现代木工圆锯机

圆锯机是主要制材锯机之一。近二十年来圆锯机的结构和工作原理都发生了明显变化,如减小锯片厚度,降低了木材损失;完善定位方法,提高了锯割精度;改善锯片结构,简化了修锯作业;采用自动控制,提高了生产效率等等。因此圆锯机生产线在许多情况下都显示出优于其他锯机的技术经济特性。     

板材开料圆锯机简介

板材开料圆锯机是板式家具生产的主机设备,主要用于人造板的开料及家具部件的齐边。 开料锯由主机及推台两大部分组成。主机部分和普通台式圆锯机相近,有的在主锯片前方安装有划线锯片。锯轴相对于工作台能作升降运动,有的锯片相对于工作台能作倾斜运动,使锯片与工作台平面呈大于或等于45°的角,从而满足不同的锯割要求。推台部分有一沿导轨作直线运动的推台,工件     

圆锯机转数的确定

圆锯机是木材加工工业中广泛使用的一种设备。它具有结构简单、制造容易、生产效率高的特点。圆锯机的主要技术参数之一是锯片的转数。目前,我国木工厂使用的圆锯机的转数差别较大,尤其是木材加工厂自制的圆锯机转数偏小,致使产量不高,没有充分发挥圆锯机的作用。同时,加工质量差,锯出来的材面粗糙,造或木材的浪费。圆锯机的转数,主要是根据圆锯机的用途、锯片直径、加工质量、产量等因素来确定。     

圆锯轴轴伸

圆锯轴设计必须满足两条,①工作可靠,锯片在夹锯盘间不打滑,若打滑,电机就发挥不出应有的功率、夹盘和锯片易磨损;②拆卸锯片方便,要求在拆卸锯片时,轴不得转动。图1所示的锯轴轴伸,由于两夹盘均靠螺     

圆锯机木材合理锯削用量的选择

在通常的情况下,圆锯机实际使用中,如果选择圆锯参数和锯削用量不当,会引起机床处于不正常工作状态或过高消耗电能的极大差错。关于多锯片圆锯机的一些论文曾有报导。问题的实质在于当切下的切屑厚度与锯齿的刀刃圆半径(钝化半径)相当的锯削条件下,切削过程是非常困难的,有时因为不能形成切屑而终止。 切刀和木材相互作用的理论位置,特别是在切削深度小于0.1mm的微小切屑时的理论位置,别尔沙特斯基教授的论文已有     

纵剖多锯片圆锯机锯轴设计

美国北卡罗莱纳州立大学的研究人员开发一种软件程序以帮助固定锯轴纵剖多锯片圆锯机在头道下料时获得最佳出材率。     

按临界速度理论设计圆锯片

由于原木价格和劳动力成本的不断上涨,提高锯切精度和减小锯路变得更为重要。使用薄锯片和控制锯片稳定性可以减少锯路损失和锯切误差。这与合理设计圆锯机、确定锯片性能和加工过程、以及有效的维修锯机有重要关系。锯片性能受锯片设计和使用情况等因素的影响,例如锯片的直径、厚度、夹盘直径,锯切过程的热应力、     

迷你型电圆锯设计

迷你型电圆锯将电枢和输出轴设置在机壳上,输出轴上设有锯片,电机与输出轴间通过蜗轮蜗杆机构联接,蜗杆通过中间斜齿轮传动机构与电机连接。该电动工具通过斜齿轮传动、蜗轮蜗杆配合实现二级减速,并将锯片切割深度调节与防护装置合并成同一结构,整机体积较小、重量较轻,便于携带和操作。     

圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

木材锯切中锯路问题研究

1前言我厂生产的MJ143型多锯片圆锯机，自一九八九年试制成功到现在已生产了三百多台，深受国内外用户的欢迎，由于该机在主轴上装上了数把硬质合金圆锯片，使其效率显著提高；加上采用无级变速的送料机构，进料速度为5～朋米／分，完全能满足不同材质要求，选取适合的送料速度，便能得到锯切面平整光洁，达到以锯代刨的目的。近年来，从与用户的接触过程中，了解到木材在纵剖过程中发现锯路偏移问题。通过深入调访，发觉在MJ143型多锯片圆锯机的操作者都缺乏对该机结构性能的了解，绝大多数人，甚至连该机的使用说明书都还未见到过，对于…     

圆锯锯卡子

锯卡子一直是薄锯口圆锯机的必要组成部分,这已经至少有二十五年了。因为圆锯在非常高的速度下旋转,并且锯片和锯卡子之间的间隙仅仅是一英寸的几千分之一(图1),因此必须进行适当的润滑。正确的润滑能使摩擦、发热,以及由锯卡子和锯表面之间“液膜”和“界膜”所引起的磨耗达到最小。     

避开圆锯的临界转速以改善切削精度

当圆锯以临界转速旋转时。圆锯机产生振动,使制件表面凸凹不平。对锯片进行适张处理,有助于避免圆锯在临界转速区域运转。如果圆锯的旋转速度在一定范围变化,将有一些转速引起锯片剧烈颤动,这些转速叫做临界转速。由于在临界转速下锯片共振因而发生了颤动。所有圆锯无论以何种形式固定在轴上,都有许多临界转速。实际上,只有开始的2～3阶临界转速是有意义的。如果圆锯在临界转速附近旋转,就很可     

圆锯空载噪声的起因和抑制

本文介绍圆锯空载噪声的产生机理和降噪方法。试验研究表明圆锯的噪声源是由于空气动力激励引起的锯片谐振而并非由机械不平衡所致。对谐振锯及非谐振锯同样显示出噪声。以数学模型提供锯片运动与齿形几何参数间相关性的噪声公式,根据该模型及有关试验,论述了通过改善齿形几何尺寸以降低噪声的若干实用技术。     

硬质合金圆锯片齿侧刃磨用的夹具

减小圆锯片端跳与齿侧刃跳动能增加锯片的动态稳定性,还能降低锯路表面的粗糙度。试验证明,圆锯片夹在普通法兰盘上或装在专用夹具上进行锯齿侧刃磨削时,锯片在法兰盘夹紧部位的端跳能自动地影响到锯     

木材切削加工原理和设备(九) 第二讲 制材机械 第六章 制材厂

一、制材机械及其配置纵切带锯机以及圆锯机中有代表性的机种其适用范围如表1所示。其性能规格(锯轮直径、跑车宽度、圆锯片直径、功率大小等)应根据加工对象的大小和锯条的厚度进行适当的选择(见第二讲第一章)。一般来说在日本粗剖用跑车带锯机,细剖用滚筒式进料或工作台式带锯机。规格比较大的工厂也使用多锯片裁边机和多锯片纵切圆锯机等专用机床。     

苏联研制的新型圆锯片

为克服圆锯机存在的锯路宽度大、噪声大、横向刚度低等缺点,苏联研制出了几种新型结构的圆锯片.简介如下:1.阻尼圆锯片硬质合金齿圆锯片锯切锯路宽度较大,如直径为250—400mm的硬质合金齿圆锯片的锯切锯路宽度为3.4—4.1mm;又由于它开有补偿槽而降低了锯片的横向刚度,且工作噪声大.苏联乌拉尔林学院研制的新型结构圆锯片,具有减少锯路宽度、增大锯片横向刚度、提高其热稳定性以及降低噪声等优点.     

径切板数控双联圆锯机的设计

分析了原木径切板制材的几种方法,提出了圆锯梯形下锯法的锯切原理,论述了径切板数控双联圆锯机的总体设计方案、结构组成、锯切装置和原木夹紧装置的设计要点,解释了双联圆锯机的主要技术参数.     

带锯机技术状态对切削机构动力系统的影响

独联体阿尔汉格尔斯克林业技术学院机床与刀具教研室系统地研究带锯机的使用,目的在于揭示带锯机技术状态主要指标对锯割质量和切削动力影响的规律性。研究对象为几家制材厂使用的带锯机。锯轮轮缘的径向跳动和端向跳动是切削机构技术状态的主要指标,包括在带锯机精度标准内。锯轮径向跳动对带锯机切削机构作用的现有资料,可以预测保证切削部件防止过大动载荷和促进提高锯割质量的条件。但是关于锯轮轮缘端向跳动对锯条张紧状态或者对切削过程动力影响的资料,目前在独联体或国外文献中均没有见到。     

圆锯片喷丸适张度处理技术

美国和德国多用辊压法进行圆锯适张度处理,但在日本,也许世界许多国家锤击仍是圆锯机械适张度处理的标准方法。 修锯工用锤子轻轻敲击锯片的中间环带,尽管敲击的压力很小,锤击点周围产生的局部应力有时足以导致圆锯疲劳损伤。锤击适张度处理要求修锯工技术熟练,并有丰富的实践经验。辊压适张度处理对工人的技术水平要求不高,但锯片的初始精度(如圆磨精度)对辊压质量影响较大,如果锯片不够     

遥控液压锯与皮带喂料

原木的切断,是机械磨木浆备料主要工艺之一。目前,切断原木采用四种设备:多圆锯、龙门双圆锯、吊锯和平衡圆锯。 宜宾造纸厂因使用“等外材”,其备料特点是,从腐朽材与短截原木中“因材下锯”,选择机浆用的1100毫米或630毫米长的木段,而把朽材与木材头用于化学浆削片,因此采用单片圆锯作业线。现有备料车间原为两条吊锯生产线,由于用手工推、拉吊锯劳动负荷大,需由两人操作一台吊锯,而操作人员又紧靠锯片,很不安全,噪音也很大。1981年我厂将一号作业线的吊锯改为遥控液压平衡锯。1982年在改造二号作业线吊锯为遥控液压锯中,又将辊送机喂料改为电动辊皮带运输机喂料。