薯蓣皂素清洁化生产工艺与传统酸水解法的比较

我国薯蓣皂素生产技术近几年有了长足发展,实验室对薯蓣皂素提取工艺的研究也很多,但废水造成的环境污染及副产物利用等问题始终制约着薯蓣皂素产业的发展。本研究在实验室清洁化工艺优化条件的基础上与传统酸水解法进行比较,结果显示前者较后者皂素得率提高5.9%,废水体积、酸用量、固形物、COD、BOD、TOC分别降低了56.42%、67.4%、32.3%、79.9%、98.99%、86.83%,发酵后的滤液经测定总糖消耗率与淀粉利用率可达到81.48%和62.44%,该清洁化工艺作为未来薯蓣皂素生产方向具有广阔的应用前景。     

复合酶法水解脱脂豆粕的研究

利用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和纤维素酶组合的复合酶水解脱脂豆粕粉,通过单因子和正交试验确定复合酶水解最佳条件为：复合酶（碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=5∶4）用量9%,纤维素酶用量4%,底物浓度5%,初始pH值、水解温度分别为8.5和50℃。复合酶在最佳条件下水解豆粕4h,水解度可达22.78%,相比优化前提高了28%。     

酸水解蛋白质调味液安全生产工艺研究

该文介绍了酸水解蛋白质调味液安全生产工艺,并对各工艺条件进行了详细讨论。最佳工艺为以豆粕为原料,采用5%的盐酸溶液在80℃~90℃条件下,水解18h,中和至pH值为6,然后添加适量的炒麸皮、豆粕,接种沪酿3.042米曲霉制曲、发酵。此工艺生产的产品中氯丙醇含量低于各国标准,且酱香浓郁、味道鲜美。     

复合酶法水解豆粕制备ACE 抑制肽

碱性蛋白酶分别与中性蛋白酶、复合蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶组合,采用分步法进行水解豆粕实验,以提高豆粕水解液的ACE抑制率。结果表明：当碱性蛋白酶和胰蛋白酶两种酶分步加入进行水解时,水解度最高,达到46.83%。进一步通过响应面分析法,优化碱性蛋白酶和胰蛋白酶组合分步水解条件,发现先加入5100U/g碱性蛋白酶,在pH9的条件下水解2h,之后再加入950U/g胰蛋白酶,在pH8的条件下继续水解2h,最终水解产物的ACE抑制率可达到72.21%。     

响应面法优化豆粕水解的工艺研究

运用响应面分析法优化豆粕酶法水解的工艺。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken法进行实验设计,考察温度、酶添加量、pH、时间对豆粕水解度和蛋白质提取率的影响。研究结果表明:最佳酶解条件为温度59℃,酶添加量1.7%,pH 8.1,时间28h,此时豆粕的水解度可达到48.9%,蛋白质提取率可达81.2%。研究成果可为豆粕生产大豆肽提供理论基础。     

响应面试验优化低酸水解大豆蛋白生产工艺

优化了在低酸条件下大豆蛋白的水解工艺,此工艺旨在降低水解蛋白中的氯化钠含量。以脱脂大豆作为原料,采用盐酸水解工艺,分析盐酸浓度、液固比、水解时间、水解温度对蛋白水解率影响的规律。结果表明:液固比、温度对蛋白水解率影响主效应显著,各因素对蛋白水解率影响程度的大小顺序为液固比水解温度水解时间盐酸浓度。液固比与盐酸浓度、盐酸浓度与时间、盐酸浓度与温度、温度与液固比、时间与温度之间交互作用对水解率的影响均为极显著。优化得到的大豆蛋白水解工艺为盐酸浓度14%、液固比2∶1、水解时间31h、水解温度105℃,在此条件下蛋白水解率为73.6%,所得水解蛋白液中氯化钠含量约为12.5%,较传统的水解工艺降低了22%~31%。     

鱼皮胶酸法水解工艺的研究

本文探讨鱿鱼皮在不同盐酸浓度，水浴温度等条件下的蛋白质水解情况，并采用TA－XT2i型物性测定仪测定水解液中鱼皮胶的凝胶强度，经正交试验得到了鱿鱼皮酸法水解的最佳工艺参数。     

低温豆粕生产工艺现状分析

叙述了卧式脱溶、闪蒸脱溶和4号溶剂油浸出这三种低温豆粕的生产技术,比较了优缺点。同时,对市场上销售的部分低温豆粕产品的主要质量指标进行了检验,分析存在的问题和原因。     

豆粕内酯豆腐生产工艺的研究

探讨了采用低温豆粕制备内酯豆腐的工艺参数,采用质 构仪（QTS25）测定制品的凝胶强度,运用感官剖面法评 价制品的风味,从而确定了采用1％的纯碱浸泡低温豆 粕,按1:6.8的料液比磨浆,并添加0.3％的葡萄糖酸-δ- 内酯、0.11％KH2PO4、0.013％CMC或0.3％的葡萄糖酸- δ-内酯、0.11％KH2PO4、0.105％的桃胶,在82℃蹲脑,可制 备出质感细腻而富有弹性,风味优良的豆粕内酯豆腐。      

豆粕内酯豆腐生产工艺的研究

探讨了采用低温豆粕制备内酯豆腐的工艺参数,采用质 构仪(QTS25)测定制品的凝胶强度,运用感官剖面法评 价制品的风味,从而确定了采用1％的纯碱浸泡低温豆 粕,按1:6.8的料液比磨浆,并添加0.3％的葡萄糖酸-δ- 内酯、0.11％KH2PO4、0.013％CMC或0.3％的葡萄糖酸- δ-内酯、0.11％KH2PO4、0.105％的桃胶,在82℃蹲脑,可制 备出质感细腻而富有弹性,风味优良的豆粕内酯豆腐。     

酸法和酶法水解植物蛋白的差异及原因探讨

系统地论述了酸水解植物蛋白和酶水解植物蛋白的历史、生产工艺、化学组成以及风味方面的差异，并分析了差异产生的原因。     

棉短绒酸水解乙醇法制备微晶纤维素

对棉短绒制备微晶纤维素的工艺进行研究,主要对酸催化乙醇法制浆工艺的加乙酸量、液比和保温时间对浆料高锰酸钾值、得率、漂后浆料的白度、α-纤维素含量和高锰酸钾值的影响进行了研究;对制备MCC酸水解工艺的液比、水解温度、水解时间进行研究。结果表明:液比和保温时间对降低棉短绒高锰酸钾值的贡献最显著,加酸量也有一定的影响。棉短绒酸催化乙醇法最佳制浆工艺为:加乙酸量1%,液比1:8,保温时间60min。该制浆条件下棉短绒乙醇浆高锰酸钾值为8.7,得率81.93%,经EAPP漂白后浆料的高锰酸钾值为3.3,α-纤维素含量为92.48%,白度为86.56%ISO;酸水解制备微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:7、水解温度60℃、水解时间40min、5%稀碱处理温度80～90℃、碱处理时间40min。     

酸法水解制革下脚料 提取混合氨基酸

对温州地区制革下脚料酸法水解提取混合氨基酸工艺进行了探索用浓度为8mol/L的Hcl(原料重 酸用量=11.2w/v)，在105-110℃下水解11h，经脱酸、脱色、中和、浓缩、结晶得到氨基酸总量 35.54%、人体必需氨基酸11.58%的混合氨基酸。     

酵母生产工艺操作

酵母生产质量的优劣关系到根霉酒曲质量的高低，简述了酵母生产工艺，保管，按时转接，防止退化，按不同季节与根霉的配比。     

响应曲面法优化酸法魔芋葡甘露聚糖水解工艺

目的：探讨酸解法制备魔芋葡低甘聚糖工艺。方法：选定时间、水料比和温度作为影响因素,以魔芋葡甘低聚糖的特性黏度作为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken组合试验,建立魔芋葡甘低聚糖特性黏度的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果：最佳酸解条件为6mol/L HCl溶液与95%乙醇体积配比为3.8:96.2、反应时间50min、反应温度82℃。在此条件下特性黏度为55.613cm3/g,与理论最佳得率相近。结论：曲线回归方程与结果拟合性好,此模型合理可靠,具有现实意义。     

大豆异黄酮糖苷酸法水解工艺的研究

通过单因素和正交试验得到了大豆异黄酮糖苷酸法水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件为:盐酸乙醇的浓度为3 mol/L,水解温度为80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%.     

酸法水解大米饲料蛋白的工艺研究

以大米饲料蛋白为原料,采用酸法研究其水解工艺.以蛋白水解率为评价指标,通过时间、温度、酸浓度三个单因素分析和正交实验,优化出最佳工艺条件.实验结果表明:影响水解率的主要因素是水解时间和水解温度,盐酸浓度的影响其次.最佳水解工艺条件为:温度90℃、盐酸浓度25%的条件下水解20h,大米饲料蛋白水解率可达到52.85%.     

酸水解法制备纤维素纳米晶体的研究进展

基于目前纤维素纳米晶体的制备研究现状,本文综述了酸水解法制备纤维素纳米晶体的研究进展,重点介绍了传统无机酸水解法的影响因素以及其他4种新兴酸水解制备方法,包括可回收的有机酸水解法、绿色环保的固体酸水解法、高效的混合酸水解法、金属盐催化酸水解法。并指出开发金属盐催化剂是酸水解法制备纤维素纳米晶体未来发展的一个重要方向。     

浅论新型盐田生产工艺及操作

介绍了江苏海盐产区新型盐田的建设情况，对新、旧生产工艺进行比较，论述了新生产工艺特点，总结了制盐工艺操作要点，为提高新型盐田海盐产量和质量提供参考。     

瓶装豆奶生产工艺及操作要点

豆奶是一种理想的营养饮料,它经过精制除去大豆的不良因素,保留了大豆蛋白和不饱和脂肪酸等营养成份。随着科学知识的普及,人们已逐步从营养的角度去选择饮料。因此近年来瓶装豆奶发展很快,仅广东省生产豆奶的厂就有近二十家,在建的还有十余家,今年的产量将会达到去年的四倍。现将豆奶的生产工艺、操作要点作简要介绍。