艺

采用硫酸溶解NdFeB磁体废料,在此溶液中添加无水硫酸钠使废料中的稀土形成稀土复盐与铁等大部分杂质分离.对稀土复盐进行碱转换生成稀土氢氧化物;用盐酸溶解稀土氢氧化物后采用非皂化P507进行萃取分离.研究结果表明,在分离高钕低镝稀土的过程中,与传统的皂化P507萃取相比,采用非皂化P507可以大大减少氨水和盐酸的用量,而且还可以减少乳化现象.采用本工艺制得了纯度大于99%的氧化钕、99.5%的氧化镝.     

从NdFeB磁体废料中回收稀土的工艺

采用硫酸溶解NdFeB磁体废料,在此溶液中添加无水硫酸钠使废料中的稀土形成稀土复盐与铁等大部分杂质分离.对稀土复盐进行碱转换生成稀土氢氧化物;用盐酸溶解稀土氢氧化物后采用非皂化P507进行萃取分离.研究结果表明,在分离高钕低镝稀土的过程中,与传统的皂化P507萃取相比,采用非皂化P507可以大大减少氨水和盐酸的用量,而且还可以减少乳化现象.采用本工艺制得了纯度大于99%的氧化钕、99.5%的氧化镝.     

LZK—12A真空快淬炉与NdFeB快淬薄带的制取

介绍了一种最新开发的钕铁硼永磁材料快淬设备及其用途。     

全球烧结NdFeB磁体产量变化的历程

2007年是烧结NdFeB磁体问世的第24周年，烧结NdFeB磁体的磁能积已由1983年问世之初的279kJ／m^3（35MGOe）提升至474kJ／m^3（59.5MGOe）。全球的烧结磁体产量则从1983年的不到1吨跃升到2006年的近5万吨，加上粘结磁体的产量已达55540吨。     

表面改性对注射成型粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合而制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂。研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性、磁性能、流动性能的影响。结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300 ℃经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;而抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉。对NdFeB磁粉而言,表面处理KH550用量优选为1%。KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒。     

磁粉的物理特性对柔性稀土粘结磁体性能的影响

本文主要研究了稀土磁粉NdFeB的颗粒形貌、磁粉的粒度分布和磁性能对柔性稀土粘结磁体力学性能和磁性能的影响。通过试验,确定了制作柔性稀土粘结磁体的最佳工艺和参数。     

用BP神经网络建立脉动高梯度磁选过程模型

用BP神经网络建立脉动高梯度磁选过程模型．对不同隐含层节点数的神经网络模型预测性能进行了评价，隐含层节点为13的神经网络模型选择为最佳模型．利用选择的最佳模型，对黄铜矿高梯度磁选进行模拟研究．模型研究结果表明，在相当宽操作的范围内，模型能够很好地预测磁选精矿中铜的品位和回收率．这说明建立的高梯度磁选模型合理可行．     

永磁中磁场湿式筒型磁选机及其应用

介绍了YZJ型永磁中磁场湿式筒型磁选机的设备结构及技术特性。在齐大山选矿厂重-磁-浮阶段磨选工艺流程中的应用情况表明,该机除具有磁场强度大的特点外,还有磁场作用深度大,适应性强,处理能力大,选别指标好等优点。     

高性能径向同性钡铁氧体材料的制备

以铁鳞为原料,配合适当添加剂,严格控制混料、预烧、细磨、制粒等各工艺环节,研制出高性能径向同性钡铁氧体材料。     

温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体

研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺.结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显.不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内.自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内.自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.O%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%.     

多筒干式强磁选机的研制及应用

介绍多筒干式强磁选机的结构和特点,并对分选过程及磁场特性进行了深入地探讨。该机采用永磁磁体,筒表最高磁场强度可达1.0T,不仅可以用于非金属矿物和有色金属矿物的除铁提纯,还适用于弱磁性矿物的回收。     

高性能低Cr^6＋含量的粘结铁氧体磁粉的研制

本文研究了ZnO对粘结铁氧体磁性能的影响,探讨了利用废茶的吸附作用和六偏磷酸钠的络合作用降低制品中Cr6+含量的效果。实验结果表明,控制ZnO的量在0.3%~0.5%之间,控制细磨溶液的pH值,添加一定量的废茶叶及六偏磷酸钠,可获得高性能低Cr6+含量的粘结铁氧体磁粉(轧板磁性能:Br在266mT,jHc在300kA/m以上;Cr6+的含量在10-5以下)。     

永磁铁氧体径向性能与压制成型的研究

介绍了几种常用的提高永磁铁氧体径向性能的压制成型方式 ,阐述了压坯密度及其分布、取向场、收缩率对产品性能和出现层裂及尺寸不合格等现象的影响及其相互关系 ,并提出了相应的解决办法。针对不同产品类型介绍了模具设计的工艺原理及成型方式     

磁选机高场强磁系装配方法研究

本文分析了磁选机磁系排列的重要性,针对高场强磁选机的磁系排列问题,找到了切实可行方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了磁性能,保证了磁选机的设计性能。