氟硅酸及其盐类和冰晶石的制备

用萤石（ＣａＦ２）和二氧化硅（ＳｉＯ２）在稀硫酸水溶液中于一定温度下搅拌反应产出氟硅酸。将氟硅酸转化成氟硅酸盐。将氟硅酸钠用作制冰晶石的原料,使反应生成物再用,可望降低冰晶石的制造成本     

冰晶石对奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响

针对0Cr18Ni9型奥氏体不锈钢,研制一种基于TiO2- SiO2- CaO渣系的奥氏体不锈钢焊条,同时为了改善和提高该奥氏体不锈钢焊条的电弧稳定性,通过采集卡采集焊接电信号、LabView软件分析焊接电信号、高速摄影分析电弧形态,研究了冰晶石对研制出的奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响.研究表明:随着药皮中冰晶石含量...     

氟硅酸制冰晶石联产白炭黑工艺研究

磷肥副产氟硅酸制备冰晶石的过程中联产白炭黑。通过单因素试验、正交试验研究了反应温度、氟硅酸滴加速度、酸化pH值、陈化温度等因素对制备的白炭黑比表面积和吸油值的影响。在适宜的工艺条件下，制备的白炭黑符合国标要求，比表面积140cm^3／g - 150cm^3/g。     

冰晶石挥发率的测定

介绍电解铝用冰晶石挥发率的概念，俄罗斯测定冰晶挥发率的和中国低辉发率冰晶石的测定结果，该冰晶石不但辉发率低，而且杂质含量也低，对电解铝有利。     

铝电解质冰晶石分子比的测定

热滴定法的实质是热反应冷滴定。该法的优点是在普通瓷坩埚内热反应就可进行。另外，在室温下加氟化钠既可保证加入的氟化钠与电解质充分混匀，又可改善实验人员的操作环境。更突出的优点是热反应在７００℃固态下进行，酸性电解质中氟化铝的发挥损失减少，大大提高实验的准确度。     

高分子比冰晶石的生产工艺与应用

近几年,中国铝工业发展迅猛,设计规模及装备水平不断提高,进一步提高电流效率,降低原料消耗及延长电解槽寿命等技术问题仍是电解铝工艺技术进步的焦点和难题。冰晶石作为电解铝工业的辅助原料,其产品质量的优劣对电解铝工艺,特别是焙烧启动技术及槽寿命至关重要,本文从高分子比冰晶石的生产工艺及其在电解铝焙烧启动应用方面作一简要论述。冰晶石主要生产工艺传统冰晶石生产工艺分子比一般控制在1.8～2.2之间,而且杂质含量较高,难以满足电解铝工业发展的需要。随着铝电解技术的进步及大型预焙烧技术的发展,近期铝电解用冰晶石工艺研究及技术…     

粘土,食盐,氢氟酸制冰晶石工艺的研究

含适量 F 和 HCl 约10%的冰晶石母浪浸出未煅烧粘土得 AlCl_3溶液,对其用 D2EHPA 萃取除铁·将 AlCl_3、NaCl,HF 三溶液反应得冰晶石·发现粘土中铝、硅、铁的浸出效果和冰晶石中SiO_2含量与冰晶石母液中 F 浓度有关,冰晶石中 Fe_2O_3含量与 AlCl_3溶液是否除铁有关。控制冰晶石母液中的 F14～21g/l 和对 AlCl_3溶液的萃取除铁,能得质量良好的冰晶石.研究表明,为生产冰晶石提供了利用廉价原料的途径。     

碳酸化法合成冰晶石工艺研究

本文探讨了碳酸化法合成冰晶石的工艺条件,确定了影响氟硅酸钠纯碱分解率的主要因素,试验结果表明:NaF溶液的精制和〔6F-〕/〔Al〕、反应温度等对冰晶石性能有显著的影响。通过本课题优化工艺条件后研制的冰晶石样品较目前普遍采用的萤石法生产工艺相比物相纯度高、流动性好。     

用氟硅酸钠、铝酸钠为原料合成冰晶石的研究

本文介绍用氟硅酸钠、铝酸钠为主要原料合成含F≥52％,AI≥12％,Na≥31％的冰晶石的试制过程;考证了适合于本工艺过程的设备材料;获得了产品质量稳定的结果。     

Factors affecting the radical scavenging activity of polyaniline

Polyaniline was chemically synthesized by oxidizing aniline with ammonium persulfate with and without hydrochloric acid (G-PANI and NR-PANI, respectively). NR-PANI and G-PANI were dedoped with ammonium hydroxide to yield NR-PANIdd and G-PANIdd. SEM images revealed a typical granular morphology for G-PANI and G-PANIdd, while NR-PANI, formed using a ‘falling pH method’, and NR-PANIdd, consisted of micro/nanorods and flakes. The samples were characterized using FTIR and the level of oxidation was determined by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The surface area of the samples was measured by the BET method. The free radical scavenging activity, using the DPPH assay, showed the following ranking: NR-PANI > G-PANI ≈ NR-PANIdd > G-PANIdd. The radical scavenging activity of the polyanilines did not correlate with conductivity or surface area measurements, but was critically dependent upon the level of oxidation, and higher activity was obtained with the more reduced polyaniline samples.     

Factors affecting the oxidation nature of magnesium alloys

Factors affecting the oxidation nature of magnesium alloys are analyzed by thermogravimetry and microscopy in this study. The growth mechanisms of protective and non-protective oxide morphologies are proposed. For more information, contact Frank Czerwinski, Development Engineering, Husky Injection Molding Systems Ltd., 560 Queen Street South, Bolton, Ontario, Canada, L7E 5S5; (905) 951-5000, ext. 3263; fax (905) 951-5365; e-mail fczerwinski@husky.ca.     

原铝质量的影响因素

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,电解过程要获得优良的原铝质量,必须严格电解工艺的管理、严格控制电解工艺的技术条件和参数.本文只在对贵州分公司电解铝厂的调研考察基础上,对主要的影响因素开展了研究和分析.     

影响等离子切割机使用效果的几个因素

介绍了影响等离子切割机使用效果的几个主要因素如工件材质、切割电流、空气压力和流量、喷嘴孔径、操作手法等。以及电极制造材料和消耗特性。采用图文并茂的形式力求最大限度的帮助焊工理解等离子切割的常识．提高切割效果。     

影响轧制油机油含量检测的因素

采用正交试验方法和馏程测定器,分析了影响铝板轧制油机油含量检测的试验因素,提高了分析的准确率,为制定正确的轧制油分析方法提供了试验依据。     

刚塑性无网格方法中精度影响因素的研究

将无网格方法引入金属塑性成形过程分析,基于刚塑性材料假设,采用移动最小二乘法对速度场进行逼近,利用变换法施加本质边界条件,实现了金属塑性成形过程的无网格方法模拟。在此基础上,结合典型锻造过程分析实例,重点研究了应用无网格方法分析金属塑性成形问题时,诸如:基函数、正交化与否、权函数、权函数影响域大小、积分方案、高斯积分阶次、节点分布密度以及针对体积闭锁问题而提出的体积应变率映射方法等对于模拟精度和效率的影响规律,给出了提高无网格模拟精度和效率的影响因素的选择方法。     

Factors affecting wheel collapse in grinding

An investigation was made into the phenomenon of wheel collapse, where power increases steadily with attritious wear until a critical value is reached, upon which power drops rapidly to a steady-state value and the wheel loses its roundness. Causes and mechanisms were investigated, along with the relationships between amount of material removed at collapse, power at collapse, post-collapse steady-state power, cooling, wheel self-sharpening, and G-ratio. Examples from laboratory tests and production tests are used. Practical recommendations are given for delaying or eliminating collapse.