经编衬纬织物的染整

经编衬纬织物的染整可在机织物的染整设备或针织物的染整设备上进行。坯布可宽达320厘米,但可在通常宽度(160厘米)的机织物染整设备中进行染整。 为了获得品质优良的衬纬织物成品,染整时应注意下列几点:(1)织物纵向的残余缩水率应尽量小(横向的缩水率由于织物特性而相当于机织物);(2)在染整过程中不容许产生皱痕;(3)制成品的纬纱应呈笔直状态。 两种衬纬织物的染整过程如下:1.对要漂白、染色或印花的坯布:(1)水洗—收缩(主要为经向收缩);(2)脱水;(3)烘燥一定型;(4)漂白及有相应后处理的染色或印花;(5)烘燥;(6)间或上添加剂(例如用整理剂,树脂浸渍等)。2.对色纱坯布:(1)水洗—收缩;(2)脱水;(3)烘燥一定型;(4)上添加剂(可在湿态时进行,以节省一道烘燥过程)。     

纬弹弧形曲线织物的研制

讨论了基于纬弹经管组织研制曲线织物的关键技术。纬弹弧形曲线织物织造时经纬垂直排列,下机后不需再经染整加工,在不同纬向收缩内应力作用下形成经向曲线效应,工序流程较短。纬浮长线组织点与平纹组织点在织物背面疏密分布、位置错落,使得织物正面各根经管呈现不同程度的扭曲效应,外观上有从凸条曲线到平面外观的过渡,形态优美、弹性适中。设计中需从纬弹经管纹样的对称性、纬纱投纬比、组织点配置、经纬向循环纱线数等方面考虑纬向受力均衡性,避免织物变形和卷边。     

弹性织物染整实践

本文从实际的角度出发,阐述了弹性织物的染整加工。从织物的收缩倾向性出发,我们对各道整理工序进行讨论研究,有关织物染整样品的数据以表格的形式列出。同时对不同弹性纤维组成的各种混纺织物进行了全面的介绍。     

棉织物的缩水变形与防范措施

棉织物、粘胶纤维织物下水洗涤后,都会有一定程度的收缩变形,严重者收缩率高达10%以上,有的织物经多次洗涤仍有收缩,严重影响使用.经过生产和试验,经密较大的织物多数是经向缩水大于纬向;经纬密度接近的织物多数是纬向缩水率比经向大.     

弹性织物卷边问题的研究

研究含氨纶弹性织物在染整过程中的卷边问题。分析了织物中氨纶丝的存在形式、织物卷边的原因及影响因素,提出了织物卷边的解决方法。指出,织物的正反面收缩力存在差异是引起卷边的根本原因,织物卷边受织物正反面经纬浮点数差异、织物中纱线的屈曲状态等多方面因素的影响。认为,解决织物卷边问题是一项系统工程,要从布边设计和合理配置染整各工序工艺参数等多个方面加以解决。     

纯棉经纬双弹机织物连续轧染生产实践

采用常规染整生产工艺流程,降低紧式加工的张力,利用柔软平滑剂和预缩设备的联合作用达到经向弹力的充分回复,实现经纬双弹织物的连续轧染生产,同样获得与半连续加工同样的加工效果.     

Modal织物染整加工

莫代尔（Ｍｏｄａｌ）纤维系高强和高湿模量纤维素纤维,本文介绍了Ｍｏｄａｌ／涤混纺府绸、提花格子、贡缎织物,以及经向涤棉纬向Ｍｏｄａｌ的仿牛津纺织物的染整加工工艺和产品的物理指标。     

棉氨纬弹织物的染整加工

阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率.     

关于防缩机橡胶毯预缩率的理论计算公式及有关分析

棉织物的织造和染整加工都是在引张状态下进行的,不可避免地会在织物内部产生内应力。织物愈紧密,积聚的内应力也愈大,下机之后将会逐步收缩,尤其下水之后,收缩就较大一点。因织物毕竟不是弹性体,不可能在失去外力作用后就立即恢复原来的平衡状态,也不可能经一次下水之后就全部回缩。所以做成服装后每经一次洗涤都会收缩一些,这就产生了     

裙子皱织疵的形成原因和消除方法

涤棉混纺织物,经过印染加工处理,在成品一定区域内,呈现似裙子折皱的形状,称为裙子皱织疵。裙子皱在坯布上不易被发现,经印染加工,由于纬纱经过热和碱的处理,产生不同的收缩。收缩小的部位,织物幅度宽,有折皱;收缩大的部位,织物幅度狭,比较平整。宽、狭的幅度,多次交替,则形成明显的裙子皱。裙子皱的起皱产生在纬向,但其折皱表现在经向,其特征是:折皱条之间相互平     

防缩剂DM-3501在羊毛和真丝上的防缩整理探讨

羊毛纤维表面具有鳞片结构，如果不做任何处理，则织物在洗涤时收缩很大，而真丝绸本身轻薄、易收缩、易起皱，如何有效地提高此类织物的防缩防皱效果，一直是染整工作者不懈努力解决的难题。介绍了热反应型水溶性聚氨酯羊毛防缩剂DM-3501在羊毛和真丝织物上的防缩防皱整理，表明该产品在此类织物上应用具有优异的防缩防皱效果。     

日本开发立体构造织物

本产品采用具有不同收缩性的原材料形成多层组织,以期更大地提高其功能。多层组织、用外层经纱收缩,内芯经纱非收缩。在织造后,使收缩纱收缩,非收缩纱上升,从而形成哑铃状立体构造织物。经向收缩纱为能达到织造后具有50％以上的收缩性,采用聚氨酯纱作芯（聚氨酯纱的眼是46.Ztex     

涤棉自然弹力工装面料

通过调整涤棉织物的经密及染整加工工艺条件,使织物纬向收缩,生产出具有良好的纬向弹性效果的涤棉自然弹力工装面料.在后整理过程中,加入吸湿排汗整理剂,使织物在穿着过程中更加舒适;加入亲水性易去污整理剂,有效地解决了涤棉织物易起静电和易沾污的问题.     

毛纱热收缩率的研究

前言 毛织物的经纬纱缩率是毛织物结构和工艺设计中的一个十分重要的参数。毛纱和织物在其纺纱、织造和染整加工过程中积累了缓弹性伸长和塑性变形。当织物经温水、特别是沸水处理时,其缓弹性伸长快速且大量回缩,表现在织物长度和幅宽的收缩。毛纱和织物内经纬纱的热收缩就是指纱线在经沸水处理后其轴线长度的收缩百分率。纱线热收缩率的大小及其稳定性和均匀性对于毛织物的外观质量和服用性能,以及其织造和染整工艺设计都有密切关系。 本文引用“纤维热收缩率测定仪”作为测定毛纱热收缩率的工具,初步测试和探讨了不同原料(国毛与澳毛),不…     

超细涤纶柔弹衬布的碱减量工艺

1 柔弹衬布基本特征 柔弹衬布基布是经向、纬向均采用超细涤纶DTY丝,织物的组织采用变化结构。根据织物设计,要求产品轻柔、回弹、悬垂性好,还要有耐水洗、干洗,使服装的保型性、挺刮度比较好的特点,该产品从织造到染整,涂层都有很高的科技含量。碱减量控制精细、准确完美体现出控制柔弹衬布的优良手感和风格。     

竹黏胶纤维织物染整前后服用性能的测试分析

为了更好地开发竹黏胶纤维织物,对竹黏胶纤维织物进行特定的前处理和染色,测试分析染整前后竹黏胶纤维织物的抗皱性、保暖性、透湿性、吸湿性、导水性和透气性。结果表明：染整前后的竹黏胶纤维织物急弹性回复率和缓弹性回复率都较小;染整后的竹黏胶纤维织物保暖性比染整前低,更适合做夏季凉爽织物;竹黏胶纤维织物的透湿量和透气量良好,且染整处理对其影响不大;染整后的竹黏胶纤维织物吸湿性变化较小,导水性比染整处理前好。     

真丝织物洗可穿整理加工

真丝绸本身轻薄、易收缩、易起皱,如果不做任何处理,则织物在洗涤时收缩率很大且皱褶多,如何有效地提高其防缩防皱效果,是染整工作者长期不懈努力解决的难题。文章介绍了聚氨酯防缩剂DM-3501在真丝织物上的洗可穿整理加工机理及应用效果。     

涤纶仿真丝织物的碱减量与前处理关系的探讨

碱减量是涤纶仿真丝织物染整加工中十分关键的工序,能赋予织物良好的柔软性和悬垂性。通过试验表明,使织物充分而均匀地退浆和起绉收缩,选择适当的前处理工艺路线和工艺条件,是获得理想的减量效果的前提。     

Coolplus／CDP经编织物的染整加工

Coolplus纤维表面呈微细沟槽和十字型纤维构造,故具有较佳的芯吸性能;改性CDP聚酯纤维较常规PET聚酯具有更好的可染性.介绍了Coolplus/CDP经编织物的染整工艺,包括前处理、预定形、碱减量、染色和后整理的条件.实践表明,正确掌握Coolplus/CDP经编织物的染整各要素,整理后织物的吸湿排汗性、快干性、收缩性、透气性及手感等指标均较优.     

高保形弹性涤纶长丝织物的开发

高保形弹性涤纶复合纤维长丝具有优异的拉伸弹性和弹性回复性能。纤维长丝通过适当加捻,有利于促进纤维的卷曲收缩,一般选择每米600～1 600捻之间。织物设计时,一般选择比较稀松的结构,织物紧度选择在60%左右,可根据设计风格要求进行选择。染整加工中的碱减量、预收缩、预定形、成品定形工艺可保证高保形纤维长丝充分的收缩和卷曲,使织物具有良好的拉伸弹性、抗皱回复性,优越的悬垂感和飘逸的仿真丝感。