立式离心铸造液态金属中气泡的运动规律

研究了对立式离心力场下液态金属中,气泡的临界运动直径以及气泡的运动规律,建立了气泡的临界运动直径和运动速度方程,并进行了试验验证.结果表明,在立式离心力场下,临界运动直径随着旋转角速度和离心半径的增加而减小;气泡的运动分解为上浮运动和向心运动,无论是竖直上浮方向还是水平向心方向,气泡开始运动后速度均增大,加速度减小,当阻力和动力相等时,加速度为0,此时运动速度最大,之后速度逐渐减小;气泡的合成速度随着旋转角速度和离心半径的增加而增大,旋转角速度和离心半径越大,气泡运动越快,气孔缺陷的形成越困难.试验结果与理论分析结果相符合.     

立式离心铸造合金铸铁复合轧辊

前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000～18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而     

铝加热盘的立式离心铸造工艺

介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺，通过计算，确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度，消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。     

地下水管接头立式离心铸造工艺

介绍了管接头铸件立式离心铸造工艺,其中包括设计原则和工艺参数.该工艺和重力铸造相比,提高铸件工艺出品率15%～30%,极大地改善了材料性能,降低了生产成本,获得了无缺陷高质量的铸件.     

低压铸造中液态金属的填充规律及其影响

分析了低压铸造中液态金属在升液管、坩埚、型腔中的流动现象。着重介绍了液态金属在底注式浇注系统充填型腔时的流动 ,以及其对铸件质量的影响     

低压铸造中液态金属的填充规律及其影响

分析了低压铸造中液态金属在升液管、坩埚、型腔中的流动现象。着重介绍了液态金属在底注式浇注系统充填型腔时的流动，以及其对铸件质量的影响。     

泡沫铝气泡长大动力学

利用海岛模型导出金属流体中气泡长大的连续性方程、运动方程和扩散质量守恒方程,与气泡表面的质量守恒、西华特定律和理想气体状态方程构成气泡长大动力学方程组,在确定粘度、扩散系数和表面张力以及忽略部分惯性力的基础上,对动力学方程组进行了求解,得到金属流体中气泡长大动力学方程,可用于描述泡沫铝气泡长大过程中时间、温度、第二相质量分数及压强各参数对气泡半径变化的影响,是金属流体中气泡演变过程动力学的首次理论描述。     

地下水管接头立式离心铸造工艺

叙述了管接头铸件立式离心铸造的工艺,其中包括设计原则和工艺参数.它和重力铸造相比,提高铸钢件工艺出品率15%-30%,极大地改善材料性能和降低生产成本,能获得无缺陷高质量的铸件.     

汽缸套立式离心铸造机试验研究

研制了专用立式离心铸造机及其辅助工艺装备，谋求解决传统卧式离心铸造工艺在汽缸套生产中存在的问题。在现场生产条件下进行了试验研究，并与卧式离心机进行了对比     

φ2000mm大型立式离心铸造机研制

针对国产离心铸造机存在的缺点,根据离心铸造技术进步对离心铸造设备提出的新要求,研制新型离心铸造机;归纳总结新的离心机设计计算方法。     

锥段转鼓的立式离心铸造工艺

分析了常规立式离心铸造工艺生产锥段转鼓时,产生气孔、夹砂、缩凹等缺陷的原因;通过增加砂芯的方法对常规立式离心铸造用铸型进行改进。生产结果表明:铸型中增加砂芯后,有效地控制了锥段转鼓的加工余量,工艺出品率高,且生产的锥段转鼓无气孔、夹砂、缩凹等缺陷,无焊缝,可满足在特殊应用环境下对锥段转鼓无缝化制造的要求。     

立式离心铸造技术及其应用

介绍了立式离心铸造方法、浇口尺寸和铸型转速的计算。金属液在离心力作用下通过内浇口对铸件进行补缩,形成了从铸件外缘到旋转中心直浇口处的顺序凝固。与重力铸造相比,该工艺显著地提高了铸件成品率和机械性能,达到以较少的成本生产出较多优质铸件的目标。     

立式离心铸造熔体充填量的研究与模拟

通过受力分析，建立了立式离心铸造钛合金熔体充填流动的数学模型，以及相应的数值模拟模型；通过水力学试验模拟进行验证，与试验结果的良好符合，证明了数学模型的正确性及数值模拟结果的准确性。理论分析和试验结果表明，充填量随充填时间和离心转速的增加而增加，但是过高的转速却会导致型腔中熔体充填量的下降。     

消除立式离心铸造机振动的措施

分析认为，立式离心铸造机振动的产生是由于离心工具工装组装后，在离心铸造机上高速旋转时存在巨大偏心力所致，采取的对策有：减小激冷箱组装过程的偏心距；减小造型过程中型腔偏心距；减少调节圈与底箱组合过程中的偏心距；减小外套和外套底板组合过程中的偏心距；减小外套上盖与外套组合过程中的偏心距。     

消失模铸造金属液流动前沿气隙中气体压力的研究

利用基础理论计算出消失模铸造正常浇注时金属液流动前沿气隙中压力P膜随直浇道的面积S直与液态金属在其内部的流速ν直的乘积、浇注温度T膜、模型的密度ρ模、涂层厚度H的增大而增大;随真空度P真、铸件的水平周长S、透气性K的增加而减小,并通过生产实践加以验证.     

异型铸件立式离心铸造的工艺技术和应用

叙述了异型铸件立式离心铸造的工艺，其中包括设计原则和工艺参数。该技术在不同铸钢件上得到验征和应用它和重力铸造相比，提高铸钢工艺出口率１５％～３０％，极大地改善材料性能和降低生产成本，能获得无缺陷高质量的铸件。     

大型立式离心铸机轴系结构的改进

针对大型立式离心铸机存在的振动问题,提出了轴系结构的改进方案,即在主轴的上端采用双列圆锥滚子轴承与推力调心滚子轴承的组合作为主承载轴承、而在其下端安装双列圆柱滚子轴承作为径向承载轴承。这一结构不仅可以提高主轴的回转精度和振动稳定性,而且还具有很高的模态频率,从而完全避开铸机工作时产生的外部激励,有效地防止共振,减小铸机的振动。设计计算表明这一改进方案是合理可行的。     

卧式离心铸造浇注过程中气体侵入机制的探讨

本文针对卧式离心铸造浇注过程中气体浸入金属液的机制提出了一种新的见解,从而得到了一种能有效消除离心铸件气孔缺陷的浇注方法。     

立式离心铸造机试生产事故原因分析及安全对策

针对一起立式离心铸造机在试生产过程中铸型顶盖脱落事故，根据流体静力学原理对金属液体进行受力分析，对模具顶盖螺栓材料进行强度校核，发现事故的直接原因是顶盖螺栓强度不足，建议从设计上加强设备的本质安全，制订并严格执行安全操作规程，定期对机器设备、铸型及其紧固装置等进行检查、维护和检修。