利用石英砂制备高性能烧结砖的研究

利用简单加工的石英砂,采用不同的成型方式都可以制成高性能的烧结砖.结果表明:可塑成型制得的烧结砖的抗压强度达到18.9721 MPa;在65MPa下压制成型的砖坯,在1150℃烧制得到的砖体的抗压强度达到24.7268 MPa.根据XRD对砖体物相的分析,研究烧结温度和成型方式对烧结砖性能的影响关系.     

高性能石英砂烧结砖吸水率的影响因素研究

本文通过讨论影响烧结砖的吸水率大小的因素及其影响规律,来调整利用低品位石英砂制备高性能烧结砖的制备工艺条件,使烧结砖的吸水率达到最低范围.结果表明:石英砂经过24 h球磨,在100MPa下等静压成型,在1150 ℃温度下烧结2 h, 烧结砖的吸水率达到最小,即为1.1017.     

高性能石英砂烧结砖体积收缩的影响因素研究

本文利用低品位石英砂制备高性能烧结砖,研究影响高性能石英砂烧结砖体积收缩的因素,主要研究粘土含量、干燥温度和烧结温度以及成型方式对砖的体积收缩影响情况和讨论它们对砖的影响机理,为研制出更高性价比的产品提供科学依据及制定合理的配方和工艺.     

黏土掺量对高性能石英砂烧结砖的性能影响研究

利用石英砂制备的烧结砖抗压强度为35.05MPa,满足国家标准对烧结砖MU30的要求。研究了黏土含量对砖坯体塑性及砖的烧结、烧失量、线收缩和抗压强度的影响规律及其机理。试验表明:添加黏土10%时,石英砂烧结砖的性价比最高。     

利用粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖的研究

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56 MPa,满足国家标准对MU15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。     

利用赤泥和石英砂制备高性能烧结砖的研究

介绍了利用赤泥和石英砂采用可塑成型和压制成型两种成型方法分别制备出了抗压强度高达58,4MPa和77．8MPa的高性能烧结砖．分析了不同成型方法和赤泥用量对烧结砖性能的影响,研究了赤泥烧结砖的泛霜,并利用X衍射对赤泥烧结砖进行了物相分析。指出利用赤泥和石英砂可以制备出高性能烧结砖．压制成型所制得的烧结砖的性能比可塑成型制得的要好。当赤泥用量大于70％时更适合采用可塑成型．当赤泥用量小于60％时更适合采用压制成型,当赤泥用量为60％至70％时两种成型方法都适合。赤泥烧结砖的抗压强度随赤泥用量的减小而增大。石英砂的掺入能明显抑制赤泥烧结砖的泛霜。     

烧结砖坯干燥裂纹产生的原因分析

无论何种烧结砖 ,在干燥过程中都会产生不同程度的裂纹。笔者对两种不同的烧结砖隧道窑生产线进行过跟踪调查。一种是煤矸石砖生产线 ,另一种是粉煤灰砖生产线 ,发现坯体裂纹有机械性裂纹和非机械性裂纹两种。一般情况 ,机械性裂纹的方向性、位置特征比较明显直观 ,裂纹较长 ,清晰可见 ;非机械性裂纹的表现形式多种多样 ,一般来说 ,方向性不那么明显 ,但不少时候 ,非机械性裂纹的位置亦较有规律 ,因此 ,不能简单的认为 ,只要方向性明显就是机械性裂纹。有时候 ,机械性裂纹和非机械性裂纹容易混淆起来 ,使人们错判 ,造成重大损失 ,这是必须特…     

对烧结砖厂砖坯干燥工艺的探讨

我国烧强砖厂砖坯干燥工艺有自然干燥、隧道式人工干燥、室式人工干燥三种,前者最为普遍,后者使用最少。究竟选用哪种干燥工艺,以免因干燥工艺选用不当造成设备利用率低,制约生产的发展或出现投资大,耗电多、成本高,经济效益差的不良后果？现将三种砖坯干燥的特点分析如下：１　自然干燥砖坯露天自然干燥是一种传统的干燥工艺。其优点一是利用太阳能、自然风力干燥砖坯,不需要另外供给热能;二是采用粘土夯实坯埂工艺简单,投资少、上马快。但缺点很多：１．１　露天坯场占地面积大。建一个年产１０００万块的砖厂晒场占地面积约为３…     

煤矸石烧结砖隧道干燥窑干燥控制探讨

利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是被国内外广泛采用的一项成熟的技术。在诸项工序中,干燥工序往往不被人们所重视,认为它只不过是坯体进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。     

烧结砖正压干燥工艺再探讨

本文对正压干燥室在设计和生产中遇到的问题,进行了深入的探讨与研究,并提出了解决这些问题的办法与思路.文章还结合我国砖瓦工业的实际,对正压干燥工艺的技术发展方向,提出了自己的建议.     

粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56MPa,满足国家标准对MU15级烧结砖的要求.通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著.     

自然沙制烧结砖的研究

以自然沙(河沙、湖沙、塘沙等)为主要原材料,通过复配辅助材料,在实验室试验条件下,采取破碎、均质、熟化、挤出成型、烧结等工艺,制成符合国家标准的建筑墙体材料样品.介绍原材料的性能,不同试验方案对样品成型工艺及焙烧性能的影响.     

粉煤灰烧结多孔砖坯体干燥技术的控制要点

介绍了粉煤灰烧结多孔砖坯体干燥过程中临界含水率的重要性，低温高湿度干燥技术在干燥前期的应用及分段送风干燥工艺。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

烧结砖中矿物相的研究

烧结砖中的矿物相,最少的有2个,最多的有12个,多数有4～8个。矿物相的形成与原料的矿物组成、化学组成、烧结砖的类型、焙烧温度和介质气氛有关。     

烧结保温砖的成孔剂研究进展

制备烧结砖时,在砖坯中添加成孔剂,使烧结后在砖体内留下孔隙,降低砖体的密度,从而降低砖体的导热系数,达到保温的效果。为此分析了不同成孔剂以及成孔剂颗粒大小、掺入量等对烧结砖的密度、抗压强度、吸水性、导热系数等性能的影响,以及烧结保温砖的存在问题及研究方向。