响应面优化酶法加工火龙果清汁工艺条件的研究

利用酶法加工火龙果清汁,考察了酶解温度、酶、底物、时间对火龙果清汁加工工艺的影响,在单因素的基础上,通过响应面试验对酶法加工火龙果清汁的工艺进行优化.结果表明适宜的工艺条件为酶解pH值5、温度53.09℃、时间6.16h、酶添加量0.07％,在该工艺条件下出汁率可达94.71％,其清汁具有红龙果特有的色泽和香味,可溶性固形物含量基本保持不变,总酸含量有所提高,基本不含果胶.     

葡萄汁超滤过程中膜通量的影响因子研究

以玫瑰香和龙眼葡萄为原料,加工成葡萄原汁。用国产膜组件(膜面积0.1m~2,切割分子量为1.6601×10~(-22)kg制成小型超滤设备,超滤葡萄原汁。     

响应面法优化酶解制备板栗清汁工艺条件研究

运用响应面法,对酶解制备板栗清汁条件进行优化,得出液化优化参数为:料液比1:4.21,酶添加量25.04U/g,酶解时间39.83min,pH5.54,在此条件下板栗清汁的透光率76.25%,吸光度0.30,可溶性固形物含量2.78%,最佳综合指标为1.88;得出糖化优化参数为:酶添加量80.44U/g,酶解温度62.01℃,酶解时间4.21h,pH5.68,在此条件下板栗清汁的透光率79.69%,吸光度0.26,可溶性固形物含量6.26%,最佳综合指标为4.34。     

影响清汁钙盐量的工艺参数优化研究

专项研究不同亚硫酸法清净工艺条件对清汁钙盐含量的影响关系,证明了适当预灰并提高中和pH值、硫熏强度和磷酸加入量能有效降低清汁钙盐,作出了与清汁钙盐量相关的工艺参数曲线及其二次回归方程。并通过正交试验得出了以清汁钙盐量为指标,对正常新鲜甘蔗的最佳澄清工艺条件为:预灰pH值6.1-6.3、蔗汁总P2O5量300-350×10-6、硫熏强度16-18ml、中和pH值7.5。     

甘蔗清汁发酵型保健酒配方工艺优化

以甘蔗清汁为主要原料,经发酵、蒸馏制备成适当酒精度的基酒,对民间长期饮用的药酒进行配方工艺优化。在单因素试验的基础上,经正交试验优化,最佳药材配方为:红枣1.5 g、枸杞1.5 g、党参2.0 g、砂仁1.5 g;超声波辅助浸提保健酒的最优工艺组合为:酒精度30%vol、料液比1︰40 g/mL、超声功率150 W、超声波温度40℃、超声波时间120 min。在此工艺条件下制得的保健酒颜色黄亮,清澈无分层,药味中和,酒香醇爽,苦涩味淡,有一定回味。产品理化指标符合相关标准要求。该产品具有开胃消食、补中益气、和脾胃、除烦渴等功效。     

苹果浓缩清汁生产的工艺与设备

我国是世界水果生产的大国,果品资源丰富,品种繁多,全国水果总产量超过4500万吨,其中苹果产量1500万     

枸杞浓缩清汁加工工艺的研究

报道了枸杞浓缩清汁的加工工艺;探讨了浸提、护色、澄清、浓缩工艺条件对枸杞浓缩清汁质量的影响;提出了生产枸杞浓缩清汁的合理工艺技术参数。      

优化工艺条件,提高蔗渣、竹、芒混合蒸煮得率

本文介绍了用亚硫酸镁盐法混合蒸煮竹、芒、蔗渣的得率与原料配比及蒸煮液比、酸比之关系的试验 ,包括竹配比低 ,蒸煮得率低 ,提高竹配比及优化蒸煮工艺条件的实验室试验与生产性试验。结果表明 ,经优化蒸煮工艺条件后 ,提高竹配比使混合蒸煮的得率最高可提高 4 .2 3 % ,生产性试验仅比实验室试验下降了 1.0 5% ,而蒸煮用药量增加极少 ,浆的物理性能有较大改进     

枸杞清汁酶解澄清工艺优化及体外抗氧化作用

采用果胶酶酶解法提高枸杞清汁透光率,并进一步对其体外抗氧化能力进行研究,以440 nm及660 nm透光率为响应值,研究不同果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度、底物pH值对枸杞清汁酶解后澄清效果的影响。通过体外抗氧化试验DPPH自由基清除率、ABTS⁺自由基清除率、铜离子还原能力(cupric reducing antioxidant power,CUPRAC)及铁离子还原抗氧化能力(ferric reducing antioxidant power,FRAP)]对比VC、枸杞原汁及枸杞清汁的抗氧化能力。结果表明,枸杞清汁最优酶解工艺条件为果胶酶添加量0.02%、酶解温度30℃、酶解时间4 h、底物pH4。枸杞清汁对DPPH自由基、ABTS+自由基均具有较强的清除能力,同时具有较强的还原能力,其中对铜离子还原能力最强。采用果胶酶酶解可以提高枸杞汁的澄清度,制备的枸杞清汁具有较好的体外抗氧化作用。     

优化工艺条件,提高蔗渣,竹,芒混合蒸煮得率

本文介绍了用亚硫酸镁盐法混合蒸煮竹、芒、蔗渣的得率与原料配比及蒸煮液比、酸比之关系的试验,包括竹配比低,蒸煮得率低,提高竹配比及优化蒸煮工艺条件的实验室试验与生产性试验。结果表明,经优化蒸煮工艺条件后,提高竹配比使混合蒸煮的得率最高可提高４．２３％,生产性试验仅比实验室试验下降了１．０５％,而蒸煮用药量增加极少,浆的物理性能有较大改进。     

板框型超滤器在糖汁清净过程中的时效变化

本文用HPM板框超滤器以全回流的方式对亚硫酸法糖厂的混合清汁进行再处理 ,通过测定不同循环时间内滤出液的各项指标及流量 ,总结出混合清汁在超滤过程中的时效变化 ,实验结果表明 ,应用该技术对亚法糖厂混合清汁进行处理要注意温度和循环时间的控制 ,这对其它体系超滤装置在制糖工业上的应用有指导作用     

亚法糖厂混合清汁处理初探

本项研究的过滤系统采用ＰＡ微孔管作为过滤介质，结构简单，管理要求不高。试验证明，应用该地亚法糖厂混合清汁进行过滤，能明显提高混合清汁质量，从而提高成品白砂糖质量。认为本成果应尽快在工业生产中推广应用。     

聚硅酸盐絮凝剂对甘蔗混合汁清净效率的研究

本文研究了在聚硅酸盐絮凝剂中选用不同的金属阳离子和酸根阴离子对甘蔗混合汁澄清效果的优劣,并确定最佳的絮凝剂摩尔比组成以及最佳组成絮凝剂在不同用量、硫熏强度、ＰＨ值条件下对甘蔗混合汁清净效率的影响。     

锅炉烟道气CO2饱充澄清混合汁的工艺优化

为了稳定并进一步提高锅炉烟道气CO2饱充混合汁的澄清工艺应用效果,本文通过使用自制饱充设备,进行单因素与正交试验,分析饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2浓度等对胶体去除率、清混汁纯度差、清汁色值及钙盐含量的影响,优化混合汁C02饱充工艺。结果表明饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2（v／V）浓度对澄清效果有明显影响,饱充温度、饱充pH值及饱充时间均存在一最佳值;CO2浓度越高,澄清效果越理想,当浓度低于12％时对混合汁进行饱充澄清意义不大;最优工艺组合为饱充温度50℃,饱充pH11．0,饱充时间8min,CO2浓度22％。     

纺粘法纺丝工艺条件的优化

本文结合生产实践，阐述了纺粘法非织造布生产中不同原料和不同生产条件对纺丝效果的影响，提出了在不同生产条件下应选择合理的工艺条件和最佳参数，以生产出高质量的产品。     

火棘果汁魔芋颗粒复合饮料的加工工艺

介绍了火棘，魔芋复合果汁颗粒饮料的加工方法和配方。     

胡萝卜汁蒸发浓缩过程质量评估与优化

在胡萝卜汁蒸发浓缩过程动力学研究的基础上,提出了胡萝卜素保留率为评估蒸发浓缩过程质量的准则,并在评估准则的指导下对髯萝卜汁浓缩过程进行了优化,同了最优浓缩工艺,讨论了最优工艺的实现方法．本文的研究方法和研究结果可用于指导工业生产。     

果胶酶酶解库尔勒香梨果汁工艺条件优化

通过试验得出:香梨汁中果胶含量0.4%,最佳酶制剂为液态Pectinex BE XXL;并通过单因素对比试验初步确定库尔勒香梨果汁酶解的工艺条件,通过正交试验优化工艺参数,确定果胶酶酶解库尔勒香梨果汁的最佳工艺组合:酶制剂用量为120 mL/t,温度40℃,时间2 h,最适pH为5～5.5。     

滤清汁气浮清净工艺的研究

亚法糖厂吸滤机滤清汁色值高、透光性差、而流量较大，是提高产品质量的潜力所在。本研究利用气浮工艺处理滤清汁、解决了浮清技术、消泡和酸值变化等问题、在生产应用中达到清度从17．02cm提高至29．23cm、脱色率29．33％、提高现纯度0．795×10－2的效果。文中详细介绍了该工艺并讨论了有关问题。     

芦笋复合汁的加工工艺和配方的优化

研究了芦笋复合汁的加工工艺和配方。在热烫加工中，选用了100℃、30s的工艺条件。通过正交试验确定纤维素酶酶解最佳工艺：纤维素酶质量分数0．08%，pH值为5，温度40℃，酶解时间30min。利用果胶酶提高芦笋汁的澄清度，果胶酶质量分数为0．06％。用橙汁与芦笋汁复配，最佳配方为：果蔬汁体积分数为30%，其中9份为芦笋原汁，1份为甜橙原汁；糖用量（质量分数）为9%，酸用量（质量分数）为0．2%,香精用量（质量分数）为0．3‰。