橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

橡胶密封制品生产工艺的发展(下)

(三) 传递模压硫化传递模压硫化是介于普通模压硫化和注压硫化之间的一种方法。工作原理如图15所示,模具必须由三部分组成;带柱塞的上模,带装料室的中模和带模腔的下模。把半成品放入中模装料室,然后闭合模型并加压,这时胶料通过小孔被挤入模腔中,然后受热硫化。与普通模压法相比,传递模压法具有一系列优点:     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

注射模压的促进体系

引言对橡胶制品来说,注射模压已成为一种越来越重要的加工方法。实质上,这种方法是一种适宜于半自动或全自动操作的高速加工过程。确切地说:注射模压可看成是胶料自动进料、加热和塑化,接着注入进行硫化的热模之中。理想的注射方法是将胶料加热至实际的硫化温度范围,     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

橡胶注压

注压是橡胶模型制品制造工艺之一，系从塑料加工中移植过来。它与传统的橡胶模压工艺相比，具有以下不同点：（1）胶坯不是预先放置于模腔内，而是向模腔内注射胶料；（2）自动化程度高，进出模都不依赖于手工操作；（3）飞边较少，有助于减少耗胶，降低成本；（4）采用高温（160～190℃）硫化，从注射到脱模的整个过程只要一分钟时间。     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

橡胶制品的冷冻修边

一、概况未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。     

乙丙橡胶在硫化模具上的污垢（下）

用多种现代测试方法，分析研究了三元乙丙橡胶Keltan 312和Kehan 378的十一种胶料及俄产CКСПТ-50橡胶在模压硫化和模型模压硫化中在模具上形成污垢的原因及影响因素。胶料中的增塑剂和浅色填料是生成污垢的重要原因。胶料工艺参数及组成对污垢的组成没有影响，但影响其生成的速率。     

德国研制出模压橡胶制品快速硫化技术

据德国消息，LWB Steinl公司称，其快速硫化技术可以使模压橡胶制品硫化时间减少50％，并有实例证实，在没有改变模压橡胶制品的物理性能的前提下可缩短一半的硫化时间。该公司称，在注射成型阶段提高物料温度，使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。该公司补充说，这项技术的专利正在申报中。     

乙丙橡胶在硫化模具上的污垢（上）

用多种现代测试方法，分析研究了三元乙丙橡胶Kehan312和Keltan378的十一种胶料及俄产CK3HT-50橡胶在模压硫化和模型模压硫化中在模具上形成污垢的原因及影响因素。胶料中的增塑剂和浅色填料是生成污垢的重要原因。胶料工艺参数及组成对污垢的组成没有影响，但影响其生成的速率。     

内包封套注射成型工艺及模具设计

简要介绍内包封套的注射成型工艺及模具设计。与传统模压法相比,注射法成型产品内部质地均匀密实、分子交联充分、使用寿命相对延长。成型模具采用圆环形浇口,可使胶料同时进入模腔并顺利排出气体,内包封套与型芯分离采用气顶方式,模具中设有加热系统可使硫化温度均匀,另外模具各分型面还设有排气线以利于排气。     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

具有注射模压成型热塑性聚氨酯表面的缠绕高尔夫球

日本专利ＪＰ10290850[98290850]介绍了具有注射模压成型热塑性聚氨酯表面的缠绕高尔夫球。此种高尔夫球具有使用寿命长、耐刮和表面不掉色的特点。它是由中芯球、橡胶缠绕层和一种脂肪和/或羧酸二异氰酸酯热塑性弹性体外层胶构成的。外层胶是将橡胶缠绕层浸在聚氨酯溶液中,再注射模压成型制成的。如:将ＢＲ中芯球,缠绕上硫化的ＩＲ和ＮＲ,再浸到聚氨酯醋酸溶液中(100份的聚氨酯ＲｅａｍｎｅＤ6028及525份固化剂ＲｅａｍｎｅＤ),再将主要成分为聚氨酯弹性体ＰａｎｄｅｘＴ7898的胶料通过注射模压包覆在球芯上,制成一个高尔夫球。具有注射模…     

橡胶注压模腔填充平衡性技术

为了提高硫化效率、缩短硫化时间,并使所有模塑件具有稳定的质量,需要均衡橡胶注压模具多个模腔的填充顺序。实际中,大多数橡胶注射模具并没有稳定、均匀地均衡模具中所有模腔的填充顺序,即使从结构上均衡了流道和模腔布局也是如此。一种称为"Vanturi效应"的新流道设计技术有助于解决传统流道和模腔布局存在的固有不足,实现更加均衡的填充顺序。模压流道试样的比较分析表明,在流道设计中引入Vanturi效应后,流道和模腔充填平衡性大幅改善。研究结果表明,胶料经流道产生Vanturi效应的结构时,流道中胶料的流体特性之间存在有价值的相互关系,从而可以改善流道和模腔的平衡性充填。     

橡胶硫化的计算机模拟

确定可硫化橡胶产品的最佳硫化时间是很困难的，即使采用复杂的计算机模型时也不例外。传统方法是采用反复试验的方法确定连续硫化、挤出产品的线速度或硫化罐及模压制品的加热（冷却）周期，这样做会导致生产力的极大浪费和废料的增加。即使确定了最佳硫化时间，胶料配方调整或材料更换后，最佳硫化时间也会发生变化。计算机模型的使用极大地提高了工程技术人员精确预测最佳硫化时间的能力。