新的高铬耐磨铸铁

新的高铬耐磨铸铁俄罗斯列别甸冶金机械厂研究出这种耐磨铸铁，它比目前常用的高铬耐磨铸铁的硬度与冲击韧性都高，其使用寿命也长。该铸铁的主要成分为，％：Ｗ０．２～１．０，Ｃｏ０．３～２．０，Ｂａ０．０２～０．０８，Ｃ２．５～３．５，Ｃｒ１６～２２，Ｓｉ０．...     

耐高温的电机用槽钢

耐高温的电机用槽钢日本生产的这种槽钢的大致成分其一为，％：Ｃ０．３～０．６，Ｓｉ０．１～１．０，Ｍｎ８．０～１１．０，Ｃｒ１９．０～２５．０，Ｎｉ３．０～１０．０，Ｖ０．３～１．０，Ｎ０．３～０．６，及Ｍｏ０．５～５．０和（或）Ｗ０．５～５．０；其二...     

石油钻探用耐磨焊管的生产

石油钻探用耐磨焊管的生产这种石油钻探用耐磨钢管由覆层钢板焊接制成。该铜板外层的成分为，％：Ｃ０．２５～０．６，Ｓｉ＜０．６，Ｍｎ０．５～３．０，Ａｌ≤０．１０；内层成分为，％：Ｃ０．０１～０．１５，Ｓｉ≤０．６，Ｍｎ１．２～２．０，Ｔ１０．００４～０...     

添加硼提高铁素体耐热钢的蠕变寿命

在奥氏体耐热钢添加硼可提高其蠕变性能,由于添加Ｂ元素使晶界析出物变小且稳定,可抑制晶界破断。新日本制铁采用α射线痕迹侵蚀法（ＡＴＥ）分析Ｂ元素进行了试验。试验材选择３种钢成分,Ａ钢成分（％）０．１０４Ｃ０．１２Ｓ０．５２Ｍｎ９．１４Ｃｒ０．５０Ｍｏ１．５３Ｗ０．０８３Ｎｂ０．１９４Ｖ０．００２Ｔｉ３×１０－６Ｂ,６０×１０－６Ｐ,３７×１０－６Ｓ,Ｂ钢成分是在Ａ钢成分基础上将Ｂ提高到３５×１０－６,Ｃ钢成分把硼增加到８４×１０－６。此３种成分在真空熔化炉熔炼成钢锭,在１１８０℃…     

添加微量钛细化晶粒SUS430钢连铸坯

由于铁素体不锈钢连铸坯晶粒粗大,热轧时容易产生边部裂纹。新日本制铁公司对连铸坯晶粒细化和轧制再结晶晶粒细化进行了研究。此次采用ＳＵＳ４３０钢作试验钢种,其成分（％）０．０５Ｃ０．３０Ｓｉ０．１７Ｍｎ１６．３Ｃｒ０．１１Ｎｉ０．１３Ａｌ０．０１Ｎ０．０２Ｐ０．００４Ｓ,采用真空熔炼添加０．０１％～０．２％Ｔｉ制作连铸坯,用光学显微镜观察连铸坯组织;其次在实验室条件熔炼没有添加Ｔｉ和添加０．０２％Ｔｉ的１００ｋｇ钢锭,从表层部位切取试样,连铸坯进行再加热试验,研究了晶粒长大状况。２次…     

SiC微粒对Ni—W—SiC复合镀层工艺及性能的影响

讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明，采用电沉积工艺，可得到含Ｎｉ５０％￣５５％、Ｗ４２％￣４５．４％、ＳｉＣ３．０％￣７．６％的复合镀层。Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层在镀态时为非晶态，经５００℃热处理１ｈ或氮碳共渗后，镀层已晶化，产生了镍固溶体和少量的γ－ＦｅＮｉ相，经氮碳共渗后还有ＷＣ和ＷＮ相。ＳｉＣ微粒的加入显著地提高了Ｎｉ－     

稀土对白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对白口铸铁组织与性能的影响，微合金化，热处理对白口铸铁性能的改善。研究所用的原铁水成份为Ｃ：２．４～３．０％，ＳｉＯ：３～１．０％，Ｍｎ：～０．５％，Ｐ、Ｓ：＜０．１％，稀土加入量试验范围为０～１．２％ＲＥＳｉＦｅ，结果表明适宜的稀土硅铁加入量为０．８～１．２％。     

彩管用磁屏蔽材性能改善方法

１发明的目的及构成本发明旨在生产过程中采用不实行超低碳化的脱碳退火法生产彩管用磁屏蔽材。钢水主要成分为，含Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０３％以下、Ｍｎ：０．２３～０．４０％、Ａｌｓ：０．００３％、Ｓ：０．０１０％以下，其余为Ｆｅ及杂质，连铸成坯在...     

铜转炉操作中石英熔剂平衡计算数学模型

以冰铜重量（Ｗ），冰铜铜品位（Ｃｕ％），石英熔剂中ＳｉＯ＿２含量（Ｃｓ＿（ｉｏ２％））及转炉渣ＳｉＯ＿２含量（Ｓ＿（ｓｉｏ２％））为操作控制变量，通过物料平衡计算，以及多元回归得出石英熔剂平衡计算数学模型为：Ｗ＿（ｓｉｏ２）＝（１．８２９８Ｓ＿（ｓｉｏ２）％－０．６１９０４Ｓ＿（ｓｉｏ２％）×Ｃｕ％－７．３３７６）×（０．３３２６－０、００１３４７Ｃ＿（ｓｉｏ２％））￣３Ｗ，应用该模型进行计算所得到结果与实际操作量能较好相吻合。     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料中含有少量钒钛，导致其生铁一级品率长期徘徊在８０％左右。１９９７年，通过在１号高炉上确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值（≤０．７５Ｚ％）、「Ｓ」目标值（０．０３８％）、「Ｓ」波动范围（０．０２８％～０．０５０％）和采娶稳定渣性能以及定期自身洗炉等一系列技术措施，将其生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

成形性好的镀锌钢板的生产

成形性好的镀锌钢板的生产由日本生产的这种铜板具有高的强度和很好的冲压性能，多用于汽车制造中。该钢的成分为，％：Ｃ≤０．０８，Ｓｉ≤０．０３，Ｍｎ０．５０～０．９０，Ｐ≥０．０３，Ｓ≤０．０１０。热轧的终轧温度为８１０～９００℃，热轧后以４０～６０℃／...     

Na2WO4溶液中砷的萃取色谱分离研究

报道了ＣＬＮ１９２３萃淋树脂的制备方法及其在弱碱性条件下对钨和砷的吸萃性能，并研究了从高含量钨溶液中分离微量砷的条件。静态法及动态法试验结果表明，ＣＬＮ１９２３萃淋树脂能够有效地分离粗Ｎａ２ＷＯ４溶液中的砷，砷含量可由Ａｓ／ＷＯ３＝０．０４％～００８％降至０００３％～０００６％。树脂上吸萃的砷及少量钨易用１％Ｎａ２ＣＯ３溶液反萃而使树脂再生     

热处理对蒸汽锅炉炉排片性能的影响

为了提高长期使用在９００℃以下的炉排片的冷加工性能,通过调整Ｃ、Ｎｉ含量和热处理工艺的试验,找出了其最佳成分（％）为：Ｃ１．５～２．０、Ｓｉ〈１、Ｍｎ〈１、Ｐ≤０．０４０、Ｓ≤０．０４０、Ｃｒ１２～１８、Ｎｉ０．３～１．０（质量分数,下同）。首先对试样进行１０００℃保温８ｈ炉冷至８００℃,再以１５Ｃ／ｈ的冷却速度冷至７００℃（保温８ｈ后炉冷的热处理,然后进行冷加工。     

高碳铬轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺

１　试验方法试验是在正常生产轧制条件下进行的，试验用料为ＧＣｒ１５轴承钢，化学成分如表１。表１　试验用钢化学成分／％Ｔａｂｌｅ１　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｔｅｓｔｉｎｇｓｔｅｅｌ／％编号ＣＭｎＳｉＣｒＰＳ１＃１．０２０．３３０．２２１．５４０．０１４０．０１１２＃１．０００．３００．２２１．５１０．０１５０．００８　注：试验用钢为Φ５５ｍｍ圆钢。　　在正常轧制条件下，Φ５０ｍｍＧＣｒ１５轴承圆棒材切成定尺后横移，经一次和二次水冷器的快速冷却。钢材开始水冷时，最低温度为８６０～…     

CeO2对激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损性能的影响

用Ｘ射线衍射仪、ＳＥＭ、ＴＥＭ和电子控针研究了稀土氧化物ＣｅＯ２对Ｎｉ６０－ＷＣ激光熔敷层的相结构、显微组织以及腐蚀磨损性能的影响,试验结果表明Ｎｉ６０＋２０％ＷＣ＋０．５％ＣｅＯ２熔敷层的抗腐蚀磨损性能最好。     

硫对Y40CrCaS易切削刚性能的影响

为了研究１８ｔ电弧炉冶炼Ｙ４０ＣｒＣａＳ易切削钢的工艺参数及冶金效果，对１００ｋｇ感应炉采用喷射冶金方法，研究其工艺效果。实验证明，在保证钢中钙含量为０．００５％￣０．００７％的前提下，硫含量为０．１６５％，切削速度为２００，／ｍｉｎ，切削温度为８８０℃时，在刀具后刀面上形成了一层保护膜，使刀具寿命比切削Ｙ４０ＣｒＣａ钢时高１５倍。保护膜成分为３６．７８％Ａｌ２Ｏ３，３９．９８％ＳｉＯ２，１６．４     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料含有少量钒钛，生铁一级品率徘徊在８０％左右。１９９７年，在１号高炉上通过确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值、「Ｓ」目标值（０．０３８％）及「Ｓ」波动范围（０．０２８－０．０５０％）和采取稳定炉渣性能及定期自身洗炉等措施，生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

客车轮用钢研究

对于速度达到或超过１２０Ｋｍ／ｈ的客运列车，使用Ｒ７钢车轮有较好的效果，试验，结果表明冶炼Ｒ７车轮钢应作适当的成分调整，添加微Ｃｒ能起到良好效果，在此基础上把Ｓｉ含量增至０．４０％～０．６０％，可进一步提高强度，又确保组织和韧性不受影响。     

微合金化提高退火后磁感的取向硅钢的生产方法

发明向钢中添加Ｃｕ、Ｂｉ元素，以及涂布以Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｒＯ、Ｍｇ２ＳＯ４的一种或两种以上为主要成分的退火事离剂，旨在稳定生产高磁感取向硅钢片，选用最佳工艺组合，０．２９ｍｍ板厚的材料磁性Ｂ８≥１．９５Ｔ以上，Ｗ１７／８０≤１．７５Ｗ／ｋｇ以下。如果进一步施加激处理，铁损Ｗ１７／８０可降至０．９４Ｗ／ｋｇ以下。