华东理工大学天然气转化技术在内蒙应用成功

由华东理工大学洁净煤技术研究所开发的“天然气非催化部分氧化法制合成气”技术已成功应用于内蒙天野化工集团大型合成氨装置油改气工程。该技术的核心装置气化炉于2005年10月20日13时一次投料成功，于10月21日15时产出合格的氨。该装置的成功运行，标志着我国在天然气转化新技术上取得了突破性进展，对推进我国天然气化工的发展有重要作用。     

天然气换热式转化工艺在新化的应用

新疆化肥厂年产１０万吨合成氨改进扩建工程中,将原来的油头改为天然气为原料的气头;并将原来的重油常压气化造成淘汰掉,采用俄罗斯先进的天然气换热式转化工艺专利技术,节省天然气非常明显,运行效果较好。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

TanDem天然气转化工艺生产优化

0 引言 甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）引进俄罗斯技术建设的600t/d合成氨装置采用TanDem换热式转化工艺,于2009年4月26日投运.投入生产后一段时间内,因转化空压机循环水量原因,转化装置采用纯氧纯氮模式进行生产,但由于中压氮气压力只能达到2.9MPa,导致氮气量只能达到13300m3/h（满负荷为18300m3/h）,转化装置只能在90％负荷下运行.     

换热式转化技术的发展及在国内的应用

介绍了国内外主要的换热式转化技术及发展情况,重点介绍了成达技术;同时总结了换热式转化技术在国内的应用情况。     

天然气非催化部分氧化转化炉模拟

O2/CH4比、操作压力和气化炉长度等因素对天然气非催化部分氧化转化炉的运行至关重要。研究建立了基于反应动力学的反应器网络模型和平衡模型。考察了O2/CH4摩尔比、压力与停留时间对合成气出口温度和组成的影响。结果表明,反应器网络模型的预测结果与工业运行数据吻合较好。随着O2/CH4摩尔比增大、压力的上升或停留时间的变长,两种模型模拟结果的差异逐渐变小。反应器网络模型模拟结果表明,O2/CH4摩尔比上升,合成气温度逐渐升高,出口甲烷含量逐渐降低,H2/CO摩尔比逐渐下降。在停留时间较短时,压力的上升会促进甲烷的转化,而在停留时间较长时,较高的压力会抑制甲烷的转化。     

天然气制合成氨造气工艺技术优选

随着日益严重的环境污染,全球变暖的趋势越来越明显,以清洁能源天然气制合成氨在未来的几十年任然将占据重要地位。本文综合介绍了以天然气制合成氨各工艺的基本原理、流程、现存的问题及各个工艺线路解决的关键问题。     

天然气换热式转化造气新工艺

介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情况。该工艺为老厂节气、节能、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径。     

天然气换热式转化造气新工艺的选用

以天然气为原料造气生产合成氨，其生产工艺的选用直接影响着合成氨成本和能耗的高低。选用国际上先进、成熟可靠的转化新工艺，并结合企业自身装置的特点和经济可行性进行改造，对降低能耗和生产成本具有重要的现实意义。     

天然气纯氧换热式转化工艺、催化剂及设备的应用

介绍了天然气纯氧换热式转化装置的工艺流程、主要设备和催化剂应用情况。该装置设备材质及催化剂均实现国产化,运行状况良好。经多年节能挖潜改造,各项指标全面超过其设计值,吨氨消耗和综合能耗均低于Tandem工艺。     

多孔板支撑缩放管的管壳式换热器在我公司的应用

本文介绍多孔板支撑缩放管的管壳式换热器在硫酸生产中的应用效果，设备制造和保温经验。     

溴化锂制冷技术在我公司的应用

我公司是以煤制气生产液氨、尿素和甲醇等化工原料的企业。公司生产为动力原料双属性，能源既是燃料、动力又是原料；能源费用在产品成本中约占70％左右；水资源使用量，废水、废气及固体废弃物的排放相对也比较大。近几年公司在节水、余热利用、废气回收、废水利用、降低废渣残碳量等节能减排上做了较多的工作，其中溴化锂制冷技术的采用给公司带来了可观的经济效益。     

合同能源管理在我公司的应用

介绍合同能源管理的概念及运行模式。该公司二段循环水泵按此模式实施节能改造的情况,改造后的效益。     

AS煤气净化工艺在我公司的应用

介绍了我公司的AS煤气净化工艺，对三年来的实际运行情况进行了总结，对生产中出现的问题进行了原因分析，并提出了处理措施。     

我公司煤气发生炉的综合技术改造

介绍了我公司近年煤气发生炉的多项技术改造，通过一系列技术改造提高了煤气炉的运行效果。     

888脱硫催化剂在我公司的应用

针对平顶山飞行化工(集团)有限公司栲胶脱硫工艺中存在的问题进行分析,提出采用888脱硫催化剂脱硫,半水煤气脱硫塔出口H2S合格率可达98%以上,减轻了变换气脱硫塔负荷,年节约300余万元.     

CO_2分析仪在我公司的应用

介绍CO2分析仪的基本原理及在我公司的应用,并介绍了CO2分析仪日常维护、检修中的一些问题。     

溴化锂制冷机组在我公司的应用总结

由于受公司整个水系统不平衡的影响,合成氨高压水冷排循环水量小,水温高,合成氨水冷效果极差,影响分离效率,系统氨含量偏高,导致氨冷效果下降;入口氨含量升高,不利于氨合成反应的进行,导致系统压力升高,系统压缩机功耗、循环机功耗等升高;同时由于氨冷效果下降,冰机系统的能耗增加。压缩机一入管线长,夏季受气温影响一入气体温度高(最高达48℃),影响了压缩机整体的打气量,合成氨产量     

吹风气回收工艺在我公司的应用

对煤气炉吹风气进行回收,介绍了其回收工艺流程及新增设备情况,对工艺特点及存在问题进行分析.实践表明,吹风气回收工艺的应用,降低了蒸汽成本,年节约燃料煤5 万余吨.     

我公司甲醇项目工艺技术特点分析

围绕甲醇工程建设,对甲醇装置设计及安装时采用的先进工艺和技术进行具体分析和阐述。