花式捻线机开关机的改进

花式捻线机在开关机过程中,当空心锭的速度较低时,固纱的离心率较低,不能将饰纱紧紧的固定在芯纱上,使花型发生变化;而且锭子由于惯性和负载的影响,无法与罗拉同步,使开关机时所纺的纱线与正常运行时所纺的不一样,开关机过程不能保证纱线的质量。     

1332P型络筒机导纱结构的改进

在色织行业中，由于染色时多数采用绞纱染色，在络筒机的选用上基本为1332P型络筒机，由于车速慢，纱线通过探纱杯时张力变化大，当张力小时常引起不断头而探纱杆抬起自停，特别足在生产细号纱时尤为严重。因此，大多数厂在络筒过程中都把探纱杆固定不用，造成如下不良影响。1．断头后不自停，工人必须用手抬起筒子，既影响工人操作，又增加了工人的劳动强度，若操作工不能及时抬起筒子，纱线与槽简摩擦后造成筒子局部色差，在后道形成布面条花等疵点，摩擦严重的筒子还不能使用，造成原料浪费。2．纱线强力下降，后道生产时易断头。3．作…     

假捻对低捻环锭纱结构的影响

 针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。     

纱条匀整的新前景

一、概述在纺纱过程中,纱条和纱线支数的波动不能完全避免。然而,通过纱条的并合和纱条匀整使纱条支数差异降低,由此纺出的纱线支数的变化不会引起成品布产生问题,这一点是极其重要的。一般来讲,对纱条加以匀整是必需的。纱条支数波动具有不同的波长,例如,     

纱线结构参数的测定

纺织原料性能的差别化和纱线品种的多样化,给纱线的应用带来复杂性。新型纺纱的纱线结构与环锭纱不同。传统的试验方法不能适用于鉴別环锭纱和气流纱,或者鉴别不同的气流纱。在使用不同来源的同类纱线生产机织、针织产品时,往往出现这样的情况:同样纱支,且在捻度、强度、伸长等因素均非常接     

解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为，影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降，染后纱含油、回潮率等较低，纱元内纱线间发生了毡并，纱线条干不匀等，并提出了解决问题的方法。     

FA702型并纱机胶木导纱轮的更换

ＦＡ70 2型并纱机导纱轮原采用的是胶木导纱轮 ,在长期的使用过程中 ,我们发现此种胶木导纱轮存在以下弊端 :( 1 )由于胶木材料不耐磨 ,此种导纱轮纱道极易受到磨损 ,表面被纱线划出沟槽。如果不及时更换 ,沟槽就会损伤纱线 ,使纱线毛羽增加 ,强力降低 ,纱线的断头率升高。特别是在纺制化纤时 ,容易产生静电 ,使毛羽成倍增加 ,纱线质量更加恶化。( 2 )使用周期短 ,成本高。针对以上情况 ,我们自行设计了一种氧化铝材质的导纱轮 ,如图 1所示 ,其结构简单 ,较为实用。改造后的氧化铝导纱轮具有较高的耐磨性 ,在运行过程中 ,导纱轮的纱道不会起…     

纱线毛羽及控制

一、纱线毛羽及其特性 1,概念成纱过程中,纤维由于受力情况和几何条件不同,使部分纤维伸出纱线主体即纱芯的表面,这些伸出纱芯表面的纤维称为纱线毛羽。纱线毛羽是纱线结构的特征之一。纱线表面结构及与之有关的产品服用性能均与纱线毛羽的状况有关,如产品的外观、手感、热传导以及抗起球或脱毛等。纱线毛羽分布不良时,会造成布面条纹、阴影等疵点,因此,纱线毛羽是纱线质量的一个重要参数。纱线毛羽并不     

国产LFY-16型全自动单纱强力测试仪的主要结构及技术特征

我国棉纱线国家标准三十多年来一直是把纱线的强伸性能列为对纱线考核的主要物理性能指标,国家标准中规定以缕纱测试纱线的强力,缕纱强力测试虽然效率高,测试速度快,但由于缕纱拉伸时其中单圈纱的弱环先断裂,从而产生了相邻纱线间的相对滑移。同时,缕纱拉伸时纱线间相互摩擦力的产生,影响了测试的稳定性和正确性。因而缕纱测试方法不能正确地反映纱线的强伸性能,所测结果也就不能满足现代化生产的需要。1972年国际标准化组织(ISO)正式通过单根纱线拉伸断裂强力测试方法。目前,世界上大部分国家都以单纱     

1452A-200型整经机筒子架的改进

我厂为了适应市场需求,生产83tex坚固呢,所用纱均为转杯纱,捻度大,在整经卷绕过程中,如遇刹车,纱线很容易缠绕在磁船上,造成断头,严重时难以开车生产。为了解决这一问题,我们对筒子纱线退绕路线进行了改进,在磁船与纱架之间增加装置,使纱线成“S”型路线前进,破坏其退绕气圈,增加纱线包围角。具体作法是:在纱架两侧增加两     

具有良好导纱性能的导纱钩材料

导纱钩不但应具有较高的耐磨性,而且还应具有良好的导纱性能。良好的导纱性能有时是难以做到的。例如当纱线由导纱钩改变方向时就易引起损伤。这种损伤首先是由于不够光滑的导纱钩表面使纱线变粗糙而引起的。可通过提高导纱钩的光滑度或在其表面抛光来减轻纱线损伤。同时导纱钩必须具备耐磨性,否则在纺纱过程中由于纱线对其不断地切割会较快的损坏。     

用高速摄影术研究气流纺成纱过程

一、引言气流纱具有不同于环锭纱的结构特点。团而气流纱制造的织物在某些方面与环锭纱织物截然不同。假使我们能成功地控制纱线的结构,使纱线结构的影响获得有利的一面。则就首先需要清楚地了解纱线的成纱过程,尤其是纺纱杯凝棉槽内纤维连结的过程。为了观察和     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…     

利用不匀性卷装密度分布改善染液流动的均匀性

筒子纱染色是使染液通过纱线卷装并使染料均匀上染纱线的过程。目标是使染料均匀地上染整个筒子的纱线。如图1所示，染液经过一个纱线卷装存在径向和轴向两种流动方向，当染液仅沿径向流经纱线卷装时，认为染液的流动是均一的。染液流动越均一，染色越均匀。当然要达到匀染，染液也需要足够高的流速，     

单针床双梳经编织物纱线显露关系探讨

在纬编添纱编织原理的基础上,从垫纱高度、纱线线密度、纱线与织针摩擦力以及垫纱方向等方面分析单针床双梳经编织物编织过程中正、反面纱线显露的关系。结果表明:影响单面经编织物正面纱线显露的主要因素为导纱针的安装高度、针背横移针距数以及线圈的结构形式,其次要注意纱线线密度的选择以及纱线与织针之间摩擦力对纱线显露或编织过程中可能造成翻丝等的影响;织物反面纱线显露的关系则较为简单。通过合理安排工艺参数,可以使织物正反面分别显露后梳纱和前梳纱,以此为基础,便于开发丝盖棉型热湿舒适性经编面料。     

单面圆纬机纱线断面轨迹分析

在添纱双面效应针织物的编织过程中,旧线圈握持线为圆弧线,与传统理论中所描述的握持线为直线不同,因此对纱线的实际垫纱横角与垫纱纵角进行了设定。根据织针在成圈过程中沿弯纱三角下降的同时沿针筒圆弧进行回转的运动规律,推出针钩内点与纱线断点相对于针筒中心的运动参数方程,通过坐标转换得到纱线进入针钩内点的断面轨迹理论方程。进一步作出纱线断面轨迹曲线,分析了不同垫纱角度配置时形成织物的添纱效应。     

单针床双梳经编织物纱线显露关系探讨

在纬编添纱编织原理的基础上,从垫纱高度、纱线线密度、纱线与织针摩擦力以及垫纱方向等方面分析单针床双梳经编织物编织过程中正、反面纱线显露的关系。结果表明:影响单面经编织物正面纱线显露的主要因素为导纱针的安装高度、针背横移针距数以及线圈的结构形式,其次要注意纱线线密度的选择以及纱线与织针之间摩擦力对纱线显露或编织过程中可能造成翻丝等的影响;织物反面纱线显露的关系则较为简单。通过合理安排工艺参数,可以使织物正反面分别显露后梳纱和前梳纱,以此为基础,便于开发丝盖棉型热湿舒适性经编面料。     

FA721-75A型捻线机导纱杆的更新

我公司现用16台FA72175A型捻线机,捻线机导纱杆采用直径4mm普通碳素圆钢制造,表面电镀处理。纱线在经过导纱杆时,由于横动机构作用,在导纱杆表面形成一定的动程,使用过程中,纱线张力非常大,纱线与导纱杆长时间摩擦造成导纱杆表面出现沟痕,纱线无法在正常的动程内经过导纱杆,只能受限于沟痕内通过,使纱线易出现毛羽,强力降低,强力CV值增大,纱线质量受到影响。为此,我们重新设计了导纱杆,如图1所示。采用导纱支架上镶导丝器,纱线在导丝器内通过,具体作法是:(1)支架采用1.8mm厚冷铁板制成,在支架上开一个宽9.5mm、深9.5mm的槽,将导丝器镶在槽…     

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.