基于SolldWorks的磨床零部件三维参数化CAD系统

以外圆磨床关键零部件为研究对象,利用VisualBasic和SolidWorks作为开发工具,提出了一种基于SolidWorks的外圆磨床关键零部件三维参数化CAD系统设计的原理、程序结构及其实现的关键技术。     

基于公差的数控外圆磨床几何误差源参数建模研究

公差对机床的精度设计具有指导意义,目前机床设计大多仍依赖于传统经验。为揭示机床零部件公差与机床几何误差源参数间的映射关系,本文以数控外圆磨床为例,构建了零部件公差与其表面几何形貌误差的关系模型,依据磨床零部件公差的概念及其运动规律,推导出零部件几何误差形貌与几何误差源参数的内在联系,建立了磨床关键零部件公差与机床几何误差源参数间的关系模型,为数控外圆磨床运行精度预报及关键零部件的公差参数优化分配奠定理论基础。     

深入汽车领域北二机床做精、做专、做强

作为汽车装备的重要供应商,北京第二机床厂有限公司主要是为汽车零部件行业提供数控外圆磨床和砂带抛光机床,比如发动机中的曲轴、凸轮轴、变速箱中的齿轮轴、底盘零件、前桥、后桥、差速器零件、气门、汽车轴承、油泵、油嘴等汽车零部件的加工都离不开外圆磨床。可以这样讲,目前,在汽车关键零部件的制造上,国产装备中只有数控外圆磨床等少数机床设备能在一定程度上替代进口。北京第二机床厂有限公司的数控外圆磨床产品已经不只供应给像一汽、二汽、上汽、奇瑞、长安等国内的汽车企业,     

高精度超高速外圆磨床的装配技术

结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术.通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题.新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速...     

内外圆磨床故障间隔时间研究

内外圆磨床作为磨床的一种,已广泛用于零部件精密加工。内外圆磨床的可靠性对于生产的影响很大。为了提高内外圆磨床的可靠性,需要对其制定合理的维修计划。本文通过内外圆磨床故障历史数据的研究,定量的分析了内外圆磨床的故障分布函数、密度函数以及故障率函数,为制定维修计划提供了理论支持。     

数控外圆磨床精度优化设计研究现状

数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面:误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法,总结了现有的误差补偿研究方法,并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题,探讨了机床精度设计的研究方向。     

基于公差的数控内圆磨床的几何误差源参数建模

在数控机床的初始设计阶段，机床的误差源参数是未知的，对于新机床的开发具有指导意义的是已知的关键零部件的公差参数。为了满足更高精度要求的机床，如何准确地预测机床的几何误差成为主要的亟待解决问题。基于磨床构件表面的几何形貌误差具有渐变性这一特征，提出一种几何误差源参数建模的方法。首先，根据磨床零部件的各公差参数建立公差与磨床表面误差形貌之间的关系模型，再建立表面误差形貌与几何误差源参数之间的关系模型，从而得到了磨床关键零部件的公差参数与几何误差源参数之间的映射关系。可以在机床设计初期，避免传统的经验设计法的弊端，有效地对几何误差进行预测。     

应用领域更宽的新一代外圆磨床

工业生产厂家致力于快速、可靠和精准地加工零部件。因此,很多工业生产领域都会使用外圆磨床。为了进一步发扬外圆磨床的优点,Okamoto公司对磨床的结构进行了革新。日本的磨床生产厂家Okamoto公司对磨床进行了最佳化的革新改造,推出了更为可靠的最佳化OGMEXⅢ／NCⅢ系列外圆磨床。使用该系列磨床在加工难度大的材料时,可以满足目前乃至今后对磨削作业精度和经济性的特殊要求。     

机械工业重点开发的磨床产品

为了增强机电重点产品的市场竞争能力，机械部按照‘国家重点建设领域急需的产品，市场需求前景好的产品，易形成适度规模经济及经济效益好的产品，国内有开发能力的产品”为条件，经筛选论证，确定了1058种重点开发产品。其中重点开发的磨床产品有：1．φ320mm数控端面外圆磨床2．φ75Omm数控端面外圆磨床3．双砂轮数控端面外圆磨床4．数控外圆磨床5．数控内圆端面磨床6．数控立轴双端面磨床7．数控卧轴双端面磨床8．数控龙门双端面磨床9．数控螺杆专用磨床IO．数控螺母床11．圆锥滚于磨床12．数控蜗杆砂轮磨齿机13．数控内齿轮市齿机14…     

无心外圆磨削技术的应用及发展

介绍了无心外圆磨削的方式、特点及应用领域，分析了国外无心外圆磨床技术的发展现状及技术特点，可为国内磨床生产厂家开发新产品提供借鉴。     

超高速磨削相关技术与工业应用

超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.论述了超高速磨削相关技术,分析了超高速外圆磨削、快速点磨削和高效深切磨削等超高速磨削加工技术的国内外现状、最新进展及在工业中的具体应用,阐述了发展超高速磨削加工的重要性.     

砂带磨削的发展及关键技术

介绍了发展砂带磨削技术的意义及砂带磨削技术的发展趋势,通过比较国内外砂带磨削技术的差距,提出了促进我国砂带磨削技术发展的关键技术,包括新型砂带研制、高端精密高效砂带磨床研制、砂带磨床标准制定等方面。     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

机床关键零件数控加工研究

从机床制造业发展需要及数控加工出发,分析了我国目前机床关键零件的制造技术现状,针对机床制造中关键零件存在实际情况,确定用数控加工制造来改进机床关键零件制造技术,对于机床关键零件数控加工制造具有推广意义。     

超精密平面磨床关键技术的发展

随着硬脆材料应用领域的扩大以及砂轮电解在线修整技术的发展,超精密磨削技术在近年来得到了飞速发展,其中超精密平面磨削技术的应用最为广泛。本文介绍了国内外超精密平面磨床的关键技术,包括总体结构、砂轮主轴及驱动系统、导轨及驱动系统、温度及热变形控制等。     

陶瓷抛光机磨头凸轮的改进设计

瓷砖抛光机磨头是抛光线中的关键部件,也是抛光机主要故障源所在。文中在对抛光机中磨头摆动机构的原有圆柱端面凸轮曲线进行运动规律分析的基础上,采用五次项修正等速运动规律,运用柱面坐标系设计出新的凸轮轮廓线,按该曲线设计的凸轮极大地改变了磨头的整体性能。     

汽车凸轮轴的高速精密磨削加工关键技术

凸轮轴是发动机的关键零件之一，它的加工精度和表面质量直接影响到发动机的性能。由于凸轮轴工件本身工艺条件的特殊性，不同于一般的凸轮类零件的磨削。为此，分析了凸轮轴加工的工艺特点，提出了凸轮轴高速精密磨削要解决的关键技术问题，希望为开发我国具有自主知识产权的高速精密数控凸轮轴磨床提供理论依据。     

用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究

介绍了在M131W普通外圆磨床上通过对机床进行精度检测和导轨刮研,砂轮进行两次修整,使机床能加工超精度和低粗糙度的零件,降低了企业的生产成本,提高了企业的经济效益。     

汽轮机叶片数控砂带磨床结构设计与分析

根据汽轮机叶片型面结构以及砂带磨削特点,对叶片磨削运动进行了分析,确定了机床的控制运动轴,讨论并选择了可行的机床结构配置方案,进行了六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床的整机结构设计,并借助有限元分析软件,对机床关键的基础件进行了力学性能分析和相应的结构参数优化.     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求