热修更换引上窑大梁砖

我厂自1973年11月投产后一号引上机生产不久,大梁砖中间一块断裂下沉,严重地影响了生产。在深入开展批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,于1974年5月14日至4月18日热修更换了一号引上窑大梁砖。大梁砖断裂下沉的主要原因:在烤窑时松紧拉条不当使大梁砖下沉2厘米左右,生产一个多月因石棉辊子供应不足不能保证正常生产,空烧窑的情况严重,在引上时穿水包冷水直接喷在大梁砖上,而     

如何保证引上大梁砖的砌筑烤窑质量

大梁砖是引上窑的主要结构部件,对日常生产至关重要。本文入如何保证引上大梁砖的砖筑烤窑质量进行了讨论,提出一些技术措施或注意事项。     

有槽引上窑大梁砖的断裂与下沉问题

大梁砖是有槽引上室的主要是结构部件，对稳定引上作业有重要的作用。本文对有引上窑大染砖用使用中的断裂，下沉问题进行了分析，介绍了大梁砖断裂，下沉后的热修操作提出了防止大梁砖断裂，下沉的技术措施，并对大梁砖水平推广推力的计算与立柱，拉条的选型进行了探讨。     

高纯度硅砖大碹烤窑中的几个问题

介绍了高纯度硅砖的组成特点和GB-96硅砖的膨胀特点,制定了烤窑温度曲线;分析了高纯度硅砖大碹在烘烤过程中砖体内温差对烤窑的影响,提出了解决措施;指出应采用科学仪器监测拉条的松紧程度,及时调整拉条的应力,保证大碹在烘烤过程中不出现扒缝和变形。     

整根大梁使用情况总结

一、概况大梁,又称桥砖,一般由七块组成,靠着两边工字钢的拉条顶丝上紧,使其固定在引上窑池墙砖上。我厂多年来使用的大梁,系由七块组成,在安装及使用过程中也发现了一些问题。如:两块大梁砖结合处不许有缝,施     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

谈谈玻璃熔窑中大旋拉条的调节问题——兼与《用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率》一文作者商榷

烤窑时,玻璃熔窑大旋拉条的松动调节十分重要,若调节不当,会导致窑旋的破坏.长期以来,大旋拉条的调节都是凭经验进行的.由于操作者的安全心理,拉条松动总是不足.表1是江苏玻璃厂六机平板玻璃熔窑,1984年冷修后烤窑记录的大旋拉条累计松动尺寸,表2是大旋各膨胀尺记录的累计上涨尺寸.该大旋主要结构尺寸见图1.如不考虑大旋内外表面温度差的影响,烤窑后旋顶处大旋累计上涨尺寸与拉条累计松动尺寸之比理论上应接近大旋股跨比,横向、竖     

无管道烤窑情况介绍

我厂原单机马蹄形小平拉熔窑,在秦皇岛、大连、威海等玻璃厂协助配合下,已经改建为四对小炉的横火焰熔窑。这次是采用无管道烤窑。首先用烧煤小炉烤窑,三天后将煤气直接通入蓄热室烤窑,     

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t/d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,窑规格为Φ4.8m×74m.1号窑于2009年5月投料生产,2号窑于2010年12月投料生产.两线投产后一直运行比较正常,但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑,造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故.     

玻璃熔窑烤窑的几点经验简介

目前我国在烤窑的操作方面没有制订出一套像生产操作那样具体、详细的操作制度.一般都是给一个升温曲线.某些缺乏经验的新厂在烤窑中,往往由于拉条松、紧和温度控制的不合理发生一些故障,影响熔窑的使用寿命.根据多年在各种不同型式(4、5、6、对小炉的横火焰窑、马蹄形焰窑与双旋顶式的熔窑)15种不同规模的窑炉上烤     

格法玻璃熔窑热修后唇砖

我厂是2003年由九机引上法改建的一窑四线格法生产线，烤窑采用热风烤窑，过大火时，由油枪燃烧加热换为小炉燃烧加热。在过火瞬间，由于大烟囱产生的抽力，致使横通路、支通路等处处于负压，特别是4号线在最外边，而且此处有一通道通向外界，负压将外部的冷空气直接抽入成形室中，使成形室温度下降100多度．因此后唇砖产生多处裂纹，     

回转窑掉砖原因分析及解决措施

1 概况 我公司现有一条Φ4×145m湿法长窑工艺生产线,设计能力为年产水泥34万t,于1997年10月投产,目前已达到设计能力。投产后存在着一些问题,尤其是窑内频繁掉砖,严重制约着大窑长期安全运转。据统计至1999年8月份,2~＃轮带处掉砖而引起停窑4次,具体情况见表1。     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

二档轮带附近区域窑砖损坏的分析和处理

<正>1窑砖的损坏状况我公司有两条新型干法生产线,二线于2007年建成投产,其烧成系统主要由双系列低压损五级旋风预热器+RSP炉型的分解炉+Φ5.2 m×78 m的回转窑组成,熟料冷却采用史密斯第四代推力棒式篦式冷却机。2012年8月协同停机检修期间,我们对窑内的耐火砖进行了全面检查(上次窑砖更换时间为2012年6月)。检查发现在第二道挡砖圈处的硅莫红砖出现了窑砖后移的现象,即窑砖向窑尾方向位移,实     

谈熔窑大?热膨胀问题

在烤窑实际操作中,我们经常发现这种情况:大旋拉条已经松驰,但从旋胀志子上看仍然不能下降;纵向裂纹仍在渐大,拉条失去了对旋的控制,在没办法的情况下采取压砖的方法使旋复原.这就引起了我们的注意,究竟是些什么原因造成以上的情况呢?下面要谈的就     

延长回转窑过渡带衬砖使用寿命的措施

2005年3月～2006年3月,我厂5号窑(2 000t/d)过渡带衬砖经常出现掉砖红窑现象,平均使用寿命只有4个月.为此,通过采取一系列技术措施,过渡带衬砖平均使用寿命提高到14个月以上.     

80m~2球窑无临时管道发生炉煤气烤窑的研究

介绍了直接用发生炉煤气给玻璃球窑升温的操作方法、注意事项,并与有临时管道发生炉煤气烤窑方法对比。实践证明:用无临时管道发生炉煤气烤窑时间大大缩短。同样将炉膛加热到850℃,无临时管道发生炉煤气烤窑只需约60t煤,而用柴油升温要消耗柴油近20t,用临时管道发生炉煤气烤窑约需煤约120t。无临时管道发生炉煤气烤窑的成本大大减少。     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

一号窑1982年冷修投产的几点经验体会

我厂一号窑1982年冷修从4月1日放玻璃水,用19天完成了大量拆除、砌筑、检修任务。于20日点火烤窑,于5月4日投产。比计划提前了12天。从第一台引上机上炉时间开始计算,经过18小时,九机先后顺利上炉引上,各机上炉后分別在1～3小时内达到玻璃成片,其中2号机上炉6小时见一等品,8号机第13小时开车出2毫米玻璃。上炉后第五天产量、质量、2毫米比例。引上率